生産技術(製造業)の転職求人

●担当業務
1.新規商材にまつわる設備の企画・構想設計・導入および量産立ち上げ
2.お客様のニーズにマッチした新工法の開発と提案（営業活動に同行することを想定）
3.既存の生産工程の合理化および歩留まり改善など

●具体的な仕事内容

1.量産体制の構想と各設備仕様を決定し、 導入計画及び投資計画をまとめて導入推進
2.設備仕様検討から導入・検収までの設備開発導入、 業務を推進
3.お客様への営業・提案活動に同行し、競合他社より競争力の高い生産プロセスを提案
4.工数分析が出来､設備・治工具による工程改善､合理化推進
5.品質課題の分析と対策・方向付け

●この仕事を通じて得られること

・設備開発のみならず中期戦略策定などの事業経営にも触れることができ、事業全体を俯瞰しながら開発・営業・品質管理・原価構築などの広い知識経験の蓄積
・営業活動や、社内外との折衝を通じた交渉能力・プレゼンテーション能力

●職場の雰囲気

・少人数で風通しがよく、職能に関わらず協力しながら業務推進していただける雰囲気になっています。
・樹脂成形部品の製造、販売事業を中心に新規の商材案件の取り込みなど新たなことに取組める機会が多く、自己成長できる職場環境です。

●キャリアパス

B2B部品事業の中で業種横断的なキャリアパスを積むことで、生産技術のプロフェッショナルとしての成長にとどまらず、事業企画や経営職能など異なる職能へのキャリアパスも想定出来ます。

・生産設備の設計、開発、組立て、配線、ラダープログラム作成
・量産投入した生産設備の改造・改善に関する業務
・製品のコストダウンの為の生産設備の検討・製作・導入に関する業務
・新規製品立上げPJの生産工程設計業務
・生産現場での生産ライン構築・作業指導業務
・他部門との調整業務（品質、コスト、日程など）

当社コンポーネント製品（排ガス処理装置・オゾン水製造装置など）のうち1、2点の主担当として、以下の業務を遂行いただきます。
●既存製品の安全、品質、生産性向上
●増産対応
●新機種の工程設計（設備導入、治工具設計、標準帳票の準備など生産準備）
●DX推進（デジタル化・見える化といった開発テーマを推進）
※4項目のうち1つ目と2つ目に携わることが多いです。
※社内外の関係者と協働する仕事です。1人で動くのではなく、周囲と連携をとりながらチームワークを活かして動ける方を求めています。

【働き方】
残業時間：月平均30時間ほど
出張頻度：月1回以下、1回あたり数日程度、行先は国内
土日出勤：四半期に1回程度
在宅勤務：基本的には出社勤務
仕事割合：「オフィス業務（会議や事務）」と「現場」は同じくらいの割合です

【キャリアイメージ】
配属後3年程度は当課において上記の業務を担当いただき、2〜3年目には基幹職（管理職候補）試験への推薦を想定しています。基幹職昇格後は、適性に応じてマネジャーあるいはエキスパートとして、引き続き業務に関わっていただきます。希望によっては、他部門への異動によるキャリアアップも可能です。

設備工事の知見を活かし、下記業務をご担当いただきます。
＜業務内容＞
・新規生産設備の建築及び設備導入に関わる、申請業務(消防法等)、設計業務。
・新規生産設備の工事に関する施工管理(スケジュール、業者手配など)や安全管理。
・新規設備完成後の保守、管理や追加設備投資を実行した際の同様な業務。
　※設備の導入や改造計画で、担当者として自ら現物調査、構想、図面作成から施工管理まで担当する
　(CADを使用したフローシート、配置図、配管・ダクト図などの作成）

＜取り扱い商材＞
　電子材料全般、合成樹脂、感光性フィルム、半導体研磨剤等

＜中途入社者の声＞
・担当業務が幅広く、色々な経験ができ、自分のスキルアップに繋がっています。
・工事をよく行う製造現場の人たちとは垣根も低く工事の打ち合わせなども気軽に出来ています。

＜キャリアパス／将来目指していただきたいポジション＞
　設備設計/施工管理のスペシャリスト又は技術部門の管理者

水素製造に関わるプロセス開発および設備設計担当者として以下業務をお任せします。

・液体水素ポンプの周辺システムの製品化開発および設備設計・施工監理
・水素製造や水素液化に関わるプロセス開発

水素市場の発展が見込まれる中、市場・顧客ニーズの拡がりも予測され、現在開発中の流体機器に加えてその周辺システムについても貢献をして行きたいと考えております。また、水素を「つくる」「つかう」の領域において新たなプロセス・プラントノウハウを蓄積しつつ、将来の製品・サービス展開を図っております。これらの事業方針より、プロセス開発・プラント設計を担う人材を募集しております。

当組織は2021年8月に発足した新規プロジェクトチームです。
昨今、脱炭素社会にむけて水素エネルギーが注目されており、弊社でも数年前から液体水素ポンプの開発を国プロジェクト等で進めておりました。未来の子どもたちに向けた「持続可能な環境づくり」が弊社の長期ビジョンの一つでもあることから、この度、事業開発組織として立ち上がりました。

水素業界のメガトレンドを捉えたときに、液体水素ポンプは弊社の持っている強みを活かせる分野だと考えています。既存製品の改善にとどまらず、既存技術を活かしながら新しい分野へチャレンジをしている組織です。

【本ポジションの魅力】
・顧客よりニーズのある液体水素ポンプの周辺システムの製品化を進めることができます
・水素製造や水素液化に関わるプロセス開発を行うことにより、水素を「つくる」「つかう」の領域で新たな製品・サービスを提供ができる様になれます

【ご入社後のキャリアイメージ】
2〜3年間は、上記開発を担当者として従事頂きます。その後の市場投入以降にシステムの見積・設計に従事して頂くか、更に新規水素関連システム開発や競争力向上開発に取り組んで頂いた後に見積・設計に従事して頂きます。本人の希望と適性によっては他のシステムの設計・見積・開発を担って頂く可能性もございます。更に能力によっては、各部門のリーダー、ラインマネージャーになっていただくことを期待しております。

アナログ・パワー分野のトランジスタ製品、IC製品の品質・コストの改善と安定生産維持
　・新製品の量産立ち上げ
　・量産品の品質改善。　特異品発生時の対応。
　・量産品の歩留改善、コストダウンによる製品収益の改善。
　・量産品の安定生産維持に向けた改善、阻害要因の特定・対策

【具体的業務】
・設備のIoT化とデータ活用　
→IoTデバイスの導入、データ解析、課題抽出・改善 等
・管理業務のデジタル化
→内製設備製作管理のシステム化、内製設備検査体制のシステム化、 RPAやマクロおよびAPI等を用いた管理業務のデジタル化、業務の可視化
・少人数のチームのため企画、テスト等までは主に自社で行いますが、その後の開発等は外部と連携して行います。

・主な業務は洗濯機工場での「新製品の量産化立上げ」と「新生産技術・工法提案による品質・生産性向上やコストダウン」の実現です。
・「新製品量産化立上げ」では設計部門から設計内容の引継ぎを行い、金型準備・試作実行・試作品評価・生産準備をステップを追って実行します。
　ステップ移行は企画・設計・品質保証・製造現場と連携しながら品質・コスト・納期計画を確認しながら進めます。
・「新生産技術・工法提案」では最新の技術動向を踏まえた新たな提案を行い、非連続な品質・コスト・納期の改善を推進します。
・上記についての海外工場の支援業務もあります（中国・アジア・インド・ブラジルに自社および協力工場あり、海外出張の機会あり）

●具体的な仕事内容

・「試作実行」の中では設計部門から引継いだ内容を基に各部品の金型製作・部品調達・製造現場フォローを行い、円滑な試作品の組立を実行します。
・「試作品評価」の中では製品の量産に向けた課題と抽出し、より品質・生産性・コストをよくする提案を行い、設計および製造に反映して行きます。
　工場で解決出来ない課題については企画・設計・品質保証等の他部門と論議・調整し解決を図ります。
・上記で培った経験・ノウハウを企画・設計段階にフィードバックし問題を未然に防止する、製造現場で起こった課題への対応も重要な仕事の一つです。

・試作品評価の中では主に機構部品をご担当頂き、部品単体の仕上がり精度や製造現場での組立性を評価し改善を進めます。
　部品単体の仕上がり精度向上では機能実現や外観仕上がり向上の為に樹脂成型・プレス成形金型への提案・金型メーカとの調整も行います

●この仕事を通じて得られること

・家電製品の開発〜生産に携わる事で、自身の知識・技術力や経験を活用して人々により便利で豊かな生活を提供できる・しているという実感を持てます。
（大型家電量販店でご自身が担当した最終製品が陳列されているのを見るのはこの仕事の醍醐味の一つです）
・日本を代表する企業で、世界の家電産業に貢献する貴重な経験を積むことも出来ます。
・業務を通じて、様々な業界で通用するものづくりの基礎を学ぶことが出来ます（成形/プレス加工、組立、自動化、業務のDX化）

●職場の雰囲気

・当社洗濯機事業以外からの転入者や中途採用者も多く、約半数は他事業経験者です。年齢や役職に関係なくフラットに議論・相談を行う活発な組織です。
・予兆管理や未然防止をDX化していくために、新しいことに挑戦できる、活気のある職場です。実際に自分たちの手足を動かして、スピード感を持って業務にあたっています。
・海外拠点に関する業務も多く、WEB会議システム（Teams等）での海外拠点とのコミュニケーションも活発です。

●キャリアパス

・初期配属の部署の仕事にとどまらず、様々な職務を経験いただいて、総合的なスキルを身につけられるキャリアパスを用意しています。
・例を挙げると、日本からモノづくり担当の駐在員を海外派遣しており、ジョブローテーションによる経営者育成も行っております。

自動車シートの新製品開発において、「センシング」による生体情報取得技術、温熱デバイスやパワーデバイスの制御技術を活用した製品の開発・制御設計をご担当頂きます。
【自動車シートの制御とは】センサーでドライバーの呼吸変動を検出して振動で眠気を低減するシート、シートに座るとシートに搭載されたセンサー情報を基に体格・姿勢を自動で認識し理想の「座る」を提案するシートなど、“座る”テクノロジーを進化させ世の中にない技術の研究を進めています。
【役割】医療業界で培われたご経験
を活かし、社内のアドバイザーとして新しい製品づくりや考え方を提案いただく事を期待します。

・製造プロセスの最適化（歩留改善、信頼性向上、生産効率最大化を主体的に実現）
・ラインの安全対策
・生産委託する協力会社との交渉や作業指導
・不具合品が発生した場合の原因追求と対策の実施

【仕事の特別感・得られる経験】
当社の事業環境は、ESG投資やSDGs推進、脱炭素化やプラスチック対策に向けた社会の様々な動きが追い風になっています。外部環境・競合動向も目まぐるしく変わる中で、顧客のニーズに対して価値提供を行い、ビジネスとして収益を上げながら地球環境に貢献することを両立しうることが、当社での仕事の特徴です。象徴的な案件については、マスメディアの媒体に取り上げて頂くことも数多くございます。
2021年2月に竣工した多賀城工場は、量産工場のモデルと位置付けており、当社の製造ラインや製品を見に、国内外から様々な企業様がお越し下さいます。
世の中のインフラである素材によって、社会的に大きなインパクトを自らの手で生み出す事ができ、あなたの手掛けた製品や素材が、ご家族やご友人の手に取っていただける事は、当社で働く醍醐味と言えるでしょう。

●同社が展開する工作機械（放電加工機、マシニングセンタ）・産業機械（射出成形機）等に使用する部品の機械加工を担当している部署にて
設備検討から搬入までの業務、自動化測定装置、治具設計、装置設計業務、および機械設備の故障対応、安全対策を担当いただきます。
具体的には、作業性の向上、コストダウン、安全性の向上等を目的としてマシニングセンター、NC旋盤等の工作機械を使用し機械の部分加工を行っている部署からヒアリング、
前述した生産性向上に繋がる各種設計から、必要部材の手配〜設置〜効果測定等一連の流れを担当いただきます。将来的には、マネージメントやエキスパートとしてスキルアップしていくキャリアもございます。

●概要：ベビー用品（ベビーカー、チャイルドシート、ラック等）の製品開発・設計をお任せいたします。企画の段階から携わることが可能であるため、ものづくりの上流工程から携わることが出来ます。企画段階では、アイデア出し、調査を行っていただきます。その後、デザインを考え試作を行います。そして、詳細設計に入っていきます。最終的には、量産段階にて試作、量産を行っていきます。

●業務の特徴／魅力：企画〜設計〜量産段階まで製品がつくられる全ての段階に携わるため「ものづくり」の醍醐味を感じられます。ベビーカーは高いレベルの安全性を求められる製品のため、技術力が磨かれます。要求仕様によっては、既存のノウハウで品質基準を満たせないような案であったり、検証を進めないと仕様が明確にならないことがあります。ものづくりの原点を味わい、チームで商品化の情熱を注ぐことができます。

生産技術エンジニア（ドライエッチング)として、主に下記の業務をご担当頂きます。
　・品質、コスト、生産性を考慮した量産プロセスの開発
　・生産装置の立上げと条件出し
　・歩留改善、欠陥解析、プロセス課題への対応
　・生産性改善に関わる評価と実行
　・原価低減に関わる評価と実行
　・より高い生産性を実現できる設備投資等の投資戦略立案と実行

生産技術エンジニアとして、主に下記の業務をご担当頂きます。
　　・品質、コスト、生産性を考慮した量産プロセスの開発
　　・生産装置の立上げと条件出し
　　・歩留改善、欠陥解析、プロセス課題への対応
　　・生産性改善に関わる評価と実行
　　・原価低減に関わる評価と実行
　　・より高い生産性を実現できる設備投資等の投資戦略立案と実行

生産技術エンジニアとして、主に下記の業務をご担当頂きます。
　・品質、コスト、生産性を考慮した量産プロセスの開発
　・生産装置の立上げと条件出し
　・歩留改善、欠陥解析、プロセス課題への対応
　・生産性改善に関わる評価と実行
　・原価低減に関わる評価と実行
　・より高い生産性を実現できる設備投資等の投資戦略立案と実行

半導体製造における加工技術であるCMP（Chemical Mechanical Polish）技術担当として、プロセス・設備に関する以下の業務を推進、実行し、高品位かつ納期、コスト面で優れた半導体製品を供給する。

具体的な業務内容は以下の通り。
　　　1. 設備の生産性改善による稼働率向上
　　　2. プロセス標準化による設備能力の向上
　　　3. 部品標準化、部材使用量低減、及びプロセス改善によるコスト削減
　　　4. ハードウェア故障の真因究明とその再発防止策を装置メーカと連携して推進
　　　5. 製品でのトラブル、不具合についてのモデル構築、真因追究とその対策
　　　6. 歩留改善に向けた欠陥（異物）低減や品質改善
　　　7. プロセス改善による歩留向上
　　　8. 業務改善、標準化によるエンジニア作業の効率化向上

半導体製造における加工技術であるドライエッチング技術担当として、プロセス・設備に関する以下の業務を推進、実行し、高品位かつ納期、コスト面で優れた半導体製品を供給する。
具体的な業務内容は以下の通り。
　　　　1. 設備の生産性改善による稼働率向上
　　　　2. プロセス標準化による設備能力の向上
　　　　3. 部品標準化、部材使用量低減、及びプロセス改善によるコスト削減
　　　　4. ハードウェア故障の真因究明とその再発防止策を装置メーカと連携して推進
　　　　5. 製品でのトラブル、不具合についてのモデル構築、真因追究とその対策
　　　　6. 歩留改善に向けた欠陥（異物）低減や品質改善
　　　　7. プロセス改善による歩留向上
　　　　8. 業務改善、標準化によるエンジニア作業の効率化向上

量産製品のプロセス改善、立上げに関する以下の業務を担当いただきます。
　　1.歩留改善、スクラップ低減によるコスト改善
　　2.工程削減、最適化によるCT削減
　　3.顧客流出不良率低減による顧客満足度向上
　　4.新開発プロセスの工場移管、他工場からのプロセスボーティングによる生産Flexibility向上

半導体製造における加工技術であるドライエッチング技術担当として、プロセス・設備に関する以下の業務を推進、実行し、高品位かつ納期、コスト面で優れた半導体製品を供給する。
具体的な業務内容は以下の通り。
　　　　1.設備の生産性改善による稼働率向上
　　　　2.プロセス標準化による設備能力の向上
　　　　3.部品標準化、部材使用量低減、及びプロセス改善によるコスト削減
　　　　4.ハードウェア故障の真因究明とその再発防止策を装置メーカと連携して推進
　　　　5.製品でのトラブル、不具合についてのモデル構築、真因追究とその対策
　　　　6.歩留改善に向けた欠陥（異物）低減や品質改善
　　　　7.プロセス改善による歩留向上
　　　　8.業務改善、標準化によるエンジニア作業の効率化向上

● 担当技術分野
　　 酸化・拡散、CVD、PVD、洗浄、イオン注入、ホトリソグラフィ、ドライエッチングプロセス、及び、装置技術、用役技術
● 対象デバイス
　　 300mmパワー製品全般
● 担当業務
　 　パワーデバイス製造における上記技術分野の下記業務　
　　・生産設備の立上げ業務（設備導入から製品適用まで）
　　・プロセス技術開発（製品の製造条件の作成、性能改善等）
　　・生産技術開発（生産性改善・歩留向上、コストダウン推進等）

半導体製造におけるフォトリソグラフィー技術担当として、プロセス・設備に関する以下の業務を推進、実行し、高品位かつ納期、コスト面で優れた半導体製品を供給する

具体的な業務内容は以下の通り
　　　1.設備の生産性改善による稼働率向上
　　　2.プロセス標準化による設備能力の向上
　　　3.部品標準化、部材使用量低減、及びプロセス改善によるコスト削減
　　　4.ハードウェア故障の真因究明とその再発防止策を装置メーカと連携して推進
　　　5.製品でのトラブル、不具合についてのモデル構築、真因追究とその対策
　　　6.歩留改善に向けた欠陥（異物）低減や品質改善
　　　7.プロセス改善による歩留向上
　　　8.業務改善、標準化によるエンジニア作業の効率化向上

・半導体フォトリソグラフィープロセス・設備に関する以下の業務
1. 設備の生産性改善による稼働率向上
2. 設備・プロセス改善によるパーティクル低減
3. 材料標準化、使用量低減、及びプロセス改善によるコスト削減
4. FDCを活用した品質の維持管理と向上
5. プロセス改善による歩留向上
6. プロセス標準化による設備能力の向上

製品技術エンジニア

　・歩留まり改善：不良品解析や量産データ分析による根本対策の展開。
　・異常品処理、対策業務：異常品を分析し、品質を見極め、良品のみを出荷する。
　・新製品量産立上げ業務：量産フローを確立し低コスト、高品質製品を量産化する。

当事業部が保有しているコア技術は、熱硬化性樹脂の材料設計技術です。近年、商品に要求される機能は高度かつ複雑化しているため、材料設計技術と併せて材料評価技術の重要性が
高まっています。特に、次世代パッケージ向け材料を開発し事業領域を拡大するため、実装評価技術に関する幅広い知識と経験を持った技術者を必要としています。
未来のパッケージに適応される新規材料開発および商品化に貢献して頂きたいです。

●具体的な仕事内容
・次世代パッケージ向け実装評価技術開発、現行パッケージ材料の実装評価および加工性評価
・海外を含む顧客対応、顧客ニーズ調査、技術マーケティング活動

●この仕事を通じて得られること
・材料で社会基盤を支えている達成感を得ることができます。（材料の性能向上により、省エネルギー・省電力機器の実現に貢献　等）
・世界のリーディングカンパニーとの信頼関係を築き、人脈を構築することができます。

●職場の雰囲気
・新しいことに挑戦できる、活気のある職場です。比較的若い世代が多く、中途入社者も数人います。年齢や役職に関係なくフラットに議論を行っている組織です。
・実際に自分たちの手を動かしながら業務にあたっています。
・出張やテレワーク等、個人の裁量に任されています。

●キャリアパス
・初期配属の部署や仕事に留まらず、様々な職務を経験することも可能です。
・初期配属は要素技術開発ですが、商品開発や製造技術を経験することも可能であり、海外勤務の可能性もあります。

＜職務内容＞
民生/産業、IoT分野向けMCUのテスト開発、及びLMT業務全般
　・LSIテストプログラム、テストパタン作成／デバッグ
　・LSIテスタや評価ボードを用いた製品評価
　・量産化、量産サポート
　・顧客問合せ対応

・自動車用ショックアブソーバーの生産準備、治具図面作成、
　溶接条件設定、評価
・ロボット操作・プログラム作成、既存ライン改善、クロムめっき、
　ゴム技術開発など

・プラスチック射出成形機の操作、成形条件出し
・量産成形金型の交換作業
・成形機設備の自主保全
・完成品の箱替え、移動運搬作業
・材料準備、補充作業
・量産設備の清掃作業

車載用キャパシタ、モジュール製品の設備開発をご担当いただきます。
既製品対応の増産ライン・設備導入立上げや改善設計、或いは新製品対応の新規生産ライン・設備開発が主な業務内容です。
設備導入、量産立上げの推進について、関連部門と協業しながら幅広く対応いただきます。

●具体的な仕事内容
・生産技術職能として設備開発から量産導入・立上げまで担当いただきます。具体的には以下の業務フローとなります。
　量産ラインの3工程・複数設備の生産設備構想・設計、量産立上げが主業務。
　設計部門からの製品仕様から設備仕様に落し込み、設計部門・品質保証部門・製造部門と連携し、生産ライン構想および設備構想を実施。
　設備構想後は設備メーカとの打合せを実施し製作依頼する、或いは一部は設備を内製しますので詳細設計を自ら実施し設備メーカへ製作依頼を実施。
　工場に設備導入前に設備検収を実施、設備導入後は立上げ・調整・製品評価、および安全審査などを経て量産導入を実施。
・将来は、希望・能力に応じ、関連分野へも職責を広げながら、更には、事業戦略への参画いただける人財への成長も期待しています。

●この仕事を通じて得られること
・設備開発のみならず設備導入後は立上げまで実践頂くので、既製品や新規商品での立上経験や市場に製品を投入することで事業感を得ることができます。
・日本を代表する企業で、成長を続ける自動車産業に貢献する貴重な経験を積む事ができます。多くの車載顧客に自社の製品で、モノづくりでお役立ちすることができます。
・生産技術職能として設備構想、設備設計の保有スキルを広範に発揮して活躍でき、ご自身のスキルアップにも繋がります。
・事業部門なので、設備開発だけでなく、プロセス設計、量産化立上げなど多岐に渡る業務で貢献することができる。
・幅広い事業分野をもつ当社グループの様々な事業部門と連携した活躍の可能性あり。

●職場の雰囲気
・ベテランと中堅、新人の人員構成バランスの良い職場です。キャリア採用者も複数名在籍かつ責任者としても従事しているため、入社後も良好な人間関係を作ることが出来る土壌があります。
・中期的なビジネス拡大と成長の著しい分野だけに、様々な新しいことに挑戦できる、活気のある職場です。
・リーダークラスには40代の比較的若い世代が多く、約半数は中途入社者です。年齢や役職に関係なくフラットに議論・相談を行う活発な組織です。
・新しいことに挑戦できる、活気のある職場です。実際に自分たちの手足を動かして、スピード感を持って業務にあたっています。
・設備導入時、量産立上げ時には社内外の多くの関連部門と連携し業務推進することができ、チームでの達成感を味わうことができます。

●キャリアパス
・初期配属の仕事にとどまらず、様々な職務を経験いただき、総合的なスキルを身につけられるキャリアパスを用意しています。
ご本人の希望・能力次第ですが、キャリア入社者も入り交じっての組織になりますので、十分に社内でステップアップできる環境にあります。

●担当業務と役割
・主な担当業務は、カーメーカー様向け車載部品用の基板実装工程の製造管理になります。
・これまでのご経験を活かしながら、工程管理者として、発揮して工程改善取り組みを進めて頂くことを期待しています。
・カーメーカー様と協業による工程改善や、AIによるものづくり改革＝DX（デジタルトランスフォーメーション）を促進しています。

●具体的な仕事内容
・基板実装工程における生産管理や品質管理など、工程全体のマネジメントをご担当いただきます。
・当社は実装機のトップメーカーでもあり、最新の機器・技術を取り扱っています。

●この仕事を通じて得られること
・カーメーカー様を通じて世界中のお客様により良い商品をお届けできる達成感が得られます。
・自己目標実現に向けたスキルが構築できます。
・海外拠点との協働活動を通じグローバルな視点・感性が習得できます。

●職場の雰囲気
・開発・製造・販売のメンバーが同じ拠点にいるため、意思統一がしやすく、一丸となってお客様に向き合える風土があります。
・中堅・若手が活発な議論と本音のコミュニケーションができる雰囲気です。
・1on1の推進など上司と部下とのコミュニケーションも活発に実施されています。

●キャリアパス
・初期配属の部署の仕事にとどまらず、様々な職務を経験いただいて、総合的なスキルを身につけられるキャリアパスを用意しています。
・カーメーカー様への出向の機会もあり、よりお客様に寄り添った仕事ができます。

【職務内容】

・設備部門や開発部門と協働した工程設計、設備導入、設備立ち上げなどを実施

【職務内容】

・事業側研究者、技術者と協働し、新製品上市に向けた製造プロセス及び製造設備の構築
・量産化に伴う新工場建設・試運転立上げ
・製品化率向上、高品質化に向けた製造設備の改良

英語
・海外技術を導入する場合は、文献、メーカーとのやり取りで英語を使用するケースあり

主に建設機械の生産技術スタッフとして
インフラ・生産設備の導入立上、保全業務を行って頂きます。
特に電気関連の設備も多く扱うために電気系の知識及び実務経験を有する方を募集しています。

【具体的には】
以下の様な業務を段階的にご経験頂きます。

(1)増産及び設備の更新の為の設計製作・据付業務
(2)インフラ・設備保全業務
(3)電気配線・安全装置等の設計および作製業務
(4)トラブル発生時の処置、原因解明、真因対策

入社後は配属グループの電気系立上・保全の専任スタッフとして活躍頂きます。
所属頂く現場のチーム人数は10名〜15名単位となります。

●担当業務と役割
・主な担当業務は、金属、ガラス、木材などの原材料に対する混練、浸透、成形などの加工プロセスを開発し、高品質、高生産性のモノづくり技術を開発し、量産現場に適用させることです。
・脱炭素の流れが加速する中で、高品質、高生産性に加えて、材料そのものが温室効果ガスの排出に繋がらない新規材料のモノづくり技術の開発、あるいは生産途上において温室効果ガスの発生を抑制するモノづくりを実現させることがこれからのトレンドになります。そのために、従来の発想に捕らわれない次世代プロセス技術の開発を推進することが役割となります。
・また、高品質、高生産性の実現に向けては、生産現場にデジタル技術を導入し、工程の見える化、工程間の繋がる化を行い、人の管理による品質管理や生産管理のバラツキを抑制し、モノづくりそのものの質を高めることも、大切な役割となります。

●具体的な仕事内容
・国内での製造拠点である四日市工場で生産プロセス技術の開発および生産現場への導入推進、あるいは生産現場へのIoT技術の導入を推進する業務になります。
・生産プロセス技術の開発については、他社にないユニークな工法を創出することが大切です。そのための他社動向の調査、ターゲットの設定、具体工法の開発を進め、最終的に生産現場への導入を推し進めることが役割です。
・生産現場へのIoT技術の導入については、生産現場のあるべき姿を描き、そこに必要となる要素を明確にした上で、それぞれの要素をネットワークで繋ぐことが役割になります。これにより、ネットワークを通じて現場の状況が見える化され、得られた情報をどのように活用するのかを検討し、現場に落とし込むことも大切な役割の一つです。
・開発した技術を海外工場（中国、タイ）へ展開する為に、外国人とのコミュニケーション及び現地での設備導入を行うことも役割の一つです。

●この仕事を通じて得られること
・日本を代表する企業でその根幹となるモノづくりの改善・革新に携わることで、貴重な経験を積むことができます。
・温室効果ガスの排出抑制を意識したモノづくり技術の開発を通じて、環境共存に関わる業務に従事していることを実感することができます。
・生産現場へIoT技術を導入し、現場の革新に携わることで、次世代のモノづくり実現に向けて自らが切り拓いていくことができるポジションに就いていただきます。

●職場の雰囲気
・リーダークラスはフランクな人員が多く、全体の3分の1は中途入社者です。年齢や役職に関係なくフラットに議論・相談が行える活発な組織です。
・予兆管理や未然防止をDX化していくために、新しいことに挑戦できる、活気のある職場です。実際に自分たちの手足を動かして、スピード感を持って業務にあたっています。
・自らのプランで現場での業務とテレワークを上手に使い分けるなど、裁量の大きい業務スタイルです

●キャリアパス
・生産プロセス技術職としてのスキルを高めてもらうことを想定しています。本職種は社内のどの工場にも所在する職種ですので、業務を通じて他工場の方と交流する機会に恵まれます。
この機会をうまく活用することで社内での人材ネットワークが広がり、自拠点のみならず、全社視点でものを考える力が養えます。
・例えば、同一階層の人材を集め、5 6人毎のグループを構成して課題を設定し、塾活動と称して他拠点の方と協力し合いながら活動を行う場に参加してもらうこともあります。
・上記に限らず、初期配属の部署の仕事にとどまらず、海外工場を含め様々な職務を経験いただくことも可能です。

●担当業務と役割
主な業務は、ガスメータデバイスに関する「自動化設備の導入」、「品質・稼働向上の取組」、「新製品立上げ」になります。
ガスメータのデバイスという安全を担保する製品であり、モノづくりでは絶対的な品質と安定的な供給が求められますので、自動化に加えて品質改善や稼働向上、合わせて、普段の保全が重要な役割となります。
また、お客様の要望を満足していくことが求められますので、他部門とも協力し、対話をしながら業務を進めていくことになります。

●具体的な仕事内容
・自社工場は奈良拠点のみとなります。その他、外部委託先の手組み生産ラインの構築も行います。（取引先：タイ、静岡、栃木）　※今後委託先増加の可能性有
・地震を検知してガスを遮断するモータ弁、ガスの流量や濃度を計測する超音波流量計、それらを制御するコントローラ基板と無線機器を生産するための設備開発を行います。
・製品設計部門と連携しながら設備で流しやすい製品形状の提案やコスト低減に向けた取組み、設備導入時期の調整を行います。
・1ラインあたり約1万台/日の生産を行っています。オペレータが不在でも無人で稼働出来るよう、設備の稼働状況を見える化し、製造部門と連携しながら稼働分析と改善を行っていきます。

●この仕事を通じて得られること
・インフラの高い安心安全を実現し、将来に渡って社会への役立ちを感じながら仕事が出来る職場です
・国内No1のシェアを誇っており、新たに、海外顧客やエネルギー分野の新規顧客を獲得していく途上にあるため、事業の成長拡大に関与する事ができます
・従来の生産技術力を活かしつつ、IoTによる業務課効率化や最新のロボットの導入などを行うことで、自らのスキルアップにも取り組んで頂けます

●職場の雰囲気
・中途採用や社内異動を経験したメンバーも多く、また新卒も入ってきており、多様な人材が集まっている職場です。
・現場改善など出社がメインとなりますが、会議や連絡はTeamsを使用しており、分析や資料作成などにおいては在宅勤務も可能な環境となっています。
・設備構想は自社で行っていますが製作は外部業者を活用しているため、国内出張も多い部署になります。また、生産委託先には海外もあり、業務によっては海外出張の可能性もあります。

●キャリアパス
・上司と1on1でいつでもやりたいことの相談が可能です。
・スキルアップ研修など社内研修も充実しています。（会社負担での受講も可能）
・生産技術職能は、事業全体の投資管理や将来の事業展開とも密接に関係しており、経験を積みながら管理職を目指すことも可能です。

●同社が展開する工作機械（放電加工機、マシニングセンタ）・産業機械（射出成形機）等に使用されるプリント基板の内製をしている
開発部署のPCB実装ラインにおいて、以下の業務をご担当いただきます。
　(1)実装設備メンテナンス
　(2)検査設備の開発・メンテナンス
　(3)BIツール等を使った工程品質管理
　(4)海外工場（タイ、厦門）のPCBラインの技術支援

DCモーター事業において、全世界展開のマザー工場を担う工場で、モーター生産技術職の募集をいたします。

・DCモーター生産技術
・製造技術開発
・モーター製造工程の工法開発、設備設計、合理化業務等

【概要】
ご経験や適性に応じて以下の業務をお任せいたします。
・半導体製造装置の配線・組立作業、作業指導
・電気系に特化した作業指導や業務改善
・半導体製造装置生産の工程管理、工程設計、品質改善業務
・生産革新活動推進による生産性向上業務
・作業標準の整備

【採用背景】
装置生産、作業指導を行うことができ、また生産方法を改善できるエレキ技能者を迎えることにより、熊本事業所ではCMP装置の増産計画を推進していきます。

【キャリアイメージ】
入社後すぐに、装置製造を行い、製造技術を習得していただき、作業指導を行えるまでに成長していただきます。その後は、電気系の作業指導者、教育、改善業務、作業標準作成などを担って頂くことを期待します。将来的にはチームをまとめる役割や、改善活動、工程管理、工程設計、品質改善業務など適性やスキルに合わせてご活躍頂いただきます。

【当部門の役割・業務概要】
当部門は半導体製造装置の量産系製品および開発系製品の生産、工程管理、工程設計、品質改善業務及び安全管理を担っています。
生産活動においては、生産革新活動を推進して生産性向上を図っております。ものづくり体制の基盤強化を目的とした技能育成と技能、技術の伝承を行い、品質のつくりこみができ、生産現場の改善、生産方式を変革できる人材育成を目指しています。

【概要】
ドライ真空ポンプの生産設備（工作機械、洗浄機、塗装機、ロボットなど）に対し、下記以下の業務をお任せいたします。

・修理・メンテナンス・点検の各作業の実施
・業者への修理依頼、及び作業立ち合い
・保全計画の作成と実施
※実際に生産現場に出向き、安定生産に向けた設備の保全業務を行っていただきます。

【採用背景】
半導体業界が好況のため、半導体製造に使用するドライ真空ポンプの新工場の完成に伴い管理設備増加、及び製品の増産に対応するためキャリア採用を実施いたします。

【キャリアイメージ】
業務の実績を積み重ねて頂き、将来的にはご志向や適性に応じて、管理職を目指していただきたいと思っています。

【当部門の役割・業務概要】
当課では、ドライ真空ポンプの生産設備（機械加工設備、組立設備）に関して、その機能維持・管理・保全を企画・管理し、生産性の維持・向上と、環境負荷低減・安全維持の課題に対して業務を行っております。

【概要】
下記、業務をお任せいたします。
・社内クリーンルームにて装置試験工程管理業務
・社内および顧客工場にて半導体製造装置試験業務、工程管理業務
・装置試験業務に関わる改善業務

《当社主力装置CMP装置紹介》
半導体のウエハ表面を平坦化する装置。半導体チップの小型化や大容量化のため配線パターン微細化、多層化が進んでおり、これらを実現するために不可欠な装置です。
世界シェア2位を誇ります。

CMP装置は「研磨」「洗浄」「乾燥」、3つのプロセスから構成されています。
「研磨」　シリコンウエハ表面を化学的かつ機械的に研磨することによって平坦化するプロセス
「洗浄」　研磨時に生じるディフェクト(ナノ〜ミクロン単位のゴミ)を除去するプロセス
「乾燥」　ウエハ表面の液体をすべて除去するプロセス

【採用背景】
主要顧客である半導体デバイスメーカーの技術革新や大型投資、グローバルでの半導体市場拡大により、当社半導体製造装置の需要も拡大しています。その需要拡大に合わせた組織力強化を目的とした募集となります。

【キャリアイメージ】
社内及び顧客工場にて装置試験業務の副担当として従事いただき、その後適性に応じて、社内装置試験工程管理業務及び顧客工場にて装置試験主担当として従事いただきます。将来的には、当社の半導体製造装置を熟知したグローバルなフィールドエンジニアへと育成する予定です。

【働く環境】
当カンパニーは売上好調に合わせ中途採用を活性化させておりますが、離職率は約1％。様々な業界出身の方が集まっていることから多様な技術力と、中途入社者への正当な評価が行われております。
サービス残業防止のためPCのログを確認しており、部門毎で残業時間削減の目標を設定するなど、継続して働き方改革に取り組んでおり、ご入社との月残業時間は20時間程度を想定しております。

【概要】
半導体製造装置の量産を行う熊本工場において、製造効率化に関する以下の業務をご担当いただきます。

具体的には…
・新規仕様のコンカレントエンジニアリングを通じた早期量産展開、および生産準備の実行。
・既存生産工程におけるQCDS改善提案の構想・立案・具現化及び実現。
・生産リードタイムの短縮に向けた製造プロセスの企画・立案・実行。
・新しいアイテムが出てきた際の仕様書や立ち上げ時のチェックシート作成　…等

※コンカレントエンジニアリングとは、製品の開発プロセスを構成する複数の工程を同時並行で進め、各部門間での情報共有や共同作業を行なうことで、開発期間の短縮やコストの削減を図る手法です。

当課では、生産工程における既存のムリ・ムラ・ムダをいち早く特定し、解消に向けて組織の垣根を越えた連携を促すことで、さらなる生産性の向上を目指しております。これまでの設計→試験→改善→試験の進め方では、顧客のもとへ装置をお届けするまでに一定のリードタイムがかかるため、設計段階から生産技術、品質管理も立ち会い、同時並行的なモノづくりを進めるため部門を股にかけた社内の調整役をお任せします。

また、海外拠点での装置立ち上げに関する要望書や、効率的な製造を実現するための製造工程の改善など、装置立ち上げに関する専門的な技術知見を活かした継続的改善活動（CIP）についてもご尽力頂けることを期待しております。

【採用背景】
昨今CMP需要の高まりから、熊本事業所における生産能力確保が最優先課題となっており、現状の生産能力からの大幅な増強を実現するべく中途入社者をお迎えして体制の強化を図りたいと考えています。

【このポジションの魅力】
1辺10mを越える大型装置であるCMPにおいては、社内コーディネーションにも装置の仕組みや機能、前提となる技術的知識が必要になるため、装置製造に関する深い専門性が求められるため、装置の製造や試験・生産技術などのベースとなる経験をもとに幅広くスキル習得を目指したい、半導体製造装置に関する専門性を高めたいとお考えの方には、やりがいを感じて頂ける環境をご用意しております。


【キャリアイメージ】
配属後3年程度は、当課において社内試験および現地試験工程の工程設計関連業務を担当しながら1-2年後にはリーダークラスに昇格いただき、徐々に組織マネジメントについてもお任せする中で、将来的には管理職(管理職候補)としてキャリアアップ頂けることを期待します。

●業務概要
新しく藤沢事業所に量産機能を持たせるにあたり、ご経験や適性に応じて以下の業務をお任せします。
・装置の組立業務及び、装置製造ラインの構築
・装置製造ラインの作業リーダー（構内請負管理含む）
・装置の開発試作部門で組立図面をみて工順検討、作業要領指南などを行い、最適な方法を
設計開発など関連部門と共に追求

※残業時間は、月20時間程度を想定しております。

●採用背景
半導体の需要拡大に伴い半導体製造装置の増産を進める中、藤沢事業所では従来からの開発試作に加えて、熊本事業所が担う量産機能も新しく持つことを予定しており、その体制強化を目的としてこの度キャリア採用を実施するに至ります。

●入社後のキャリアイメージ
3〜5年間は開発試作部門にて基本的な業務スキル習得に励んで頂き、ご経験を活かしながら徐々に組織の中心メンバーとしてご活躍頂けることを期待しています。適性やご活躍次第では将来的には管理職への登用も視野に入れております。

【概要】
ご経験や適性に応じて以下の業務をお任せします。
・CMP装置のエレキ系量産設計(ソフト選定・評価・ハーネス選定等)
　顧客より受注した装置仕様へのカスタマイズ設計、安全規格認証対応、電気試験・EMCテスト
・改善設計、検証テスト、顧客へ提出する説明資料・報告書作成、サプライヤ対応、改善プロジェクト…等

〈CMP装置とは…〉
半導体のウエハを平坦にする装置。容量を増やすため半導体は多層化が進んでおり、この多層化を実現するために不可欠な装置です。世界シェア2位を誇ります。

本ポジションは当社の量産工場がある熊本事業所での勤務を想定しております。各メカ設計・装置立ち上げ部署等と連携を頂きながら、量産設計・電装部品のサプライヤ先の選定やトラブル時の顧客対応等もお任せします。場合によっては、業務改善等の働き方改革に関する活動業務も担当いただくことを想定しております。

　※現在の在宅勤務率は工場稼働日のうち50％程度
　　(新型コロナウィルス収束後の全社方針は未定であるものの、今後も在宅勤務は積極的に活用していく考えでおります。)
　※月の残業時間は20〜30時間程度を想定しております。

【採用背景】
半導体需要の高まりを受けて、CMP装置の売り上げ台数・出荷台数共に増加計画にあり、
量産設計業務や顧客カスタマイズ対応の強化を目的として、この度キャリア採用を実施するに至ります。

【キャリアイメージ】
ご入社後、3〜5年程はCMP装置の量産設計・各種試験等の現場対応の業務を行って頂き、リーダとして適性が見られれば3年目には基幹職(管理職候補)の登用試験への推薦を想定しております。2年目以降、サプライヤ対応にも携わって頂きながら顧客折衝能力を身に着けて頂き、先々は海外拠点や客先との打合せに出ていただき、当課の中心メンバーとしてご活躍頂けることを期待しております。

【働く環境】
当カンパニーは売上好調に合わせ中途採用を活性化させておりますが、
離職率は約1％。様々な業界出身の方が集まっていることから多様な技術力と、中途入社者への正当な評価が行われております。
サービス残業防止のためPCのログを確認しており、上席に残業時間削減の目標を設定するなど、継続して働き方改革に取り組んでおります。

【概要】
精密カンパニーの業務遂行に必要なシステム基盤の維持〜刷新を図るにあたり、
ご経験に応じて、下記業務を中心にお任せいたします。

・エッジデバイスを用いたIoTの普及、故障予知など、生産現場での新たなシステム開発。
・取得したビッグデータを用いたBIツールでの解析、データのフィードバック
・上記を可能とするシステムの設計、構築等

【採用背景】
半導体ニーズの高まりに合わせ、弊社製品の増産体制構築が必須となり、製造における生産革新活動が活発になっています。製造現場の見える化、DXのためにITシステム導入を進めている中で、様々なデータ(位置、画像、音など)を収集するエッジデバイスや、ビッグデータとして活用していくための知見を持った方をお迎えしたいと考えています。

【キャリアイメージ】
入社後数年は、システム開発に従事して頂き、弊社のものづくりのノウハウを吸収して頂きます。その後は各製品の製造現場への技術の横展開を通じて、カンパニーの生産現場全体を見通した、システムの企画・開発を担って頂きます。その後は適性やご志向を考慮しながら、生産技術におけるIT人材の技術者、責任者として、後輩育成含むマネジメントや運営を行って頂きたいと思っております。

【当部門の役割・業務概要】
当課は精密電子事業カンパニーで利用するITシステムの企画・開発・運用業務を行っております。

【概要】
当社の主力製品である、ドライ真空ポンプの主要部品加工の生産準備および生産性向上をお任せします。

生産現場ではマシニングセンタ、NC旋盤、NC複合加工機をはじめとする総数100台以上の工作機械が稼働しており、ロボット等の自動搬送設備により自動化された最新鋭の工場です。
主要業務の具体的な例として下記業務があり、適性に応じていずれかを任せます。
　・製品図を基に、加工計画 → 治工具設計 → プログラム作成 → 試作・評価を行う量産準備業務
　・既存製造プロセスの改善(切削条件見直しによる生産性向上、新工法開発など)
　・生産増強や老朽化設備の更新の為の新しい製造設備の導入
　・IoTを活用した設備収集しデータの分析と活用　など

【採用背景】
自動化工場の本格稼働に伴い、機械加工設備が大幅に増加したため、組織体制強化を目的としたキャリア採用を実施することになりました。

【このポジションの魅力】
ドライ真空ポンプの機械加工工程はコンポーネント事業の利益に対する貢献度が大きい重要な工程です。その工程を担当する生産技術第一課にご入社頂くことで、ご自身の機械加工に関するスキルアップに取り組んで頂きつつ、当該製品の生産性向上に寄与できる重要なミッションを担うことが可能です。

【キャリアイメージ】
入社後3年間は機械加工担当として実務を行い、2〜3年目には基幹職（管理職）試験への推薦を想定しています。基幹職（管理職）昇格後は、適性に応じて生産技術開発部門へ異動可能性なども含めて、更なるステップアップをして頂きたいと考えています。

【当部門の役割・業務概要】
当部門は、ドライ真空ポンプの基幹部品であるロータ及びケーシングの内製加工の生産技術です。主要業務は以下の通りです。
・新機種対応の為の生産準備(治工具設計、プログラム作成など)
・生産性向上の為の改善(工程最適化、切削条件最適化、作業改善など)
・生産増強のための設備増強・自動化(工作機械や自動化システムの仕様検討〜設備の手配〜設置)

【概要】
・検査設備導入、改造、維持（搬送コンベア設置、三次元測定機移設/設置/改造、建造物改修工事など）
・三次元検査用プログラムの作成、修正、更新
・測定/点検/校正に関して、要領書/手順書の作成
・サプライヤ検査データの分析管理

【採用背景】
今後も中長期的に成長し続けていくドライポンプ事業において、最適な受入検査工程設計が必須となっています。そのため、生産主力工場における検査室の設備見直しや、受入検査工程全般の見直しのため、検査技術、設備技術のスキルを持った方を必要としています。受入検査の最適化により、ドライポンプ事業の品質安定化を図りたいと考えています。

【キャリアイメージ】
入社後3年間は、ドライポンプ部品受入検査工程の工程設計、設備導入等に関する業務を行います。リーダとして適性が見られれば、3年目以降基幹職試験へ推薦を想定しています。将来的には、コンポーネント事業部製品全般の検査工程の工程設計、設備導入に加え、測定要領整備、検査設備資産管理、新規計測法導入等、検査に関して幅広く携わってもらいながら、検査技術全般のスペシャリストになるよう支援をしていきます。

【当部門の役割・業務概要】
国内外サプライチェーンにおける品質管理レベルの維持・向上
・サプライヤの体制監査、工程監査、変更管理指導、サプライヤ検査データ活用、不適合原因深堀、対策、横展開等の改善指導
・サプライヤ製作部品の受入検査、サプライヤ出荷検査指導

【概要】
下記、業務をお任せいたします。
・社内クリーンルームにて装置試験工程管理業務
・社内および顧客工場にて半導体製造装置試験業務、工程管理業務
・装置試験業務に関わる改善業務

【採用背景】
主要顧客である半導体デバイスメーカーの技術革新や大型投資、グローバルでの半導体市場拡大により、当社半導体製造装置の需要も拡大しています。その需要拡大に合わせた組織力強化を目的とした募集となります。

【キャリアイメージ】
社内及び顧客工場にて装置試験業務の副担当として従事いただき、その後適性に応じて、社内装置試験工程管理業務及び顧客工場にて装置試験主担当として従事いただきます。将来的には、当社の半導体製造装置を熟知したグローバルなフィールドエンジニアへと育成する予定です。

【当部門の役割・業務概要】
当部門では、半導体製造装置の量産系製品および開発系製品の社内製作および客先装置の改造を行っています。生産活動においては、革新活動を推進して作業改善やエンジニアスキル向上を図っております。近年は海外拠点エンジニアとの連携が増加しており、グローバルで活躍出来る人材育成を目指しています。

【概要】
ご経験や適性に応じて以下の業務をお任せいたします。
・半導体製造関連装置及び環境機器の組立及び試験、現地立上げ業務
・製造ラインの構築、生産革新活動の推進
・製造ラインの作業リーダー（構内請負管理含む）
・工程内品質検査及び品質向上活動の推進

【採用背景】
更なる成長が期待される半導体市場において、これまで以上の受注台数の増加が見込まれます。キャリア採用を行うことにより市場投入スピードアップを図ります。

【キャリアイメージ】
2〜3年程は製造チームにて、組立・試験等の経験を積んでいただきます。当カンパニーにおけるコンポーネント製品の製造に必要なスキルを習得いただき適性に合わせてその他の製品製造に携わり、将来的には、当社の半導体製造関連装置を熟知したエンジニアを目指していただきます。

【当部門の役割・業務概要】
当部門では、半導体製造関連装置の量産系製品および開発系製品を製造しており、生産活動においては、革新活動を推進して作業改善や作業者のスキル向上を図っております。

【概要】
ご経験や適性に応じて以下の業務をお任せいたします。
・半導体製造装置の組立・電気配線作業、作業指導
・半導体製造装置生産の工程管理、工程設計、品質改善業務
・生産革新活動推進による生産性向上業務
・作業標準の整備

【採用背景】
装置生産、作業指導を行うことができ、また生産方法を改善できる人材を迎えることにより、熊本事業所ではCMP装置の増産計画を推進していきます。

【キャリアイメージ】
入社後すぐに、装置製造を行い、技術を習得していただき、作業指導を行えるまでに成長していただきます。将来的にはチームをまとめる役割や、改善活動、工程管理、工程設計、品質改善業務など適性やスキルに合わせてご活躍頂いただきます。

【当部門の役割・業務概要】
当部門は半導体製造装置の量産系製品および開発系製品の生産、工程管理、工程設計、品質改善業務及び安全管理を担っています。
生産活動においては、生産革新活動を推進して生産性向上を図っております。ものづくり体制の基盤強化を目的とした技能育成と技能、技術の伝承を行い、品質のつくりこみができ、生産現場の改善、生産方式を変革できる人材育成を目指しています。

●堺製造所の生産技術スタッフとして、生産設備の電気保全や故障修理(電気)に対応する業務を受け持って頂きます。そのため、電気系の知識を有する方の募集とします。

【具体的には】
既存の生産設備が電気系統の不具合により故障した際、その復旧作業を行って頂きます。
また、新規設備の電気設計・製作(制御盤など)、配線作業を実施頂くこともございます。