生産技術（製造業）、事業会社の転職求人

171 件

自動車用車載充電器の量産立上げプロジェクトにおいて、はんだ付け設備およびAOI（自動外観検査）設備に関する生産技術業務を担当します。設備仕様策定から設備導入、量産立上げまで一貫して携わり、生産ラインの品質向上と安定稼働を支える重要なポジションです。

1. 設備仕様検討・工程設計
はんだ付け設備の仕様書作成
AOI設備の仕様検討
生産工程設計
設備メーカーとの仕様整合
2. 設備導入業務
機器見積取得
設備導入計画策定
発注後の進捗管理
関係部署との調整
3. 量産立上げ業務
量産ライン立上げ
Selective Solder設備対応
X-RAY検査機活用
3D AOI検査機活用
品質改善・工程改善活動
4. 文書管理業務
図面管理
仕様書管理
各種報告書作成
レポート作成

【使用ツール・設備】
Microsoft Office（Excel・Word・PowerPoint）
AOI設備
3D AOI検査機
X-RAY検査機
Selective Solder設備
CAD（歓迎）
PLC（歓迎）

【ポジションの魅力】
車載充電器の量産立上げという成長分野に携われます。
はんだ付け工程およびAOI検査技術の専門性を高められます。
設備仕様策定から立上げまで幅広い工程を経験できます。
生産技術エンジニアとして市場価値の高いスキルを習得できます。

変更の範囲：同社の定める業務

自動車用車載充電器の量産立上げプロジェクトにおいて、ねじ締め設備および検査設備に関する生産技術業務を担当いただきます。工程設計から設備仕様検討、設備導入、量産立上げまで一貫して携わることができるポジションです。
具体的な業務内容は以下の通りです。
1. 工程設計・設備仕様検討
* ねじ締め設備の仕様検討
* 検査設備の工程設計・設備仕様書作成
2. 設備導入業務
* 設備メーカーとの仕様調整
* 見積取得・価格調整
* 発注後の進捗管理
* 導入設備の立上げ支援
3. 量産準備業務
* 量産ライン立上げ
* 工程FMEA作成支援
* 品質・生産性向上に向けた改善活動
4. ドキュメント管理業務
* 図面・仕様書管理
* レポート作成・各種報告資料作成
使用ツール: Microsoft Office（Excel、Word、PowerPoint）、PLC、CAD、ナットランナー
このポジションの魅力:
* 自動車業界における量産設備立上げプロジェクトに携われる
* ねじ締め設備・検査設備の専門スキルを習得できる
* 設備企画から量産立上げまで幅広い工程を経験可能
* 生産技術エンジニアとして市場価値を高められる環境
変更の範囲：同社の定める業務

車載充電器の量産立上げプロジェクトにおいて、画像検査設備の工程設計や設備導入、量産立上げを担当するポジションです。設備仕様の策定から導入・量産化まで一貫して携わり、製品品質を支える重要な役割を担います。

具体的な業務内容は以下の通りです。
1. 設備仕様検討・工程設計:
画像検査設備の仕様検討、設備仕様書作成、検査工程設計、AOIツール設定・活用を行います。
2. 設備導入業務:
設備メーカーとの仕様調整、機器見積取得・価格整合、設備導入計画策定、発注後の進捗管理を担当します。
3. 量産立上げ業務:
量産ライン立上げ・検査工程改善、品質向上施策の推進、生産性向上に向けた改善活動を行います。
4. 文書管理業務:
図面管理・仕様書管理、各種報告資料作成・レポート作成を行います。

使用ツール・設備:
Microsoft Office（Excel・Word・PowerPoint）、AOIツール、画像検査設備、CAD（歓迎）、PLC（歓迎）

この仕事の魅力:
車載充電器の量産立上げプロジェクトに参画し、画像検査設備・AOI設備の専門知識を深めることができます。設備仕様検討から量産導入まで幅広く経験でき、品質向上に直結する重要工程を担当することで、生産技術エンジニアとして市場価値の高いスキルを習得できます。
変更の範囲：同社の定める業務

国内外の新工場建設、新規生産ライン新設における建築工事・インフラ関連の担当者として業務をお任せします。

＜主な業務＞
1. 計画策定(工場レイアウト、設備レイアウト作成含)、生産設備・付帯設備仕様策定、配管設計・施工管理業務
2. 投資予算策定、予算管理
3. スケジュール策定、進捗管理
4. 工事、設備動作確認(メーカー、同社工場)、試運転から稼働開始立ち合い
5. 完了後のアフターフォロー

主体的なキャリア形成が可能な文化であり、将来的には技術開発部内の別分野や海外駐在（希望があれば）の可能性もあります。

業務概要:
電気材料ユニットでは、モビリティ・電子材料分野における次世代材料開発を成長戦略の中核に位置付けています。現在、低誘電ポリイミドやポリアミドイミドなど、高機能樹脂の新規事業創出に向けた開発テーマが複数進行しており、市場拡大に向けた重要なフェーズを迎えています。
本ポジションでは、有機・高分子合成技術を活かし新市場創出に挑戦する開発人材として、「市場のニーズを捉え、新しい材料価値を生み出す」ことができ、既存製品、及び新製品の事業拡大を支える中核メンバーとして活躍いただくことを期待しています。

組織のビジョン・ミッション／活動方針:
電気材料ユニットは、長年培ってきた絶縁ワニス技術をベースに、高機能ポリマー材料による新たな事業価値創出に挑戦しています。モビリティの電動化、高速通信、高性能電子機器などの進展に伴い、材料に求められる性能は年々高度化しています。同ユニットでは、1.高周波通信対応材料、2.車載向け耐熱材料、3.環境負荷低減に貢献する機能材料、の開発を通じて、社会課題解決と事業成長の両立を目指しています。
現在、新製品の開発を進めています。既存製品に対し本製品は（1）低誘電性、（2）高耐熱性を有しており、独自のポリマー設計と検証体制を確立するとともに、社内の分析専門チームとの連携によって実現しました。少人数の体制のチームで、自ら新製品開発を行い、顧客への提案、量産化まで一貫して対応できるポジションです。

具体的な業務:
● 新製品開発・市場探索、既存製品対応強化
　・低誘電ポリイミド開発
　・ポリアミドイミド開発

業務詳細:
　・低誘電ポリイミドの合成、材料設計・改良
　・機能性ポリアミドイミドの材料設計・改良
　・フラスコ合成を起点とした製法検討、スケールアップ
　・量産試作、デザインレビュー、製品上市に向けた量産立上げ

ゆくゆくは、下記業務もお任せしていきます。
・顧客との技術ディスカッション
・新規用途探索
・国内外市場ニーズの探索
・既存製品の社内外対応(改良、技サ、供給安定化等)

業務詳細:
・国内外の顧客との技術ディスカッション、課題に対する技術提案
・保有技術を生かした新規用途・市場ニーズの探索
・ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウレタン等からなる各種製品の社内外対応(改良、技サ、供給安定化等)

補足:
海外の顧客も多いため、語学が堪能な方には、打ち合わせなど語学を活かせる機会もございます。(英語力は必須ではございません。)

ポジション・部門の魅力:
1.一貫して開発に携われる
・材料設計や合成だけでなく、製法検討、スケールアップ、量産試作、上市まで一貫して携われます。自ら考えた材料が実際の製品となり、市場で使われるまでを見届けられることが大きな魅力です。
2.顧客から新しいテーマを生み出す面白さ
・顧客との技術ディスカッションを通じて課題を直接捉え、材料設計や新規用途探索へ反映できます。決められたテーマを実行するだけでなく、次の事業機会を自ら見つけ、形にしていく役割です。
3.研究開発と事業の両方を学べる
・有機合成、高分子設計、プロセス開発に加え、製造、品質保証、営業、SCMなど多様な部門と協働します。研究開発の専門性を深めながら、量産・品質・顧客・事業までを俯瞰する力を磨けます。
4.複数のキャリア選択肢
・技術スペシャリスト、顧客共創型のプロジェクトリーダー、組織マネジメントなど、強みと志向を生かした成長を目指せます。

キャリアパス:
1. 技術スペシャリスト
　・高分子設計の専門性を深め、新規テーマ創出や技術戦略立案を担う
2. プロジェクトリーダー
　・顧客共創型開発や新規事業創出、国内外の開発プロジェクトを推進する
3. マネジメント
　・グループリーダー、ユニットマネージャー、事業開発責任者として組織と事業を牽引する

一つの進路に限定せず、ご本人の強みや志向に応じて、専門性とマネジメントの両面から活躍の幅を広げられます。

【変更の範囲】同社ならびに出向先の定める全ての業務（配置転換を含む人事異動を命じることがある）

電気材料ユニットは、長年培ってきた絶縁ワニス技術をベースに、高機能ポリマー材料による新たな事業価値創出に挑戦しています。モビリティの電動化、高速通信、高性能電子機器などの進展に伴い、材料に求められる性能は年々高度化しています。同ユニットでは、5G通信対応材料、車載向け耐熱材料、環境負荷低減に貢献する機能材料、の開発を通じて、社会課題解決と事業成長の両立を目指しています。現在、新製品の開発を進めております。既存製品に対し本製品は（1）低誘電性、（2）高耐熱性を有しており、独自のポリマー設計と検証体制を確立するとともに、社内の分析専門チームとの連携によって実現しました。チームリーダーとして入社される方には、新製品開発を社内外と円滑に連携しながら推進することを期待します。

＜業務概要＞
主には、開発チームのマネジメント、既存製品への対応を中心にお任せします。3-5名でチーム分けをしており、そのチームリーダーをお任せします。少人数の体制のチームで、新製品開発を行い、顧客への提案、量産化まで一貫して対応しております。

1. 開発チームのマネジメント
まずは、開発計画の策定や進捗管理のリードなど、若手メンバーの育成やフォローを中心にお任せします。
・3 5名規模の開発チーム運営
・開発計画の策定、進捗・課題管理、意思決定
・若手メンバーの育成、技術伝承

ゆくゆくは下記業務もお任せしていきます。
・市場性、技術性、事業性を踏まえたテーマ立案と優先順位設定
・顧客、研究、製造、品質保証、営業、SCMなど社内外関係者との連携推進

2. 既存製品の改良・品質向上・顧客ニーズへの対応

3. 新製品開発・市場探索、既存製品対応強化 ※主にはメンバーが対応する業務になりますが、チーム運営をする上でメンバーのフォローなども担当いただきます。
・低誘電ポリイミド開発
・電着塗料向けポリアミドイミド開発
・既存製品の社内外対応(改良、技サ、供給安定化等)
・新規用途探索
・顧客との技術ディスカッション
・国内外市場ニーズの探索

＜業務詳細＞
・低誘電ポリイミドの材料設計・改良
・電着塗料向け機能性ポリアミドイミドの材料設計・改良
・ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウレタン等からなる各種製品の社内外対応(改良、技サ、供給安定化等)
・フラスコ合成を起点とした製法検討、スケールアップ
・量産試作、デザインレビュー、製品上市に向けた量産立上げ
・国内外の顧客との技術ディスカッション、課題に対する技術提案
・保有技術を生かした新規用途・市場ニーズの探索

＜ポジション・部門の魅力＞
1. 一貫した製品開発サイクルに携われる
材料設計や合成だけでなく、製法検討、スケールアップ、量産試作、上市まで一貫して携われます。自ら考えた材料が実際の製品となり、市場で使われるまでを見届けられることが大きな魅力です。
2. 顧客課題から新しいテーマを生み出す面白さ
顧客との技術ディスカッションを通じて課題を直接捉え、材料設計や新規用途探索へ反映できます。決められたテーマを実行するだけでなく、次の事業機会を自ら見つけ、形にしていく役割です。
3. 技術と事業の両方を学べる
有機合成、高分子設計、プロセス開発に加え、製造、品質保証、営業、SCMなど多様な部門と協働します。研究開発の専門性を深めながら、量産・品質・顧客・事業までを俯瞰する力を磨けます。
4. 複数のキャリア選択肢
技術スペシャリスト、顧客共創型のプロジェクトリーダー、組織マネジメントなど、強みと志向を生かした成長を目指せます。

＜キャリアパス＞
1. 技術スペシャリスト
高分子設計の専門性を深め、新規テーマ創出や技術戦略立案を担う
2. プロジェクトリーダー
顧客共創型開発や新規事業創出、国内外の開発プロジェクトを推進する
3. マネジメント
グループリーダー、ユニットマネージャー、事業開発責任者として組織と事業を牽引する

一つの進路に限定せず、ご本人の強みや志向に応じて、専門性とマネジメントの両面から活躍の幅を広げられます。

ミッション
プラズマヒーティング部門の生産技術の初期メンバーとして、拠点の試験・検査体制の立ち上げを担う生産技術のスペシャリストを募集します。
ジャイロトロンをはじめとするプラズマ加熱システムにおいて、国内外の研究機関やフュージョンスタートアップからの受注を積み上げてきた企業でのポジションです。顧客向け納入品の試験と、開発品の試験が並行して進むなかで、設備・人員・試験枠といった限られたリソースをどう配分し、双方の要求を成立させるかが最大の課題です。
本ポジションのミッションは、増加する顧客案件と開発案件を両立させながら、試験施設全体のリソースを最適に活用し、試験業務を円滑に運営することです。試験の計画・実施は試験チームが担いますが、その前提となる設備・人員・資材・搬出入を整え、試験が計画通りに進む状態をつくることが本ポジションの役割です。
既存の仕組みを引き継ぐのではなく、何をどう管理すべきかを自ら定義し、形にしていく仕事です。フュージョンエネルギーの産業化を、生産の現場から支えることが期待されます。
仕事内容
滋賀イノベーションファクトリーにおいて、試験施設の運営基盤づくりを担います。試験の計画・実施はFAT (Factory acceptance test) チームが担いますが、その計画が滞りなく成立するよう、設備・人員・資材を整えることが本ポジションの役割です。
ジャイロトロンの販売品および開発品の試験・検査を主目的とする拠点であり、これから運営体制を本格的に作り上げていくフェーズにあります。管理の仕組みを自ら考えながら構築することができます。
以下の業務を担当いただきます：
【試験実施体制の整備】
1. 試験チームの試験計画に基づく、設備・治工具・資材の準備と、試験開始条件の確保
2. 試験の前後工程(準備・段取り・後処理)の設計と管理
3. 顧客案件と開発案件を両立させるための、設備稼働計画の策定と優先順位の調整
4. 受入基準に基づく、組立用資材・部品の受入検査の実施
5. 複数の試験拠点における試験実施時期および設備利用計画の横断調整
【設備・人員の運営】
1. 試験設備・治工具の仕様検討、選定、導入
2. 試験設備の維持管理、保守計画の策定と実行
3. Operatorチームのシフト設計およびリソース配分
【資材・搬出入の管理】
1. 滋賀イノベーションファクトリーにおける資材管理全般(組立用部材、試験設備の保守部品・消耗品等)、および管理方法の整備
2. 製品・資材の搬出入計画の策定と管理
3. 必要資材の調達手配、および外部工事の手配・立会
4. 試験チーム、開発エンジニア、営業・PM、調達・品質保証の各部門との日程および仕様の調整
ジャイロトロン供給能力は、この拠点の試験施設をどこまで安定して稼働させられるかにかかっています。その中核を担うポジションです。
ポジションの魅力
フュージョンエネルギーの産業化において、コア装置であるジャイロトロンの試験・検査の運用を、自らの手で立ち上げる経験ができます。
試験工程は開発品と納入品によって条件が異なります。その両方を扱うため、決められた手順を回す仕事にはない、段取りと判断の面白さがあります。
生産技術の初期メンバーとして、何をどう管理するかを自ら定義できます。前任者のやり方に縛られることはありません。
ジャイロトロンは世界的にも扱う企業が限られる装置であり、その生産技術は他社では得がたい専門性となります。

国内外の新工場建設、新規生産ライン新設における配管設計業務をメインで担当するポジションです。
＜主な業務＞
計画立案(工場レイアウト、設備レイアウト作成含)、生産設備・付帯設備仕様策定、配管設計・施工管理業務
投資予算策定、予算管理
スケジュール策定、進捗管理
工事、設備動作確認(メーカー、同社工場)、試運転から稼働開始立ち合い
完了後のアフターフォロー

主体的なキャリア形成が可能な文化です。将来的には技術開発部内の別分野や海外駐在（希望があれば）も可能性としてあります。

グループのグローバル成長を支えるエンジニアリング職として、以下の業務に取り組みます。

＜具体的な業務内容＞
計画立案（工場レイアウト、設備レイアウト含む）、生産設備・附帯設備仕様策定、プロジェクト投資予算策定、予算管理
プロジェクトのスケジュール策定、進捗管理
プロジェクト現地工事、設備動作確認（メーカー・同社工場）、試運転から稼働開始立ち合い
計画終了後のアフターフォロー

＜入社後のイメージ＞
国内の各生産拠点での案件を中心に参画します。
海外の関係会社等への出張が発生する可能性があります。

新規投資案件を担当するポジションのため、設備保全メンテナンスの経験中心の方は対象外となります。

同社の海外事業拡大に伴い、入社後2年 3年を目途とした国内、海外研修を経て海外拠点のいずれかに赴任するポジションです。赴任地や赴任のタイミングについては経験や対象者の事情を考慮して応相談となります。

【海外生産技術者の職務内容】
1. 生産ライン、付帯設備：設備管理、オペレーション指導、保全など
2. 工場マネージメントの補佐：労務管理、品質&コスト管理、安全衛生、SCM業務、現地人材育成など

【期待役割】
現地法人の生産全般の技術的な補完、マネージメントサポートを行います。

「業務概要」低温（冷凍
・チルド）領域における生産管理および生産技術業務を担当します。
グループ全体の生産性向上と品質維持に貢献することが期待されます。
「具体的な業務」1. 国内低温工場の本社生産管理業務* 国内低温工場の作業平準化の立案
・実行* 同社および協力工場における安全
・品質面の指導* 新製品等のライン選定
・設備投資案の立案
・実行* 将来の生産体制構築作業2. 国内低温工場の本社生産技術業務* 既存生産ラインの改良、新規生産ラインの構築* 生産設備機器の改良
・改善* 新しい生産技術の検討、実施「ポジション
・部門の魅力」グループの特に低温（冷凍
・チルド）領域において、さらなるレベルアップを目指すポジションです。
採用者の専門性を活かし、全国の直轄および協力工場のレベルアップに貢献することが期待されます。
入社後は工場研修を実施予定です（経験やスキルに応じて3 6か月間程度）。
上記は雇い入れ直後の予定業務です。
会社方針や従業員の適性その他の理由により、会社の定める業務への異動を命じることがあります。

【業務概要】
新規稼働予定の半導体ドライエッチング装置設計開発拠点(埼玉)のクリーンルームにおける安全管理、ファシリティー管理、その他関連業務をご担当いただきます。

【業務詳細】
ユーティリティ（高圧ガス、圧空、チラー、冷却水等）の運用・保守、設備点検・予防保全、ガス容器・配管の安全管理、クリーン環境維持（清浄度管理・フィルター管理）、法令・社内基準の遵守確認、リスクアセスメントや監査対応、取り扱い手順（SOP）整備・更新、従業員・協力会社向けの安全教育、事故・異常時の一次対応と報告等を行います。
設備メンテナンスが必要な場合は、軽微な部分は対応いただくこともありますが、基本的には外部の専門業者へ依頼します。その他に関しても必要に応じて外部の専門業者への依頼を行っております。

入社後1~3か月は山口県下松市の笠戸サイトにて、研修・引継ぎを行っていただきます。その後、埼玉拠点のクリーンルームの管理を行っていただきます。規模は最大装置4台分のイメージで、基本1名体制での管理となります。

業務の変更範囲は、同社の定める業務です。

【配属先】
ナノテクノロジーソリューション事業統括本部 プロセスシステム製品本部 プロセス設計部です。プロセス設計部は現在山口県下松市に拠点がありますが、今回ご入社いただく方は埼玉県児玉郡上里町勤務となります。2拠点に分かれた後も山口のメンバーとは連携を取っていただきますが、埼玉にも同じプロセスシステム製品本部内のプロセス装置設計部がおり、相談等はできる環境です。

【ビジョン／ミッション】
クリーンルームと設備の安全とファシリティー管理により最先端の半導体エッチング装置の設計開発を支え、半導体の技術開発を通じ社会に貢献いただきます。

【キャリアパス】
主任レベルから将来的にマネージャーへのキャリアステップを想定しています。勤務地は原則埼玉エリアです。

【働き方】
勤務体制：基本は出勤(フルタイム)ですが、必要に応じてフレキシブルに対応可能です(フレックスタイムやリモートなど)。
平均残業時間：20時間/月程度。
休日出勤：状況により休日出勤をいただく場合がございます。
クリーンルームの設備装置は休日含め24時間稼働しています。よほど緊急性が高くない限り、休日や夜間対応は発生しませんが、万が一休日対応が発生した場合は、平日に代休を取得して頂くことが可能です。頻度は月1回程度(発生しない月もあり)となります。

【その他】
出張／駐在に関して：基本出張無しだが笠戸や国内拠点への短期出張(数日)の可能性有り。駐在無し。
転勤について：当面転勤なし。
教育／育成支援に関して：最初は笠戸地区でOJT(1~3か月程)を実施。社内外の講習は受講可。グループ会社の教育プログラムを受講可能です。

【職務概要】
自動車・航空機・家電などの大手メーカーでの生産技術業務です。
具体的には、新たな生産技術の開発、生産体制の改善、加工手順の決定、生産設備の決定・設計・導入、治具の設計、稼働テスト、生産ラインの改善などの業務です。（これまでのご経験とご希望によって決定。）

【案件例】
・ブレーキ生産工程の加工工程開発、整備
・自動車 塗装工程の生産技術業務
・電動工具生産設備の設計、製作
・建機、航空機の生産設備設計業務
・各種製品の組み立て工程の生産技術業務

【同社で働く魅力/環境】
●裁量・やりがい
・主体的な提案や意見発信を行いながら業務を推進できる環境
・顧客や関係者と連携しながら課題解決に取り組める
・経験に応じてチーム運営や案件推進など上流の役割にも挑戦可能
●キャリア形成
・技術スペシャリスト、TL、PM、マネージャーなど幅広いキャリアパス
・一人ひとりの志向や将来像を踏まえたキャリア形成支援
・希望する領域や新たな役割へのチャレンジ機会
●成長環境
・技術研修に加え、TL研修やPM研修など役割に応じた育成制度
・技術力だけでなく、推進力やマネジメント力も高められる環境
・若手育成や後進指導を通じた成長機会
●技術者としての活躍
・専門性を高めながら長期的に活躍できる環境
・技術力に加え、調整力や推進力も発揮できるフィールド
・市場価値向上につながる経験を積める環境
●活躍事例
・中途入社後にTLやPMとして活躍している社員が在籍
・技術エキスパートとしてキャリアアップしている社員が在籍
・後進育成や組織運営など活躍領域を広げている社員が在籍

【福利厚生・各種制度について】
エンジニア一人ひとりが、自らのキャリアを主体的に築き、成長し続けられる環境を重視し、福利厚生を整備しています。研修・学習支援や多様なキャリアチャレンジの機会、成長を支える制度を軸に、資産形成や健康支援など多彩です。キャリアフェーズや挑戦したい方向性に応じて、各種制度を柔軟に活用できる環境です。
●キャリア形成・挑戦機会
・公募型社内異動制度（社内キャリアチャレンジ制度）
・公募型グループ横断異動制度（グループキャリアチャレンジ制度）
・新規事業創出プログラム
・資格取得助成金制度
・実践型人財育成プログラム（仮想プロジェクト）
・技術スキル自己診断・可視化ツール（EngiGear）
・表彰制度（PXT Awards）
●研修・学習支援
・プロジェクトマネジメント研修
・ビジネススキル研修（組織マネジメント等）
・リーダー研修、リーダー候補者研修
・分野別各種技術研修
・研修プラットフォーム（パーソルクロスカレッジ）
・PALMS（e-learningシステム）
・Udemy Business（オンライン学習サービス）
●働き方・ワークスタイル・ライフスタイル
・職務手当（チームリーダー／アシスタントマネージャー）
・フレックス休日3日間（会社独自の所定休日）
・特別休暇（慶弔その他）
・リモートワーク制度（条件あり）
・複業（副業）制度（要申請／条件あり）
・各種交流イベント
●各種保険・資産形成
・確定拠出年金制度
・従業員持株制度（奨励金付与）
・財形貯蓄制度（一般、住宅、年金財形）
・単身寮（寮費補助／同社規定による）
・各種社会保険完備（雇用・労災・健康・厚生年金）
・各種優待制度（みどり会）
●健康・ライフイベント支援
・定期健康診断
・キャリア相談窓口
・ストレスチェック（定期実施）
・産業医面談
・メンタルヘルス相談窓口
・オンライン診療サービス
・育児サポート制度
・インフルエンザ予防接種補助制度
・女性特有の健康相談窓口
・LGBTQ＋はたらく相談窓口

【職務概要】
自動車・航空機・家電などの大手メーカーでの生産技術業務です。
具体的には、新たな生産技術の開発、生産体制の改善、加工手順の決定、生産設備の決定・設計・導入、治具の設計、稼働テスト、生産ラインの改善などの業務です。（これまでのご経験とご希望によって決定。）

【案件例】
・ブレーキ生産工程の加工工程開発、整備
・自動車 塗装工程の生産技術業務
・電動工具生産設備の設計、製作
・建機、航空機の生産設備設計業務
・各種製品の組み立て工程の生産技術業務

【同社で働く魅力/環境】
●裁量・やりがい
・主体的な提案や意見発信を行いながら業務を推進できる環境
・顧客や関係者と連携しながら課題解決に取り組める
・経験に応じてチーム運営や案件推進など上流の役割にも挑戦可能
●キャリア形成
・技術スペシャリスト、TL、PM、マネージャーなど幅広いキャリアパス
・一人ひとりの志向や将来像を踏まえたキャリア形成支援
・希望する領域や新たな役割へのチャレンジ機会
●成長環境
・技術研修に加え、TL研修やPM研修など役割に応じた育成制度
・技術力だけでなく、推進力やマネジメント力も高められる環境
・若手育成や後進指導を通じた成長機会
●技術者としての活躍
・専門性を高めながら長期的に活躍できる環境
・技術力に加え、調整力や推進力も発揮できるフィールド
・市場価値向上につながる経験を積める環境
●活躍事例
・中途入社後にTLやPMとして活躍している社員が在籍
・技術エキスパートとしてキャリアアップしている社員が在籍
・後進育成や組織運営など活躍領域を広げている社員が在籍

【職務概要】
自動車・航空機・家電などの大手メーカーでの生産技術業務です。
具体的には、新たな生産技術の開発、生産体制の改善、加工手順の決定、生産設備の決定・設計・導入、治具の設計、稼働テスト、生産ラインの改善などの業務です（これまでの経験と希望によって決定）。

【案件例】
・ブレーキ生産工程の加工工程開発、整備
・自動車 塗装工程の生産技術業務
・電動工具生産設備の設計、製作
・建機、航空機の生産設備設計業務
・各種製品の組み立て工程の生産技術業務

【ポジション・部門の魅力】
●裁量・やりがい
主体的な提案や意見発信を行いながら業務を推進できる環境です。顧客や関係者と連携しながら課題解決に取り組めます。経験に応じてチーム運営や案件推進など上流の役割にも挑戦可能です。
●キャリア形成
技術スペシャリスト、TL、PM、マネージャーなど幅広いキャリアパスがあります。一人ひとりの志向や将来像を踏まえたキャリア形成支援、希望する領域や新たな役割へのチャレンジ機会があります。
●成長環境
技術研修に加え、TL研修やPM研修など役割に応じた育成制度があります。技術力だけでなく、推進力やマネジメント力も高められる環境です。若手育成や後進指導を通じた成長機会があります。
●技術者としての活躍
専門性を高めながら長期的に活躍できる環境です。技術力に加え、調整力や推進力も発揮できるフィールドです。市場価値向上につながる経験を積める環境です。
●活躍事例
中途入社後にTLやPMとして活躍している社員が在籍しています。技術エキスパートとしてキャリアアップしている社員が在籍しています。後進育成や組織運営など活躍領域を広げている社員が在籍しています。

自動車・航空機・家電などの大手メーカーでの生産技術業務です。具体的には、新たな生産技術の開発、生産体制の改善、加工手順の決定、生産設備の決定・設計・導入、治具の設計、稼働テスト、生産ラインの改善などの業務です。（これまでのご経験とご希望によって決定。）
【案件例】
・ブレーキ生産工程の加工工程開発、整備
・自動車 塗装工程の生産技術業務
・電動工具生産設備の設計、製作
・建機、航空機の生産設備設計業務
・各種製品の組み立て工程の生産技術業務
【同社で働く魅力/環境】
●裁量・やりがい
・主体的な提案や意見発信を行いながら業務を推進できる環境
・顧客や関係者と連携しながら課題解決に取り組める
・経験に応じてチーム運営や案件推進など上流の役割にも挑戦可能
●キャリア形成
・技術スペシャリスト、TL、PM、マネージャーなど幅広いキャリアパス
・一人ひとりの志向や将来像を踏まえたキャリア形成支援
・希望する領域や新たな役割へのチャレンジ機会
●成長環境
・技術研修に加え、TL研修やPM研修など役割に応じた育成制度
・技術力だけでなく、推進力やマネジメント力も高められる環境
・若手育成や後進指導を通じた成長機会
●技術者としての活躍
・専門性を高めながら長期的に活躍できる環境
・技術力に加え、調整力や推進力も発揮できるフィールド
・市場価値向上につながる経験を積める環境
●活躍事例
・中途入社後にTLやPMとして活躍している社員が在籍
・技術エキスパートとしてキャリアアップしている社員が在籍
・後進育成や組織運営など活躍領域を広げている社員が在籍

超精密加工技術や大量生産技術を強みとする精密部品メーカーでのポジションです。サステナブルな成長を実現するため、国内外での生産拠点拡充など、生産ネットワークを戦略的に拡充しています。こうした急成長するグローバル施設組織において、確かな技術力とファシリティ戦略を武器に、組織の再構築とグローバル展開をリードするメンバーを募集しています。

国内外拠点（国内5拠点、海外複数拠点）の工場・ファシリティに関する「戦略立案/遂行（建設・M＆A含む）」、「投資管理」、「運営ガバナンス構築」を本社機能の立場から主導/支援します。

具体的には、新工場建設/増改築、拠点統廃合における基本計画の立案/推進、中長期投資計画に基づくCAPEX（設備投資）/OPEX（修繕費）の最適化、老朽化リスクの可視化と優先順位に基づいた大規模修繕/更新計画の策定/実行支援、脱炭素/省エネ施策の企画立案/推進、BCPに基づく、防災/耐震/環境リスクマネジメントの実行、ガバナンス/コンプライアンス体制（各国の法令・規制への準拠）の構築、推進、各拠点における施設管理体制の強化、ローカルメンバーの採用/育成を担当します。

施設部長候補として、国内外拠点（国内5拠点、海外複数拠点）の工場施設（土地、建物、ユーティリティ設備など）に関する戦略立案、実行、運営管理を主導します。将来的には施設部長としてグローバル施設組織全般のマネジメントを担うことが期待されます。

具体的な業務:
1. 中長期修繕計画の立案、投資計画に基づくCAPEX（設備投資）/OPEX（修繕費）の最適化
2. 老朽化リスクの可視化と優先順位に基づいた大規模修繕・更新計画の策定/実行
3. 脱炭素/省エネ施策の計画立案/推進
4. BCPに基づく、防災/耐震/環境リスクマネジメントの実行
5. ガバナンスとコンプライアンス管理（各国・地域の法令・規制への準拠）の確認・推進
6. 各拠点における組織/人材育成マネジメント、グローバルで通用する施設メンバーの採用/育成

【業務内容】
●2026年10月（予定）まで
＜所属＞同社 企画管理統括部 企画管理部 三相モータ会社設立準備室
＜勤務地＞藤沢事業所
※引越費用・住居費用の会社負担については諸条件有り
<勤務時間> 8:00 16:30（休憩45分）

●2026年11月（予定）以降
<所属> 新会社に出向（原籍は同社）
<勤務地>（予定）愛知県新城市
※通勤時間1.5時間以内の場所に居住していただきます（引越費用・住居費用の会社負担については諸条件有り）
※車通勤可
※原則として出社（リモートワーク制度については未確定）
<勤務時間>（予定）8:30 17:00 休憩時間45分

※2026年11月以降のご入社となった際は、入社直後から新会社での勤務予定となります。

＜業務詳細＞
● 役割・概要
モータのコア部品であるフレームの製造ラインにおけるオペレーター及び、製品の品質確認を担当します。
合わせて、当該ラインの生産性を最大化するためのプロセス改革を担います。

● 詳細業務
・鋼板フレームの製作。設備内のロボット等のプログラムの変更や、ティーチング作業を実施。
・出来た製品についての外観確認及び、手直しの実施
・加工・工作工程における改善活動の立案・実行
・段取り替えの高速化： 部品や製品の切り替え時に発生する、設定変更（段取り替え）の時間を短縮し、機械の稼働率を上げる。

● やりがい
「技術資産」を身につけることができます。また、国内に留まらず海外の現地工場とも連携し、グローバルな視野で最適な生産体制を構築する、ダイナミックな醍醐味があります。

※変更の範囲：会社の定める業務

【募集部門】
建築・産業カンパニー 企画管理統括部 企画管理部 三相モータ会社設立準備室
※2026年11月以降（予定）は、新会社の生産部門へ出向

【キャリアステップイメージ】
当面は配属先での業務に従事していただく予定ですが、幅広い技術や技能を身につけていただくため、職場ローテーションも考えています。また、リーダーとしての適性が見られれば、職場を指導・監督いただく役割を担っていただくことも想定しています。

【部門の役割・業務概要・魅力】
新組織が立ち上がっていく様子や生産現場が移り変わっていく様子を体験できるだけでなく、自ら描いたことが実現できる環境であり成果を実感できます。また、安定基盤でありながら、ベンチャーのようなスピード感と裁量を持って挑戦できるポジションです。

【業務内容】
●2026年10月（予定）まで
＜所属＞同社 企画管理統括部 企画管理部 三相モータ会社設立準備室
＜勤務地＞藤沢事業所(神奈川県藤沢市本藤沢4-2-1)
※引越費用・住居費用の会社負担については諸条件有り
<勤務時間> 8:00 16:30（休憩45分）

●2026年11月（予定）以降
<所属> グループ会社に出向（原籍は同社）
<勤務地>（予定）愛知県新城市有海鳥影1-1
※通勤時間1.5時間以内の場所に居住していただきます（引越費用・住居費用の会社負担については諸条件有り）
※車通勤可
※原則として出社（リモートワーク制度については未確定）
<勤務時間>（予定）8:30 17:00 休憩時間45分

※2026年11月以降のご入社となった際は、入社直後からグループ会社での勤務予定となります。

＜業務詳細＞
● 役割・概要
製品の品質と性能を決定づける、フレーム組立及び、ロータの加工及び、モータ組立作業、評価等を実施します。
また、工場の生産性を最大化するためのプロセス改革を担います。

● 詳細業務
・モータフレーム・ロータの精密な機械加工
・モータの部品組付、完成品の試験等
・加工・工作工程における改善活動の立案・実行
・段取り替えの高速化： 部品や製品の切り替え時に発生する、工作機械の工具交換や設定変更（段取り替え）の時間を短縮し、機械の稼働率を上げます。

● やりがい
「技術資産」を身につけることができます。また、国内に留まらずタイの現地工場とも連携し、グローバルな視野で最適な生産体制を構築する、ダイナミックな醍醐味があります。

※変更の範囲：会社の定める業務

【部門の役割・業務概要・魅力】
新組織が立ち上がっていく様子及び、生産現場が移り変わっていく様子を自ら体験することができるだけでなく、自ら描いたことが実現できる環境であり成果を実感することができます。また、安定基盤でありながら、ベンチャーのようなスピード感と裁量を持って挑戦できます。

【業務内容】
●2026年10月（予定）まで
グループ会社設立準備室に所属し、藤沢事業所（神奈川県藤沢市本藤沢4-2-1）で勤務します。
※引越費用・住居費用の会社負担については諸条件有り

●2026年11月（予定）以降
新会社に出向（原籍は同社）し、愛知県新城市有海鳥影1-1（予定）で勤務します。
※通勤時間1.5時間以内の場所に居住していただきます（引越費用・住居費用の会社負担については諸条件有り）
※車通勤可
※原則として出社（リモートワーク制度については未確定）

※2026年11月以降のご入社となった際は、入社直後から新会社での勤務予定となります。

＜業務詳細＞
● 役割・概要
モータのコア部品であるモータ巻線の製造ラインにおけるステータ生産及び、製品の品質確認を担当します。
合わせて、当該ラインの生産性を最大化するためのプロセス改革を担います。

● 詳細業務
・三相モータのコア部品であるステータ製作作業(コイル入れ、結線、コイル成形、電気試験)
・ライン内での前後工程を実施(フレキシブルな生産活動)
・製作工程における改善活動の立案・実行
・ネック工程等の確認及び、その時間短縮の提案。

● やりがい
「技術資産」を身につけることができます。また、国内に留まらず海外工場とも連携し、グローバルな視野で最適な生産体制を構築する、ダイナミックな醍醐味があります。

【部門の役割・業務概要・魅力】
新組織が立ち上がっていく様子及び、生産現場が移り変わっていく様子を自ら体験することができるだけでなく、自ら描いたことが実現できる環境であり成果を実感することができます。また、安定基盤でありながら、ベンチャーのようなスピード感と裁量を持って挑戦できます。

半導体製造プロセスにおいて世界的にも最先端技術を持つ企業でのポジションです。現代の情報化社会を支えています。半導体製造装置は近年めざましく成長しており、生産台数も増加傾向にあり、今後長期に渡って将来性が期待できます。物流工程の効率化を推進する部署で、以下の業務を担当します。
・現場取材を基にした工程分析による工程の標準化、問題点の改善案立案と実行
・物流設備やシステム導入など自動化の具現化
・様々な自動化、省人化
・物流の生産技術

変更の範囲：同社の定める業務

若手からベテラン社員に混じって新しい企画の提案やアイデアを出し合い、活気あふれる職場です。スマートな製造装置生産へ向けて、試行錯誤しながら物流工程整備と改善、マテハン設備・ロボット・システム連携 自動化などの大きなプロジェクトにチャレンジする仕事は責任も重い一方で、大きなやりがい、達成感や自身の成長を感じられます。

電池製造事業所における製品原価計算および事業の業績管理業務を担当します。

1．業務内容
本ポジションでは、原子力発電所における溶接検査体制の強化を担います。廃炉作業を安全かつ着実に進めるため、保全・品質管理の観点から、教育、人材育成、規制対応、マニュアル整備など幅広い業務に携わります。現場部門と本社機能をつなぐ立場として、専門知見を活かしながら組織横断で業務を推進いただきます。

・溶接検査に関する研修の企画・運営や教育資料の作成
・規制改正に伴う社内ルールやマニュアルの整備・改訂
・現場からの技術的な問い合わせ対応や課題解決支援
・工事監理や保全案件における品質確保に向けた技術支援
・品質保証・規制対応部門など関係部署との連携や取りまとめ

日常的な運用業務に加え、教育体系の整備や規制対応などの改善活動にも継続的に関与し、溶接検査領域の品質向上と技術伝承を支えていただきます。

2．職責
本ポジションは、原子力発電所の廃炉作業を支える保全業務の総括機能として、特に溶接検査領域における技術中核人財としての役割を担っていただきます。
主な責任として、溶接検査に関する社内教育・人材育成、規制対応、マニュアル整備を通じて、組織全体の検査品質と対応力の底上げを図るとともに、現場部門と連携しながら実効性のある運用を定着させることが求められます。

具体的には、以下の役割を期待しています。
・溶接検査に関する技術的リード役として、教育（研修講師・資料作成）や日常的な問い合わせ対応を通じた技術力の底上げと人材育成の推進
・規制改正（検査制度見直し等）に対応し、関係部署を巻き込みながら社内方針の策定および規制庁対応の推進
・マニュアル改訂・運用定着を主導し、現場実態に即した実効性の高いルール整備の実現
・廃炉に伴う設備建設・保全業務に対し、工事監理等を通じて関与し、安全性・品質確保の観点からの技術的支援
・部門横断での調整・合意形成をリードし、溶接検査体制の強化や業務プロセス改善など、組織全体の最適化を推進

加えて、将来的には溶接検査に関する指導者的立場として、育成体系の高度化や体制強化を牽引し、廃炉の長期的な推進に貢献いただくことを期待しています。

3．採用背景
原子力発電所では、廃炉工程の進展に伴い、設備建設や保全に関わる溶接検査業務の重要性が高まっています。それに伴い、検査品質を維持・向上させるための専門人材の確保と育成が重要なテーマとなっています。

現在は、教育や技術継承を担う体制が限られており、規制制度の見直しへの対応やマニュアル改訂など、高度な専門性と調整力を要する業務も増加しています。また、今後の廃炉工程では新たな設備への対応も見込まれており、中長期的な視点で溶接検査体制を強化していくための増員募集です。

4．魅力・やりがい
本ポジションの特徴は、溶接検査の専門性を深めながら、教育・規制対応・制度整備まで幅広く関われる点です。現場実務と組織運営の双方に携わることで、技術者としての知見だけでなく、調整力や仕組み化のスキルも磨くことができます。

・廃炉作業の安全性や品質向上に直接貢献できる
・技術教育や人材育成を通じて組織全体へ影響を与えられる
・規制対応や対外調整を経験し、専門性の幅を広げられる
・マニュアル整備や制度設計を通じて業務改善を推進できる
・複数の専門部門と連携しながら横断的な視点を身につけられる

自らの提案や改善活動が現場運用や品質向上につながりやすく、専門知識を組織全体の力へ変えていく実感を得られる環境です。

5．キャリアパス
以下のようなキャリアパスを想定しています。
短期（1 3年）：これまでのご経験・知識を活かしながら、溶接検査に関する取り纏め業務を担当いただきます。
社内関係部署と連携し、問い合わせ対応やマニュアル理解・改訂、研修対応などを通じて当社業務への理解を深めていただくとともに、発電所構内での工事監理業務にも携わり、現場感覚と実務力を習得いただきます。

中期（3 5年）：溶接検査領域における中核人材として、教育（研修講師）・マニュアル整備・規制対応などを主体的に推進いただきます。
社内の検査体制の強化や業務標準化をリードし、部門横断での調整・取り纏め役として活躍いただくことを期待しています。引き続き、工事監理等を通じて現場との連携も担っていただきます。

長期（5年以上）：溶接検査分野における技術リーダーとして、当社の検査体制全体を牽引していただきます。
後進の育成や教育体系の高度化を担い、組織の持続的な技術力向上に貢献いただくとともに、廃炉事業の進展に応じた新たな課題に対しても中心となって対応いただくことを期待しています。

1．業務内容
原子力発電所の廃炉事業において、遠隔ロボットの導入に関するエンジニアリング業務を担当いただきます。設備保守管理部門やプロジェクト部門から寄せられる遠隔化ニーズを起点に、要件整理から導入までを一貫して推進するポジションです。年間を通じて複数の遠隔化案件に携わり、社内外の関係者と連携しながら最適なソリューションの実現を目指します。

・現場部門へのヒアリングを通じた遠隔化ニーズの把握・要件定義
・遠隔ロボットの技術評価および導入方式の検討
・メーカーや施工会社との仕様調整、発注仕様書の作成
・導入プロジェクトにおける関係部署・外部パートナーとの調整
・不具合改善や標準化などの品質向上活動、技術知見の整理

単に機器を選定するのではなく、現場課題の解決に向けて構想段階から導入までを担うため、技術力と調整力を活かしながら幅広い経験を積むことができます。

2．職責
遠隔ロボットの導入を通じて、廃炉作業の安全性向上や効率化を支える役割を担います。チームリーダーの支援のもと、担当案件の検討を主体的に進めながら、技術面とプロジェクト推進の両面で経験を積んでいただくことを想定しています。

・遠隔化案件における要件整理から導入までの一連の推進
・技術的な実現性評価と関係者への提案・説明
・メーカーや施工会社との仕様調整および課題解決
・遠隔化推進で得られた知見の整理・共有、若手への技術継承
・展示会や技術動向調査などによる新技術の情報収集

将来的には複数案件を俯瞰しながらプロジェクトを推進し、遠隔技術の活用拡大や組織運営にも貢献いただくことを期待しています。

3．採用背景
廃炉作業の進展に伴い、安全性向上や作業効率化の観点から、人手作業を遠隔ロボットへ置き換える取り組みが重要性を増しています。こうした状況を受け、遠隔技術活用推進室が新設され、遠隔技術の活用を専門的に推進する体制づくりが進められています。

一方で、社内では遠隔化に関する相談や要望が継続的に寄せられており、設備ごとの課題やニーズに応じた技術検討を行う人材の強化が必要となっています。そこで今回、遠隔ロボット導入に関する知見や経験を活かし、廃炉プロジェクトの推進に貢献いただける方をお迎えしたいと考えています。

4．魅力・やりがい
本ポジションは、世界的にも前例の少ない原子力発電所の廃炉プロジェクトにおいて、遠隔ロボット活用の中核を担う仕事です。技術的な挑戦と社会的意義の双方を感じながら業務に取り組むことができます。

廃炉作業の安全性向上や被ばく低減に直接つながる業務に携われる
要件定義から導入まで一貫して関与し、成果を実感しやすい
メーカー、施工会社、研究機関、大学など多様な専門家と協働できる
遠隔ロボットに関する企画力・技術力・調整力を実務を通じて高められる
今後のデブリ取り出しを含む重要プロジェクトに関与できる

現場課題の解決と技術活用の両面に携わることで、自身の専門性を高めながら廃炉事業の前進に貢献できる環境です。

5．キャリアパス
以下のようなキャリアパスを想定しています。

短期（1 3年）：遠隔ロボット導入のエンジニアリング業務で当社社員のサポートの下、業務の流れなどを経験いただきます。

中期（3 5年）：遠隔ロボット導入のエンジニアリング業務でチームの中核者として全体業務の進捗管理やロボットメーカーとの調整業務を行い，プロジェクトの成功に向けてチームをリードする役割を担っていただきます。

長期（5年以上）：遠隔ロボット導入のエンジニアリング業務でマネジメント経験を積み、ひいては組織全体の運営に携わっていただくことを期待しています。

製品開発プロジェクトに生産技術者として参画し、プロジェクトの管理・運営を担います。
新規生産ラインの工程設計および生産準備業務を行います。
海外拠点での製品立ち上げ業務および新生産ラインの構築も担当します。
新規部品の立ち上げを図面検討から行い、外注業者と協力しながら品質、コストを確定し量産化に繋げます。
生産ラインで使用する検査設備について製品仕様書をもとに設備仕様書としてまとめ、外注への手配を行います。
変更の範囲: 会社の定める業務

【業務概要】
開発・生産工程について、化学プラントを除く全工場で2030年に温室効果ガス排出実質ゼロ（カーボンニュートラル）を目指す企業でのポジションです。目標達成に向けて、グローバルに広がるグループ工場一つ一つの特性に応じた省エネ推進を行っていくことがミッションとなります。

【具体的な業務】
工場での省エネ取り組みについては、塗装や組立工程といった生産設備、低圧コンプレッサーや熱源設備といった生産設備にエネルギーを供給するユーティリティ設備、空調や電灯といった環境設備等、幅広く知識や経験を活かす場があります。入社後はこれまでのスキルや経験を活かせる省エネ領域を軸に、グローバルに広がるグループ工場への省エネ診断に同行します。将来的には各工場に対して一人で省エネ活動の提案・推進を実行していけるように成長することが期待されます。
使用ツール: Microsoft Office（Excel、PowerPoint 等）

【ポジション・部門の魅力】
国内外で省エネ診断を実行しているチームの中で、他部門も巻き込んでの省エネ推進を自立して実行・活躍することが期待されています。

【仕事のやりがい】
温室効果ガス削減という社会課題に対して直接的に貢献ができます。特に2050年までにカーボンニュートラル達成を目標とする企業が多い中で、工場カーボンニュートラル30年達成という先行目標を掲げる同社においては、他社よりも先んじた技術や施策を実行できるチャンスが数多くあります。
生産技術部や施設部といった専門部門とも密に連携しており、多くの人と連携しながら一つの目標に向かって取り組みを行いたい人にとっては、大変やりがいがある職場であると考えています。

【この職種における強み】
世界に広がるグループ工場が対象となりますので、活躍の場が世界に広がります。
生産設備、ユーティリティ等多岐にわたる工場設備全体を対象設備としており、省エネの幅広い知識と経験が得られます。

【キャリアパス】
工場省エネ診断の実地経験を積むことで省エネ診断士としてのスキルが身につきます。
省エネ診断の専門家として活躍し続けることも可能です。（2050年に向けてはサプライヤ様での省エネも必要となるため、活躍のフィールドは広がり続けます。）
商品での環境貢献を謳っている同社としては、省エネを切り口とした工場の取り組みを他社へ価値提供するといった戦略立案への道に進むことも可能です。（他社と工場省エネ取り組みの意見交換や事例紹介を行うことで、同社へのファン化を進める 等）

●配属予定部署:
機能樹脂製品の生産技術部門
※取扱製品が異なる複数の課があり、適性やスキル、経験を鑑みていずれかに配属予定です。

●職務内容:
・機能樹脂製品におけるコストダウン、品質改善、開発製品量産化
・組成改良や量産設備の仕様設計、導入、立上げ、改善対応
・製造部門、設備メーカー、関係部署と連携し、生産性、品質、安全性、保全性の向上に取り組む

●この仕事の魅力・やりがい
社会インフラや産業用途を支える機能樹脂製品の設備開発・改善を通じて、生産性、品質、安全性の向上に直接貢献できるポジションです。少人数の組織のため一人ひとりの裁量が大きく、設計から立上げ、量産改善まで幅広く経験できます。

●この仕事の難しさ
現場・製造・設備メーカー・関係部署との調整が多く、設備トラブルや立上げ時にはスピード感を持った対応が求められます。製品特性や生産条件を理解し、安全・品質・コストのバランスを取りながら改善を進める必要があります。

将来のスマートファクトリー実現に向けた、生産設備・自動化ラインの先行開発（制御のハード及びソフト設計）を担当いただきます。

【業務概要】
同社は、超精密加工技術と大量生産技術を核とし、モビリティ、航空機、医療など幅広い分野で「世界になくてはならない会社」として成長を続けてきました。
2023年5月に新設された部門では、下記2つのミッションを掲げ、さらなる生産性向上と将来的なスマートファクトリーの実現に向け、生産設備の先行開発を加速させています。
現場の課題を解決し、同社のモノづくりを体系化・進化させるためのメンバーを増員募集しています。

◆ミッション1
現在の製造現場の課題をヒアリングし、最新技術を駆使（自動化等）することで現場の課題解決を実施。
◆ミッション2
同社におけるモノづくりを体系化し、将来のスマートファクトリー化に向けたあるべき姿を構築。

【具体的な業務】
・産業ロボットを活用した汎用性の高い小型生産設備の開発
・生産現場が求めるリーズナブルなソリューションの提供
・社内のモノづくり指針を纏めて、考え方を全社へ発信
・最新技術を用いて自動化が難しいテーマの検証

【ポジション・部門の魅力】
・失敗を恐れず挑戦する方を支援する職場で、切磋琢磨しながら成長することのできる環境です。
・経営層に直接プレゼンする機会もあり、フィードバックも得られるため、より幅広い視野を獲得することができます。

＜業務概要＞グループ会社との経営統合により、事業拡大のため、施設管理部門の中核メンバーを募集するポジションです。

＜具体的な業務＞下記いずれかの業務を担当します。
1. 同社の工場施設の管理保全対応。工場施設全般の維持管理業務。
　建物・受電設備・精密部品を含む工場設備全般の維持管理、具体的な業務範囲は、建物、受電設備、空調、エアー、クレーンなどの管理とこれら施設関連の考案・設計から施工、管理までを一貫して行う業務。
2. 同社の生産設備の保全対応。生産設備の保全・管理業務（設備機器の修理、修理部品の加工・製作）、設備改善の不具合分析と再発防止対策業務。

＜仕事の特徴・やりがい・将来のキャリアパス＞
仕事の特徴：黒字化を目指す工場で、施設・インフラから生産設備までを幅広く管理します。
　　　　　　少数精鋭で設計・部品加工から運用・改善まで一貫して担い、社内外と深く連携します。
やりがい：突発停止を防ぐ予防・予知保全（データ/IoT活用）の構築や根本原因解決により、工場の安定稼働と黒字化に直接貢献できます。
キャリアパス：現場技術や交渉力を磨き、事後保全からデータ駆動型保全への変革を推進する次世代リーダー・工場インフラのプロへ成長できます。

【同社工場について】
日本で初めて主力製品の生産販売を開始した、前身の企業の工場として昭和44年（1969年）に稼働開始し、50年以上にわたり実績と技術を培ってきました。
製品は各種工作機器、半導体製造装置、産業用ロボットなどに広く利用され、社会を支えています。
2025年10月にグループ会社の一員となり、新たなスタートを切りました。

【グループ会社について】
グループ会社は、ミニチュア・小径ボールベアリングで世界トップシェアを有するとともに、ベアリング、半導体、モーター、アクセス製品、センサーに至るまで、世界でも類をみないユニークな事業ポートフォリオを持つ超精密部品メーカーです。世界28か国に拠点を持ち、「世界を動かす、世界になくてはならない会社」として、自動車、航空機、スマートフォン、医療機器やインフラ等、幅広い分野に貢献しています。

【主力製品について】
同社が保有する、主力製品の技術は、ヒューマノイドロボット（人型ロボット）のハンド（手）部分への活用が見込まれています。安定した経営基盤のもとで、今後成長していく市場への挑戦ができます。

●業務概要
同社製品全般（半導体製造関連装置・医用関連装置・バイオ関連装置など）に関するモノづくり戦略の企画・推進を担当します。国内外の生産拠点を活用した製造戦略方針の策定・牽引、次世代モノづくりの方針と実行計画の策定・牽引、製造プロセスの自動化・DX推進、製造に関するKPIデータの分析・改善提案など多岐にわたる業務を行います。

●具体的な業務
・国内外の生産拠点を活用した、製造戦略方針の策定・牽引
・国内および海外の生産拠点における活動報告会などの企画・立案・運営
・グループ会社連携活動から得られた技術・ノウハウの横展開
・次世代モノづくりの方針と実行計画の策定・牽引
・製造プロセスの自動化・DXの推進
・製造に関するKPIデータの分析、改善提案
入社後はご経験を踏まえて上記業務を担当いただき、段階的に担当範囲を増やしていただきます。平行して複数業務を行っていただく予定です。また、同社のモノづくりの現状を理解いただき、業務を進めていただきます。モノづくりの変革に向けて、グループ会社と連携した業務、および情報の共有を図ります。

●入社後まずお任せする業務内容について
・入社後は「現行のモノづくり」を把握いただき、その後戦略業務に参画して頂きます。

●配属先
モノづくり・技術統括本部 製造戦略本部 製造戦略部

●組織
製造戦略部には5名が所属し、3名が中心に業務を行っております。エンジニア出身の経験豊富な3名のメンバーで上記業務を行っております。ご入社後は現職中の社員からOJTで指導いただき、数年後には次世代の中核人材として戦略作成まで関わっていただくことを想定しております。
製造戦略部は、同社全社のモノづくり戦略を担う組織であり、半導体装置・医用機器・バイオ関連装置など複数事業を横断して、全体最適の視点で生産体制の構築・高度化を推進しています。組織は約16名の少数精鋭体制で構成されており、製造戦略グループと製造企画グループに分かれています。今回の募集は、主にモノづくり変革をリードする製造戦略グループへの配属を想定しています。また、製造部門・生産技術部門・生産管理部門など、各関連組織や国内外の生産拠点と密接に連携しながら業務を推進する、全社横断型の組織となります。

●ビジョン／ミッション
同社の事業成長を支えるモノづくりにおいて、従来の延長線ではない変革を実現し、全社横断で最適な生産体制を構築することをミッションとしています。具体的には、各事業・各拠点に分散するモノづくりを俯瞰し、拠点配置や生産機能の最適化、DX・自動化の推進を通じて、持続的かつ効率的な生産体制へ進化させていきます。また、グループ会社全体の技術や取り組みも取り込みながら、次世代モノづくりの構想を描き、実行までリードすることで、グローバルに競争力のある製造モデルの確立を目指しています。

●ポジション・部門の魅力
1. 上流から関われるポジション
特定の製品や工程に限定されず、設計・調達・生産・出荷に至る一連の流れを俯瞰しながら、モノづくり全体の最適化に関わることができます。
2. 変革に直接関与できるフェーズ
事業拡大の中で、DXや生産体制の見直しなど新たな取り組みが進んでおり、既存の仕組みを前提としない変革テーマに携わることができます。
3. 少数精鋭組織での裁量と影響力
限られた人数で全社の製造戦略を担っており、一人ひとりが担う責任と影響範囲が大きく、意思決定や施策推進に主体的に関与できます。
4. 広い知見の獲得機会
複数の事業・製品・拠点に関与するため、特定工程の専門性に留まらず、モノづくり全体を俯瞰した経験・知見を蓄積することができます。
5. 現場を理解した戦略立案
実際の工場・現場を理解した上で戦略を検討するため、机上の議論に留まらず、実行性の高い施策に関われる点も特徴です。

●キャリアパス
入社後は、まず各生産拠点（工場）における業務経験を通じて、同社のモノづくりプロセスや現場の実態（As-Is）を理解していただきます。その後、製造戦略部門において、各種プロジェクトに参画しながら、国内外の生産拠点や関係部門と連携したモノづくり戦略の立案・推進業務を担っていただきます。中期的には、同部門の次世代の中核人材としてご活躍いただくことを想定しており、特定テーマにおけるリードやプロジェクト推進役として、全社横断の施策を主体的に推進するポジションへの成長を期待しています。さらに将来的には、以下のようなキャリアの広がりがあります
・製造戦略領域における中核人材／リーダーとしての組織牽引
・全社モノづくり戦略や拠点戦略の中核を担うポジション
・各事業部・生産拠点への戦略実装側マネジメント（出向・異動含む）
・グループ会社横断のモノづくり高度化プロジェクトへの参画
※幅広い製品知識、モノづくりプロセスの視点を持って戦略を立てていただくため、工場（茨城、埼玉、笠戸地区）での勤務・ローテーション(1 3年程度)を予定しております。

●働き方
社内のモノづくりを知っていただくため、各工場で経験を積んでいただくことを想定しております。各メンバーは工場に分散して業務を行っており、業務内容や状況によって、茨城・埼玉・山口への出張の他、工場を1年 3年ほどの勤務を想定しております。リモートワークも利用可能(週に1 2日程度)です。

業務概要:
まだ誰も見たことのないミニカーを世に送り出すポジションです。同社では、一人乗りの小型モビリティロボットの量産に向けて、車体開発を加速させています。安心して使えることはもちろん、乗るたびにワクワクするような、移動体験そのものを変える一台を目指しています。
このポジションでは、ホワイトボディ（骨格）から外装・内装、電装配線、搭載部品まで、車体全体の設計に関わります。図面を描いて終わりではありません。量産の現場で起きる課題に対し、生産・調達・品質保証と一緒に「どう直すか、いつまでに直すか」を決めて前に進める。設計とプロジェクト推進の両方を担う役割です。
設計チームは少人数です。一人ひとりの判断がそのまま製品に反映されます。ルールも前例も揃っていない中で、正解をつくる楽しさと責任を同時に味わえる環境です。
同社製品の量産は始まりにすぎません。次期モデル、さらなる安全装備、自動運転を見据えた構造変更と、挑戦は続きます。

本ポジションのミッション:
・量産初期の製品で見えてきた組立性・品質の課題を設計側から解決し、安定した量産と納車を支える
・次期モデルと要素開発（エアバッグ等）で、既存ミニカーとは一線を画す安全性・信頼性・快適性を実現する

具体的な業務:
同社での車体設計エンジニアの業務内容は、主に以下の4つの領域における設計です。
1. ホワイトボディ（車体の骨格部分）の設計
2. 内外装の樹脂・プラスチックパーツの設計
3. ハーネス（車体に通す電線）やブレーキパイプの配管設計
4. 車体に搭載するコンポーネント部品（ヘッドライトなど）の設計
また、設計だけでなく、その設計を量産に落とし込むための調整・推進も重要な業務として取り組んでいただきます。
以下の課題のうち、経験に応じて複数を任せたいと考えています。
1. 量産初期の課題を設計で解決する
・生産現場・品質保証から上がる組立性・品質の課題に対し、原因を特定して設計変更で対策する
・対象は板金部品（ホワイトボディ）、内外装の樹脂部品、ワイヤハーネス・ブレーキパイプの配策配管、車載コンポーネント（ヘッドライト等）
・型式認証・法規対応に必要な設計変更
2. 開発を前に進めるプロジェクト推進
・部品表（BOM）の管理、開発日程の管理、遅れの早期共有と対策
・生産技術・調達・品質保証・事業部門と優先順位を揃え、設計変更を量産に反映させる
・業務委託メンバーへの作業の切り出しと成果物の確認
3. 次のモデルに向けた開発
・次期モデルの車体設計
・エアバッグなどの安全装備の要素開発
・自動運転を見据えた部品の置き換え・ボディ構造の変更

使用ツール:
・Fusion360、Googleのオフィス系アプリケーション

ポジション・部門の魅力:
・設計の手応えが、ダイレクトに現場とつながる感覚
・万単位の量産という、スタートアップでは稀有なスケール感
・決まっていないからこそ、意志ある人が活躍できる環境
・試行錯誤の先に、未来のあたりまえを生み出す実感
「この一台があるから、明日も動ける」と誰かに思ってもらえるモビリティを、自分の手で形にしたい。そんな想いを持った方にこそ、飛び込んできてほしいポジションです。

菓子メーカーでの商品開発業務です。

【役割・ミッション】
商品の生産方法を工場へと落としこむための設備検討や導入支援を担当します。

◆役割・ミッション：
生産技術部門のリーダーとして、生産性向上・安全性向上に向け新しいライン構築や設備導入、既存ラインの工程改善から設備メンテナンス（計画の立案〜メンテナンスの実行まで）などの業務マネジメントおよびメンバーマネジメントを担っていただきます。
より高度な生産方式と生産性向上に向け積極的に投資を計画している企業でのポジションです。現場をリードし、同社生産現場における市場優位性の形式知化を行うとともに、自動化・省人化・スマート化などを促進し経営目標の達成と優位性強化、文化醸成の一翼を担います。

◆具体的な業務内容：
・新商品のライン落とし込み、ライン設計
・既存ラインの改善
・メンテナンスの年間計画および実施
・ラインの収益化（省人化、ロス撲滅、リードタイム短縮、原価低減製造方法、工場環境設計など）
・品質管理に基づくライン構築
・組織マネジメント（部門人員計画立案、育成、評価など）

◆入社後：
生産現場を一通り経験した上で、現在の表出している課題解決に取り組んでいただきます。事業計画の達成に向けたKGI/KPIの設計から達成に向けた一連の業務をリードいただくことを期待します。

◆役割・ミッション:
洋菓子の生産設備の保全・メンテナンスを担当し、生産効率の向上と品質の安定を担います。

◆具体的な業務内容:
1. 生産設備・機械の予防保全
生産ラインの継続的な稼働を確保するため、設備・機械の故障を事前に予測し、点検や保守作業業務を行います。

2. 生産設備・機械のトラブル対応
生産ラインの加工機械や多関節ロボットなど、突発的な機械エラーや故障が発生した際、現場にて部品の交換や破損箇所の補修作業を行います。

3. 工場設備のメンテナンス
工場を安全快適な現場に保つために、様々な工場設備の問題を見つけ設備管理や改善業務を行います。

◆組織:工場長直下もしくは部門責任者が上司となる予定です。

◆本ポジションのやりがい:
・機械が動くだけでなく、人の介在も多く発生する洋菓子生産の現場において、人と機械双方に配慮した安定稼働という本質的な保全のテーマにチャレンジすることが可能です。

・設備の保全にとどまらず、将来的には設備そのものの企画や生産現場全体の最適化にチャレンジすることも可能です。

業務概要：生産技術部門のリーダーとして、生産性向上
・安全性向上に向け新しいライン構築や設備導入、既存ラインの工程改善から設備メンテナンス（計画の立案〜メンテナンスの実行まで）などの業務マネジメント及びメンバーマネジメントを担っていただきます。
同社はより高度な生産方式と生産性向上に向け積極的に投資を計画しています。
現場をリードし、生産現場における市場優位性の形式知化を行うとともに、自動化
・省人化
・スマート化などを促進し経営目標の達成と優位性強化、文化醸成の一翼を担います。
具体的な業務：1. 新商品のライン落とし込み、ライン設計2. 既存ラインの改善3. メンテナンスの年間計画及び実施4. ラインの収益化＝省人化、ロス撲滅、リードタイム短縮、原価低減製造方法、工場環境設計など5. 品質管理に基づくライン構築6. 組織マネジメント（部門人員計画立案、育成、評価など）入社後：生産現場を一通り経験した上で、現在の表出している課題解決に取り組んでいただきます。
事業計画の達成に向けたKGI/KPIの設計から達成に向けた一連の業務をリードいただくことを期待します。

工作機械（放電加工機・マシニングセンタ）や産業機械（射出成形機）の外装カバーや各種部品の板金加工・溶接業務を担当いただきます。経験や適性に応じて、板金加工または溶接工程を担当し、将来的には工程全体を理解する技術者として活躍いただくことを期待しています。

具体的な業務:
1. 板金加工
・レーザー加工機による鋼板の切断加工
・プレス機による曲げ加工
・板金部品の仕上げ、寸法確認
2. 溶接作業
・TIG溶接、半自動溶接による板金部品の組立
・外装カバーやフレーム部品の溶接
・溶接後の仕上げ、歪み調整
・図面に基づく製作業務

ポジションの魅力:
同社製品は高精度が求められる産業機械であり、板金品質は製品の外観・精度・信頼性に直結します。自ら加工・溶接した部品が世界中のお客様へ納入される機械の一部となるため、モノづくりの達成感を実感できる仕事です。また、加工設備・溶接技術の両面で専門性を磨きながら技術者として成長できる環境があります。

キャリアパス:
将来的には以下のようなキャリア形成が期待されます。
・板金加工・溶接のスペシャリスト
・製造部門のマネジメント職
技術を軸に長期的なキャリア形成が可能です。

本社エンジニアリング部門に所属し、国内外の協力会社との契約に則った、発電所建設における現地対応計画の立案、進捗管理、および現場で発生する技術的な課題の解決支援を行います。現場での経験をベースに協力会社との契約内容を確実に理解し、工事がスムーズに開始・進行できるよう工程表や作業要領書を協力会社と構築。関係各所と連携しながら、計画を実際の「発電所」という形に変えて行く、「再エネ発電所建設技術／プロジェクトエンジニア」としての現場支援業務です。

・事業者としての現場の全体管理・進行コントロール
発電製品の現地据付フォローおよび発電所建設作業がスケジュール通り滞りなく進行するよう、事業者として全体を見通した作業計画の策定、および現地の進捗・進行管理を行います。

・建設時の技術的課題の解決促進
プロジェクトを推進するにあたり、建設現場等で発生する様々な技術的課題に対して、迅速な解決支援や技術調整の促進を行います。

・品質向上に向けたフィードバック促進
建設・据付現場で得られた知見やデータを集約し、製品のさらなる品質向上に向けてオペレーション部門へフィードバックの促進を行います。

※業務は本社または在宅ワークから、現場の重要局面や立ち合いのタイミングに合わせて、出張ベースで現地に赴くことも含めて、全体管理・ハンドリングを行っていただきます。

●独り立ちまでのイメージ
・最初の3か月は定期的な1on1を実施し、個人の様々な事情や悩みをヒアリングし、業務目標を達成できる道筋を共に探ります。また、契約書、要領書等の書面レビューに関してオンボーディングを行い、徐々に慣れていける体制を取ります。

・さらに、半年を目途として現場にはオンザジョブで入り込みを行います。協力業者とのやり取りはチームで対応する形としておりますので、独り立ち以降もサポートされていく形になります。必要に応じて英語の上達のサポートも行います。

●ポジションの魅力
当社は再エネ事業で未来を考える会社です。その想いを基礎に再エネ事業を世界各地で実現して行くことを目指しています。発電所を作る場合も海外メーカーと協業することは多く、国際的な協業は多くあります。技術 x 英語 x 現場という組み合わせはキャリアプランとしては大きな強みを作り上げることができます。

【業務概要】
経営統合により、事業を拡大していくため、製造部門の中核メンバーを募集します。

【具体的な業務】
下記いずれかの業務を担当いただきます。
1. 研削盤を使用した、ねじ溝研削加工及び内径ねじ溝研削加工
2. 円筒研削盤を使用した、円筒研削加工業務
3. 旋盤を用いた加工業務（NC旋盤・汎用旋盤）
4. 測定器を用いた検査作業
5. 現場管理・機械立上げ
6. CNC旋盤加工を用いた、加工技術の追求・指導
7. 新製品向け製造技術開発
8. 旋盤加工機を用いた加工（NC旋盤・汎用旋盤）センタリングマシンを用いた加工
9. 海外工場での現場の管理・機械立上げ

【ポジション・部門の魅力】
同社の工場は、日本で初めて主力製品の生産販売を開始した前身の企業の工場として、1969年に稼働開始し、50年以上にわたり実績と技術を培ってまいりました。
製品は各種工作機器、半導体製造装置、産業用ロボットなどに広く利用され、社会を支えています。
2025年10月にグループ会社の一員となり、新たなスタートを切りました。
グループ会社は、ミニチュア・小径ボールベアリングで世界トップシェアを有するとともに、ベアリング、半導体、モーター、アクセス製品、センサーに至るまで、世界でも類をみないユニークな事業ポートフォリオを持つ超精密部品メーカーです。自動車、航空機、スマートフォン、医療機器やインフラ等、幅広い分野に貢献しています。
同社が保有する主力製品の技術は、ヒューマノイドロボット（人型ロボット）のハンド（手）部分への活用が見込まれています。安定した経営基盤のもとで、今後成長していく市場への挑戦ができます。

光ファイバのプリフォーム（母材）合成工程、および光ファイバ製造（線引）工程における、生産技術担当の中核メンバとして、
以下の業務を段階的に担っていただきます。
・生産工程条件の最適化推進
・突発不良・慢性不良の原因解析と改善
・新製品、新設備の量産立上げ

●当課で働くやりがい
光ファイバは繊細な特性を持つ製品であり、条件の最適化や工程改善、不具合解析などを通じて、ものづくりの面白さや成果を実感できる職場です。周囲と連携しながら取り組む体制が整っており、着実にスキルを高めていくことができます。また、海外拠点にも同様の生産工程があり、グローバルな視点で業務に関わる機会もあります。
組織がコンパクトで、コミュニケーションが取りやすく、チームで意見を出し合いながら働ける風通しの良い環境です。

業務概要:
自動車部品メーカーの素形材生技部にて、プレス製品・焼入れ製品の工程整備全般を担っていただきます。新製品の工程設計から工程設備の整備、金型設計、量産後の号口改善まで幅広く対応します。

具体的な業務:
プレス製品・焼入れ製品の製造工程に関わる技術業務全般を担当します。新製品立ち上げ時の工程設計・設備選定・金型設計から、量産後の工程改善まで一貫して携わります。工場現場に直接赴きながら課題を把握し、塑性加工・解析の知識を活かして改善策を立案・実行していただきます。
主な業務内容は以下の通りです。
1. プレス製品・焼入れ製品の新製品工程設計
2. 工程設備の選定・導入・整備
3. 金型設計および金型改善
4. 量産工程の号口改善（品質・コスト・生産性の向上）
5. 工場現場での課題把握・改善策の立案・実行
6. 測定器（ノギス等）を使用した品質確認・寸法測定
7. 関係部門（設計・製造・品質）との調整・連携

使用ツール:
CAD（金型・工程設計用途）、解析ソフト（塑性加工解析）、Microsoft Excel・PowerPoint（資料作成・データ整理）等を使用します。
変更の範囲：会社の定める業務

【業務概要】
経験値やスキルに応じてドライ真空ポンプや排ガス処理装置（除害装置）の技術マーケティングやプロダクトマネジメントを担当いただきます。

【具体的な業務】
1. 技術マーケティング
半導体デバイスメーカーとのテクノロジーレビューミーティングを通じた課題の調査や次世代技術の探究
半導体製造装置メーカーに対する開発協業のマネジメント など
2. プロダクトマネジメント
開発製品の量産ロールアウトまでのマネジメント、現行世代製品のVA/VE活動のハンドリングや新規採用案件に対する技術サポート など

※変更の範囲：会社の定める業務

【ポジション・部門の魅力】
コンポーネント事業部の主力製品であるドライ真空ポンプや排ガス処理装置（除害装置）の次世代製品開発のためのマーケティング活動や、既存製品のシェアアップを狙うためのプロダクトマネジメントを行っています。社内の様々な部署と協力しながら事業推進を行い、時には他のカンパニーや事業部と協力して新しい製品企画やビジネスモデルの検討を行っています。少数精鋭のメンバーですがチームの結束力は高く、連携しながら業務を進めています。

ドライ真空ポンプや排ガス処理装置（除害装置）について同社の市場環境や製品理解をしていただき、技術マーケティングやプロダクトマネジメントを担当いただきます。将来的にはプロダクトマネージャーのポジションやマーケティングマネージャーとしての活躍を期待しています。（異業種から来られる方に対して開発課などでの研修も準備可能）
担当いただく製品や顧客によって国内外の出張があります。希望があれば海外拠点への赴任などグローバルな活動も可能です。当面は当該課での業務に従事いただき、異動・転勤の予定はありません。

業務概要:
製造本部生産技術課に所属し、製品製造につながる新製品開発工法起案、海外製造拠点におけるモノづくり起案（製造ライン、製造設備など）が主なミッションです。

具体的な業務:
製品製造に直結する工法開発から国内外の設備立ち上げ、組織マネジメントまで幅広く担当します。
・設備設計（メカ・制御）
・設備化のための工法開発・検証
・生産性改善工程改善起案
・生産技術組織の管理運営（国内外）

ポジション・部門の魅力:
自身で構想・起案したものが現場に導入され、そこから製品が生み出されていく過程で、成果や事業貢献が具現化されることにやりがいを感じられます。

将来の展望・キャリアパス:
工法開発・生産機器装置開発のスペシャリスト、または製造現場に関わる職能管理職としてのキャリアパスがあります。

取引先企業等の開発現場で、航空機部品の生産技術業務に従事するポジションです。

【業務内容】
・生産技術に関する設備、施設関係の仕様書作成等
・生産技術に関する工程計画、治工具計画、製造支援等
・治工具図面設計作業
・生産現場支援として改善案の検討、保守

変更の範囲：同社の定める業務

同社は、エンジニアの現場力と技術コンサルティングを融合し、課題解決から価値創造までを一貫して支援する技術ソリューションを提供する企業です。輸送用機器、産業用機械、精密機器、電子部品、医療機器など幅広い業界において、多様なプロジェクトからエンジニアが高度な技術経験を積むことのできる環境です。さらに、体系的な教育・研修制度を通じて先端技術の習得を促進し、エンジニアの専門性向上と高付加価値化を促進しています。

同社は、エンジニアの現場力と技術コンサルティングを融合し、課題解決から価値創造までを一貫して支援する総合技術ソリューションカンパニーです。輸送用機器、産業用機械、精密機器、電子部品、医療機器など幅広い業界において、多様なプロジェクトからエンジニアが高度な技術経験を積むことのできる環境を提供しています。さらに、体系的な教育・研修制度を通じて先端技術の習得を促進し、エンジニア一人ひとりの専門性向上と高付加価値化を実現しています。

ポジション概要:
航空機関連構造物では、軽量化や高信頼性を実現するため、高精度な加工・組立・工程管理が必須となっています。そのため、生産準備段階から製造工程を設計し、品質と生産性を両立できる生産技術エンジニアの重要性が高まっています。本ポジションでは、工程設計、製造性検討、治工具検討、手順書作成、改善提案など、ものづくりの基盤をつくる幅広い業務を担当いただきます。

業務内容（概要）:
製造工程設計・工法検討
製造性検討・製造工程の構築
生産用治工具の構想・仕様検討・手配
作業手順書・作業標準書の作成
設計部門・製造部門との技術調整
生産改善・品質向上活動

業務内容（具体的に）:
製品組立に関する工程設計・工法検討
図面・仕様書を基にした製造性の事前検証
治工具の構想・仕様策定・手配計画
作業手順書・標準書の作成および更新
設計部門との技術調整（仕様確認・改善提案など）
製造ラインの改善活動（工程短縮・品質改善など）
測定器を用いた品質確認・データ取り
製造現場の課題把握と改善策の立案・実行
生産現場と設計部門双方の視点を持ちながら、「作りやすい設計」へフィードバックする重要な役割も担います。

この仕事の魅力:
1. 生産準備の“中核”として裁量が大きい
工程設計から治工具構想まで、ものづくりの根幹に関わる業務を広く担当。
2. 生産技術×設計×品質のスキルを横断的に習得
多領域の知識が学べ、将来のリーダー・専門職を目指せる環境。
3. 開発〜現場まで一気通貫で携われる
机上設計だけでなく、現場改善や治工具検討など実践的な経験が豊富に積める。

戦略顧客にて、電動車向け部品（モータージェネレータ、インバータ）の生産技術を担当します。主に以下の業務を担当します。
●生産ライン・装置の仕様検討・立ち上げ・移設
設備設計部署との仕様調整などの打ち合わせ
協力会社との工事日程・移設などの調整
●工程整備・能力確認および製品評価
装置立ち上げ後、設備の性能確認・不具合対策
設計変更製品の工程能力や性能の確認
●データの整理・まとめ
製品・装置の能力確認後のレポート作成
不具合原因究明の為の故障データ収集・解析
変更の範囲：会社の定める業務

●業務概要
車載向け基板の量産立ち上げを中心に、生産技術エンジニアとして工程構築・改善を担当します。

●具体的な業務
1. 新基板の量産立上げ・品質見極め
実装条件・品質基準の確立
新部品に合わせたメタルマスク設計
はんだ印刷品質・実装安定性の評価
量産可能な工程条件の決定

2. 能力検討・工程設計／改善
タクト・設備負荷・生産量の分析
ライン構成・レイアウトの最適化
新規設備導入
生産状況に応じたライン編成の見直し
工程改善・条件最適化

3. 新工法の評価・見極め
新しい実装技術・工法の評価
信頼性評価、工程条件の妥当性確認
生産ラインへの適用判断

●ポジション・部門の魅力
・車載向け基板という高難度領域に挑戦できる
安全性が求められる車載製品のため、品質要求が高く、生産技術としての技術レベルを一段引き上げられる環境です。
・工程の上流から一貫して関われる
量産立ち上げ〜工程設計〜品質見極めまで関与でき、「自ら設計した工程で製品が世に出る」というやりがいが得られるチャンスがあります。
・幅広いスキルが身につく
工程設計、CAD（レイアウト・メタルマスク）、品質解析、工法検証
オペレーションではなく、“技術者”としての総合力を磨ける環境です。

《キャリアパス》
1. 量産立上げ・工程改善などの実践を通じて基盤スキルを獲得
2. プロセス担当の中核メンバーへ
3. 将来的には
- 実装技術／工程設計のエキスパート
- 生産技術のリーダー・マネージャー（生産戦略・設備投資にも関与）へキャリアアップ可能

通信モジュールの増産および新ライン立上げに伴い、生産技術エンジニアとして以下の業務を担当いただきます。

▼主な業務
1. 設備立上
新規設備の選定・導入、据付・立上げ・動作確認、生産条件の設定・最適化、初期流動対応、量産移行支援、メーカーとの折衝
2. 設備維持
生産設備の定期点検・予防保全、トラブル時の原因分析・復旧、稼働率・生産性向上の改善活動、保全データ分析・再発防止策立案、部品交換・設備改修
3. プロセス立上
製造プロセス条件の設定・最適化、工程設計・検証、試作評価・データ分析、歩留まり改善、不良低減、関係部門との連携
4. 品質業務
工程内／出荷品質管理、不具合の原因解析、是正・再発防止策の実行、品質データ分析、顧客・社内折衝

●使用ツール・設備
SMT実装機、マウンター、外観検査装置、AutoCAD（ラインレイアウト設計）

●ポジションの魅力
生産ライン構築〜量産まで一貫して携われる、自身の改善が品質・生産性に直結、課題解決力・分析力が身につく、品質・設備・プロセスの幅広い専門性を習得可能です。

●キャリアパス
生産技術スペシャリスト（設備／プロセス／品質）、プロジェクトリーダー／管理職、工場改善・生産企画ポジション

変更の範囲：会社の定める業務

【ミッション】
当社大阪堺工場におけるギガファクトリー規模のBESS自動化生産ラインの工程設計・設備導入からFAT/SAT、初期量産安定化（Ramp-up）および量産管理までを主導
【主な業務】
ギガファクトリー規模のBESS自動化生産工場において、生産ライン・設備の企画・導入から、量産立上げ、量産管理までの生産プロセス全体を統括
【具体的な業務】
・生産ラインのレイアウト設計、設備（ロボット・ビジョン・溶接・搬送・検査など）の仕様策定・最終承認
・海外製造パートナーでのFAT計画承認・立会い、検収基準の策定
・大阪堺工場への搬入、現地設置、SAT（受入試験）の統括および承認判断
・Ramp-up期間中の生産性・品質指標（歩留まり、稼働率、MTBF／MTTRなど）の管理・改善、現場教育の統括
・量産移行後の工程管理・設備保全計画・品質改善活動の推進

仕事の魅力
・日本国内（大阪堺工場）における最大級のBESS製造ラインの立ち上げを、発注側の生産技術PMとして牽引できる
・6軸ロボット、高精度ビジョン、自動レーザー溶接、AGV／AMR、MESなどを組み合わせた最先端スマートファクトリーの構築を主導できます
・計画から搬入、SAT、Ramp-upまで目に見える成果を残し、国産バッテリー事業の量産実現に直接貢献できます