設計の転職求人

634 件

1.排水処理設備（合併処理浄化槽や産業排水処理）、地下水飲料化設備の設計

2.設計計算・積算用機器選定表・ランニングコスト・取扱説明書等の書類の作成、

3.概算計画のレイアウト図を作成し、それを基に一般構造図（配管図）の作図



事務所内にてPCを使用した業務が中心ですが、時々現場調査や営業同行で出張があります。



官公庁、有名大学の施工実績があり、業界でも高い技術力・製品力を誇っております。

資格取得報奨金制度があるため会社として個人のスキルアップを支援しており、手に職をつけられる仕事です。

自動車用ブラスチック部品（内外装部品、エンジンルーム部品）の成形、塗装、組立作業
※機械操作と手作業があります。
※担当業務はご本人の適性を踏まえて配属時に決定します。

変更の範囲：全ての業務への配置転換の可能性あり

自動車内装部品の設計開発
(1)各種機構/構造の調査、研究
(2)目標とする原価/品質/日程の明確化、開発計画の策定
(3)設計検証の計画策定、実施
(4)量産および技術的問題に関する関連部門への援助市場動向、商品動向の調査
(5)部品図面/CADデータの作成品動向の調査
(6)目標品質/コストのつくり込み
(7)設計変更に係る予算の設定、予実管理　など

変更の範囲：全ての業務への配置転換の可能性あり

プラスチック製品（車両・OA機器・建設機械関連等）の成形オペレーター、成形段取

機械で作られた製品についている、不要なゲート部分等を道具を使って取り除き、その後、外観検査と梱包を行います。
最初は簡単な補助作業からスタートします。作業の手順書があり、手順書通りに作業を行います。
最初は先輩社員または上司が説明・指導しながら一緒に作業をしますので、未経験で不安という方もご安心ください。

プラスチック製品（車両・建設機械関連等）の塗装工程の作業

プラスチック製品（車両・建設機械関連等）の塗装工程で、素材脱着、拭取り、エアブロー等の下準備を行います。
プラスチック製品（車両・建設機械関連等）の塗装工程で、スプレーガンを使用し塗装を行います。
塗料の調合を行います。
最初は簡単な補助作業からスタートします。作業の手順書があり、手順書通りに作業を行います。
最初は先輩社員または上司が説明・指導しながら一緒に作業をしますので、未経験で不安という方もご安心ください。

国内最大規模のGCTP製造施設（CGCP(Center for Gene and Cell Processing)）で実施する再生医療等製品やウイルスベクター、タンパク質などの製造・生産技術開発、幹細胞関連製品の開発製造、細胞加工等が主な業務です。

1．パッケージ開発コンセプト検討/計画立案

2030年CPO実現に向けたパッケージ要素開発ターゲットの導出を目的として、業界標準や規格動向の把握、光半導体向けパッケージの技術動向や、顧客VOCも踏まえた開発コンセプトを検討し、目標達成に向けた開発計画を策定・提案する。

2．Feasibility実現性検討

開発計画遂行に向けて、最新のパッケージ基板技術や実装技術を調査・把握し、具体的な開発実施内容を検討した上で、開発遂行に必要な設備/予算/リソースを策定・提案する。

3．自社設計開発環境整備と設計技術のナレッジ蓄積

最新のパッケージ設計環境や解析環境の導入に向けた技術検討を自ら行なうことに加えて、必要に応じて外部リソース活用や技術提携先を模索しながら、設計技術蓄積のための方策を検討・提案する。

当社の生産技術部にて、生産設備の機械設計をご担当いただきます。
既存設備改善から新規設備導入まで多岐に渡る業務をお任せいたします。

【具体的な業務内容】

生産設備の機械設計(新規設備・治工具設計など)
仕様確定、構想設計、見積・発注、導入デバック、立上げ等の一連作業全般
※ロールtoロール設備や自動化推進設備の担当を想定しています。
品質・生産性向上を目的とした既存設備改善作業全般
試作研究や開発業務、および新技術の調査・習得
既存装置・設備の保全・トラブル対応

1．コヒーレント方式光通信のリンクレベルシミュレーション

MATLABを用いたリンクレベルのシミュレーションモデル構築、変調方式の検討、復調アルゴ　　　リズムの検討、光通信における劣化要因のモデリング、関連する標準仕様書・論文の分析を行う。

2．コヒーレント方式光通信のDSPプロトタイピング

変復調アルゴリズムの実装仕様検討、コヒーレント方式DSPの信号処理方式検討、FPGAによるプロトタイピング、AWGやPMDエミュレータ、
DSOを用いた実機評価系の構築/通信性能評価を行う。

3．設計環境整備、評価環境整備

シミュレータの保守更新、測定器の導入と保守更新を行う。

1．Si-Photoによるコヒーレント方式TxRx PICの設計

Lumericalや電磁界シミュレータ、Tanner等のCADを用いて、Si-Photo PICの構造/レイアウト設計を行う。回路シミュレーションやSパラメータ解析等の手法を用いてPIC全体の動作予測や性能試算を行い、PICの仕様を作成する。

2．PICの評価

VNAやAWGを用いてSi-Photoウェハ/PICの性能評価/動作実証を行う。得られた結果を解析し、PIC設計最適化と仕様策定にフィードバックする。また、試作開発と量産に適したSi-Photoウェハ/PICの評価系を構築し、評価手法を確立する。

1．Siフォトニクス集積回路(Si-PIC)のプラットフォーム構築
設計担当と連携して次世代フォトニクスのデバイス構造を定義し、これを実現する個々のウェハプロセスや後工程等を開発する。実装も含めたインテグレーション観点で工程間の整合性を担保し、Si-PICのプラットフォームを構築する。工程の開発に当たっては、活用できる社内外の拠点・技術に関する調査・選択や、開発に必要な連携に協力/貢献する。

2．Si-PICの品質管理・信頼性保証
　設計担当者や外部のファブと連携し、Si-PICの製品仕様を満たすための検査項目やクライテリアを明確にし、品質管理の手法を確立する。また、試験/分析/改善のループを統括・実行し、Si-PICについての信頼性を確立する。

化学プラントの新設・増設・改造等に伴う、計装設備設計、施工管理の計画、実行、及び、計装制御技術、プロセス制御技術の検討を担当いただきます。将来的には電気設備に関する幅広い業務に関わることが出来る可能性があるポジションです。

主な業務内容は以下です。

◆化学プラント計装設備の設計

◆化学プラント計装工事の施工管理

◆設計及び施工に関わる予算管理

◆計装制御の技術検討（DCS、PLC）

◆化学プラントのプロセス制御検討

・精密プラスチック部品（継手・摺動部品・手のひらサイズの電子部品）の金型設計および金型製造手配業務
・協力会社との折衝業務
・部品製造納期の管理
・生産計画立案、改善点の提言

・製品の開発・機構設計（CADによる製図）
・製品仕様や技術資料の作成
・試作の立会い
・信頼性試験
・製品の企画・立案

・工業用プラスチック部品の射出成形用金型の修理およびメンテナンス

●業務詳細：

・樹脂製品設計、素材の金型設計、成形・加工検討

・高機能樹脂を活用した加工品や素材／フィルムにおける製品設計開発や技術開発



【ゆくゆくお任せする業務】

・顧客との仕様検討

・工程設計、工程改善（生産性向上、コストダウン、量産化、等）

・工程のデジタル化

（例：技術情報管理、生産管理、品質管理、構造シミュレーション解析等）

・製品試作・評価、機能試験、物性試験等

機械設計職／機械営業職

顧客との議論を通じて新製品の仕様を決定し、構造解析や樹脂流動解析を踏まえて3次元CAD図面を起こします。試作品の性能を評価し、製造移管までを担当いただきます。
若手〜中堅層まで幅広く募集しております。

工場内の生産性ラインの最適化に向け、設備導入を立案・実行し予算や効果、現在の設備を考慮し、最適な生産ラインを模索します。
若手〜中堅まで幅広く募集しております。

車載製品や家電部品等、樹脂成形用の金型設計・製作業務に従事していただきます。

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
事業所パーパス「化学の力で生活・社会を支え、社会を変える」のもと、生産設備の安全・安定・安心操業に設備管理の面から貢献する。具体的活動としては、生産設備の保全（計画から実施・評価まで）、設備改善、新規設備新設の実施。

＜業務概要＞
川崎事業所におけるアンモニア、苛性ソーダ等の基礎化学品、半導体用ガス、発電所等の生産設備の機械担当として業務をお任せいたします。川崎事業所の工務部ではプラント設備の建設〜設備保全までご担当いただきます。メインとしては保全業務となります。

＜業務詳細＞
(1)設備保全・・設備の安全安定運転、維持活動
　　・保全活動の計画立案（月次、年次、中長期）
　　・定期的な設備点検による健全性確認、評価
　　・不具合部分の原因解析、設備改善
　　・設備の状態監視（劣化診断、余寿命診断）
(2)プラント建設・・新設および既存設備の更新
　　・エンジニアリング業務（設計・施工管理　等）
(3)設備の廃棄および再利用の調査・検討
(4)関連事業所への技術支援

＜保全業務に関する詳細内容＞
川崎事業所内にある静機器（塔・槽・熱交換器）・動機器（回転機・電動機）の保全活動をPDCAに沿って行っていただきます。
また保全業務で得た知見を活かし、壊れにくい設備とするための設計へと繋げ、業務の幅を広げることができます。

＜補足＞
川崎事業所では基礎化学品事業部を中心に4事業部の製品を製造しています。
各製造部ごとに主要プラントが分かれていますので、工務部内ではグループごとにエリアや製品で担当を割り振っています。

＜配属部署＞
川崎事業所 工務部 扇町工務1グループ、扇町工務2グループ、千鳥工務グループ、大川工務グループ、設備技術グループのいずれかに配属

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
事業所パーパス「化学の力で生活・社会を支え、社会を変える」のもと、生産設備の安全・安定・安心操業に設備管理の面から貢献する。具体的活動としては、生産設備の保全（計画から実施・評価まで）、設備改善、新規設備新設の実施。
＜業務概要＞
アンモニア、苛性ソーダ等の基礎化学品、半導体用ガス、発電所等の生産設備の保全（計画から実施・評価）、設備改良・改善、設備新設（計画、施工、試運転、保全計画策定から保全への移行まで）
＜業務詳細＞
下記作業のマネジメント業務
・上記業務概要についての長期計画、短期計画の策定、発注業務、施工管理等一連作業
・設備不具合等の改善
・新設設備の計画〜発注・建設管理・試運転対応・保全への移行

当社の家庭用品、日用品 化粧品や薬剤の容器設計などの射出金型設計の業務をお任せいたします。

【具体的には】
製品に関わる技術、設計などの開発業務
3Dデータ作成、設計 補助
工場側との調整、指示書等 作成補助
製品についての仕様書等 作成補助
3D造形機の運用 補助

炭酸カルシウム等の生産設備に関わる企画・設計
※既存設備の省力化・自動化の企画・設計、新規開発品の実績から量産化までの設備設計、これらの施工管理までを行っていただきます。

既存製品の改良、改善にかかわる設計業務等

[募集ポスト]：中間膜の押出・製膜プロセスに関わる生産技術 1． 新規機能性中間膜の押出・製膜プロセスおよび設備の設計・導入・立上 2． 既存生産プロセスおよび設備の改良 3． 生産技術からのアプローチによる新製品開発、量産対応 4． 既存製品の品質改善活動 を推進し、新規機能性中間膜を軸にグローバルで事業拡大を目指します。 他部署(設備生産技術部、開発研究所、製造課、安全課、保全課、技術開発、技術サービス、マーケティング、営業、海外工場*1) との連携により、スピーディーにプロジェクトを推進頂く事が出来ます。　 *1 海外工場は、アメリカ、メキシコ、オランダ、中国、タイにあります。

●業務内容）・新規投資：検討・計画、予算化、詳細設計、導入立上げ　・既存設備：生産性向上、設備機能改善、省エネルギー化 ・関連知識：法規適合化、設備安全化 ●進め方）設計だけでなく事業計画や製品プロセスにも関与いただき、ご自身の技術力向上や技術領域拡大につながる担当テーマと体制で推進頂けるようにお任せ致します。 ◆具体的なキャリアパス ・最初は既存設備案件及び小規模の新規案件をご担当いただきます。 ↓ ・慣れてきたら複数の事業をご担当いただき、当社の取り扱う様々な製品の設備に携わっていただきます。 ↓ ・徐々に設備規模を広げていきながら設計〜立ち上げの様々なフェーズをご経験いただきます。 ↓ ・多くの案件をご経験する中で個人の適性や専門性を見極めていき、ゆくゆくはスペシャリストとしてプロジェクトを牽引する人材になっていただく予定です。 ※上記は一例です。これまでのご経験等を加味して個人のレベルに応じたミッションをお任せいたします。

・材料設計技術開発（下記はその一例） 　・各種重合法を用いた、高付加価値高分子材料設計 　・市販品、自社重合高分子材料の変性、改質 　・高分子材料と無機材料のハイブリッド化による、材料設計 ・上記材料設計技術を活用した材料・製品開発 　・検査・診断・分析、医薬品合成・精製、細胞培養分野に用いる材料 　・半導体等の電子部品に用いる材料

・バイオサイエンス事業部、第一開発部に所属し、臨床検査に用いられる体外診断装置の電気設計に携わります。 ・ソフトウェア設計、機械設計といった他の設計部門とも協働しながら電気仕様の要求分析、回路・FPGA・ハーネスの設計、EMCやsafety規格への適合性評価を行います。

・実験装置、実証や検証装置、新製品製造装置の制御設計、テーママネジメント

・実験装置、実証や検証装置、新製品製造装置の制御設計、テーママネジメント

・データ取得環境構築、取得データ活用（統計/解析）

・糊分離技術の実用化とリサイクル材料の高付加価値化のための技術開発

＜メイン業務＞
・実験装置、実証や検証装置の電気/制御設計、機械設計

＜サブ業務＞
・茨木事業所のインフラに関する計画立案、導入支援や設備管理

半導体実装用テープや電子部品材料などを製造する当社にて設備設計業務を担当頂きます。担当設備は紙を製造する際の抄紙機（紙を抄（す）くための機械）やコーター（紙に薬品などを塗布するための装置）等です。
既存設備の改善、および新規生産設備の設計・導入が主になります。更新が必要な設備の段階的にリニューアルや、新規生産設備について、設備業者と連携しながら、構想〜設置・導入までの業務を行って頂きます。

機械系または電気・計装系の設備保全およびプロセス設計

ＡGCのコア事業の一つであるガラス領域のオートモティブカンパニーにおける、品質システム/QMS(品質マネジメントシステム)を支える仕組みの構築と品質風土の醸成を担当します。

【具体的には】

外部監査／内部監査を通じたQMS改善、QMS運用、品質風土の醸成のための教育システム構築、IATF16949認証の維持管理を通じ、オートアジア日本をコアとした、外製拠点や海外にも展開できる品質マネジメントシステムを再構築する事がミッションとなります。

・モビリティ向け/車載ガラスアンテナ関連のRF新商品開発のプロジェクトリーダー業務。

　ビジネスマーケティング、営業部署と協力を行いながら社内のチームをマネージメントして頂き、ビジネスプロジェクトを推進頂く。

・モビリティ向け/車載ガラスアンテナ関連のRF技術/システム開発のマネージャー業務

　新商品技術開発テーマの立案、遂行、開発チームマネージメント

・車載向けRFデバイス/車載ガラス商品(ECU含む）のシステム設計

　顧客、社内要件、SPECを元に自社の開発システム要件を作成、システム検証の実施、サプライヤ管理を行う。

・自動車OEMを含むモビリティビジネス顧客への技術、ビジネス提案、新規ビジネス開拓

・エネルギーエンジニアとして、国内外拠点の用役設備の企画・設計・運転業務

・化学品カンパニーのサステナビリティ推進業務（GHG削減検討含む）

製造現場に密着し、化学品製造プラントのオーナー（=発注者）の立場で、以下の業務を担当いただきます。

●プラントの新設・増設に関わる土木および建築の基本計画、工事の管理

　プラント全体のレイアウト立案、材料選定を含む建築土木構造物の基本計画立案、地盤調査、配管や機器の設置に伴う基礎架構の設計調整

　工事スケジュールの作成と管理、品質管理、予算管理、安全管理、施工会社との調整および進捗管理

●既設プラントの土木および建築業務

　定期点検の実施、修繕計画の立案と実施、設備の劣化診断

　プラントの増改築計画、改善のための設計変更提案、改修工事の管理

・新規製品のラボ検討、プロセス条件・設備設計の実施。

・上記製品の試作設備の立上げ・サンプル及び製品の試作

・AGCの競争力の源泉である生産設備を扱い、設備に関する技術革新を目指す仕事。・ガラスの熔解設備、加工設備をはじめ、電子部材、バイオ、新材料など、あらゆる分野の生産設備の技術エンジニアとして、1.量産技術・設備開発、2.設備投資執行（プロジェクト）、3.生産支援（設備改善・保全）をローテーションしながら幅広く担う。・インハウスのエンジニアリング組織のため、投資計画段階から設計・調達・据付工事・設備立上・保全まですべてに携わることが可能。多くの関係者の中で主役となって仕事ができる。

・横浜テクニカルセンターに主力事務所を構え、こちらで技術開発、投資執行計画を行い、各地の生産拠点でPJの実行、生産支援を行う。

半導体装置向け石英ガラス製品の組立加工

・酸素、水素ガスバーナーを使用した石英ガラス製品の火加工（溶接・組立）
・石英ガラス製品を火加工組立するための石英ガラス材料の部品加工
・マシニングセンタ等の機械設備を使用した石英ガラス材料の成形加工

【担当製品】
半導体装置製造装置向け石英ガラス製品

【この仕事の面白さ・魅力】
半導体製造装置向けの石英ガラス製品の製造は時流に乗った分野であり今後も成長が見込まれます。石英ガラスの加工（特に火加工）は高い技術力が要求されます。石英ガラスの加工は奥が深く、何年続けていても新たな発見があり、モノづくりがしたいという方にはぴったりの仕事です。

PLCを用いた機器制御をはじめ、設備メンテナンス
トラブル復旧対応等、工場内の電気業務全般

設備メンテナンス、トラブル復旧対応等、治具政策等
工場生産設備の保全業務全般

機械操作により、セメント板の押し出しから切削・切断に携わる業務
（製造ラインの中で機械の制御盤のスイッチ操作・トラブル発生時の対応）

化学分野、食品分野の液体プラント装置の設計製造

下記工程をチームに分かれて対応します。
主作業としては自動化された機器の操作（タッチパネル操作）ですが、一部人の手で行っている作業もございます。
・原材料を「計量する」、「混ぜる」
・製品を容器に「充填する」
・製品にラベルを「貼る」
・製品をダンボールで「梱包する」
・ダンボールをパレットに「積み上げる」
・製品外装を「チェックする」

ご入社後は､徐々に作業を覚え､ゆくゆくは原料投入から製品出荷まで全工程の生産作業を習熟して頂き､
どのような状況にも対応できる多能工を目指して頂きます｡
生産作業以外にも安全や品質に関わる社内勉強会への参加や継続的な改善活動にも取り組んで頂きます｡

製造

築炉工