設計（機械）の転職求人

392 件

三重工場で製造される装置の機械構造
・油圧回路
・電子制御設計、および顧客への技術説明を担当します。

電気技術者としての以下業務にご対応いただきます。
1) 技術業務（導入、設計・仕様決め、据付・保守、トラブルシュート、海外メーカーとのコレポン）
2) 現場対応、施工管理業務
3) アフターサービス、メンテナンスにかかる


業務の魅力：
・多業界の国内外の最先端設備に携わり、技術知見を深めることが出来る
・電気系の技術知識はもちろん、機械系の技術知見も得ながら、総合的なエンジニアとしての経験を得ることができる。
・商社の技術集団として、お客様の要望に応えることでのやりがいを感じられる

【募集背景】
同社ではプロダクション（商業印刷）領域を重点事業と位置づけており、本部門としてお客様に価値ある商品をタイムリーに上市し事業を成長させていくことが求められています。そのため本部門では、商品プラットフォーム最適化のための効率的な新商品開発や、高付加価値技術を現製品に対して継続的にアップグレードしていくミッションを担っています。特に昨今、環境性能への関心が高まるなか、PFAS規制を代表とする各種環境法規制対応や迅速なBCP対応が求められており、電源基板設計分野において組織強化を目的とし即戦力となる人材を募集しています。
また、本部門はDX、AI、Chat GTPを活用したプロセス改善を進めており、チーム全体で協力し、開発を進める熱意ある人材を歓迎します。

【職務内容】
デジタル印刷機におけるマーキングエンジンや駆動装置等に電力を供給するAC-DCコンバータをはじめとする低圧電源、およびプリント作像に不可欠な高圧電源の基板設計を担当します。
具体的には電源ユニット開発にあたり、関連部門と要求仕様を協議し、仕様に基づく回路およびユニット設計、品質評価、量産化を行う業務に従事します。
市場導入後は、BCP対応、原価改善、不具合対応等も担当します。
商業印刷機とは、商業用として扱われる高速、高精細に加えユーザーにあわせて多様な前処理後加工を可能とした大型印刷機です。

【魅力・キャリアステップ】
電源システムの商品開発のみならず、CPUやFPGAを用いた基板設計を担当する機会もあり、幅広い知識が習得でき、エンジニアとしてスキルアップに挑戦できる環境です。
スキルが向上していけば、エレキの目指す姿を策定し、戦略的に将来のコア技術の獲得をリードすることも可能となります。
電源設計ではアナログシミュレーションやパワーデバイスを用いたアナログ設計を担当し、基板設計ではCPUやFPGAを用いた高速リアルタイム制御を実現します。組み込み制御のエンジニアとしてスキルアップに挑戦できる環境です。
制御する機械が大きいため、効率化が重要になる部門です。DX、AI、ChatGTPを活用し、業務最適化に直接携わります。

業務概要: 重要業務の継続と業務品質維持のため、機構設計を担当します。

具体的な業務:
・引張圧縮試験機の機構及びジグ設計
・軽装用アクセサリー設計
・変換器用アクセサリー設計

新しい価値を顧客に提供する装置、製品の実現可能性を評価する半導体プロセスの試作実験機の機械設計を担当します。市場ニーズ、お客様のニーズを基にした企画・開発案件を中心に、機械設計及び関連業務へ携わります。

具体的な業務:
* 試作実験機の構想設計、計画および機械設計
* 将来の主力製品に搭載する要素技術の開発、設計および実験機を用いた評価
* 特許考案と出願
* 新しい製品、技術の考案と、そのための学会出席や調査活動
* 変更の範囲：会社の定める業務

ポジション・部門の魅力:
将来の市場ニーズを見据え、次世代の柱となる製品の試作機を自ら設計・開発するのが、同部門の役割です。メカ・制御・プロセスの各専門家がチームとなり、試作と評価を繰り返しながら、事業化に向けた装置コンセプトを固めていきます。その中で機械設計担当は、単なる図面作成に留まらず、仕様検討から設計・評価まで一連の流れに携わり、新しい要素技術や他社と協同した開発品などを検証し、実機へ組み込む役割を担います。失敗を恐れずに新しい技術を試し、そこで得た経験やノウハウを次へと活用できる環境があります。自らの手で「動くもの」を作り、技術の実現可能性を証明していく手応えを感じられるのがこの業務の醍醐味です。
入社後は、事業化、製品化を目指した試作実験機の機械設計を主導します。単なる試作にとどまらず、事業部へ引き渡す直前のフェーズとして、製品品質の担保や高い市場競争力の付与に深く関わる実戦的な開発経験を積むことが可能です。事業化するタイミングで、事業部で開発とは異なるキャリアを経験するか、開発のキャリアを継続するかを相談の上で決定します。また、本人の志向と適性に応じて、マネジメント職への登用など、幅広いキャリアパスを選択していくことが可能です。

業務概要:
産業用レーザ製品の設計開発、評価が基本的な業務となります。

具体的な業務:
設計開発業務の範囲は、光設計、機構設計、電気設計、ソフトウェア設計と多岐に渡るため、チームで対応しており、各設計要素を学びながら業務を進めていただく予定です。
実際に国内拠点でレーザ駆動の評価・試験、設計、製造を行っており、世界トップレベルのスペックを持つレーザ製品の設計・評価業務に携わっていただけます。

ポジション・部門の魅力:
材料加工用の高出力産業レーザ製品において、世界トップレベルのスペックを持つレーザ製品の設計・製造を行っている国内企業でのポジションです。
レーザ製品の設計・製造だけでなく、レーザ加工を実際に試験できるアプリケーションラボもあり、設計した製品にどのような良さがあり、顧客に使っていただけるかを感じながら製品設計に携わっていただけます。

【業務概要】
同部門では、工場の自動化に不可欠で、現場で働く人々が安全かつ安心して作業ができる環境を構築するためのセーフティ関連商品の開発に取り組んでいます。工場の自動化、及び安全制御を支えるセーフティコンポーネント商品のさらなる進化と強化が求められる中で、コア技術となるメカ設計の開発技術者を募集します。

【具体的な業務】
セーフティスイッチ等のセーフティコンポーネント商品の開発（メカ設計）を担当いただきます。
1. 外部仕様の作成、商品のメカ設計（機能安全領域における安全要求定義 設計・評価まで担当）
2. セーフティコンポーネント商品の開発
3. 新技術の獲得、新規商品の創造・創出

【ポジション・部門の魅力】
製造業の顧客の課題解決は、顧客の製品の生産能力を高め、工場で働く人の安全を担保することに貢献します。顧客現場課題に向け、自ら積極的にアイディアを出し、課題解決を実現する商品を創出する業務ができます。
同事業部では、お客様製造現場に安全を届けるセーフティスイッチ、セーフティリレーなどの機器の商品開発を担っています。その他にも、リレー、スイッチ、カウンタ、電源、温度制御器、各種状態監視機器なども開発しており、多くのエンジニアが技術を共有し合いながら商品開発を実行しています。

●業務概要
半導体前工程（エッチャー）向け製造装置の組立・調整・検査を出荷まで一貫して担当する部署です。部署内で組み立て部門と検査部門に分かれており、適性に合わせて業務をお任せします。最大17ユニットを組み合わせて1台を完成させるなど、細部の組立から大型機器の調整・現地立ち上げまで幅広く携わります。顧客先での立ち上げや改造対応のため国内外出張の機会があり、現地で製品が稼働する姿を直接確認できる点が特徴です。
検査業務を担当する場合でも組み立ての知見は必須となるため、ローテーションで組み立て業務を対応いただくことを予定しております。

●ポジションの特徴
1. 組立・調整・検査を一貫して担当し、仕様理解から出荷・立ち上げまで関与できます。
2. 装置は最大17ユニットで構成され、細かな部品作業から大型組立まで幅広い技能が身につきます。
3. 顧客先での装置立ち上げ・改造対応があり、国内外出張の可能性があります（海外は本人希望を考慮し、1回の経験を推奨します）。
4. 異物混入対策やガス・水・ヒーター系の安全管理が重要で、慎重な作業姿勢が求められます。
5. 検査拠点と連携し、製造側でも検査業務を分担する運用です。

●主な業務内容
・組立：先輩のOJTで工程を習得し、部品のボルト締め等を中心にユニット単位で組み上げます。
・検査：1台あたり概ね7日（出荷検査5日、組立・解体2日）で実施し、自動検査と手動確認を併用します。
・出張・現場対応：顧客先での立ち上げや改造対応を行い、必要に応じて現地で調整・確認を行います。

●業務の進め方
・入社後はOJTを軸に実務を習得し、簡単な工程→独り立ち→前後ユニット・検査へと段階的に担当範囲を広げていきます。
・日常的に部品の点数確認や異物混入防止を行い、安全確認を徹底します。
・検査は2 3名体制で複数台を管理し、チームリーダーが作業割り振りを行います。
・検査機器の操作は入社後に習得いただけます。

●組織の魅力
同社の半導体製造装置（エッチャー）は世界主要半導体メーカー向けに提供しており、AIブームでの成長が期待される分野で働けます。2025年3月稼働の新工場は室温管理されたクリーンな環境で、快適かつ衛生的にモノづくりができます。

主なポイント
・仕事の誇り：次世代デバイスの研究開発・量産に直結する装置を扱い、社会的意義の高い仕事に携われます。
・快適な作業環境：新工場は温度管理・異物対策が整ったクリーン環境で、集中して作業できます。
・オープンな職場文化：「壁がない部署」をテーマに工場レイアウトや日常の交流を工夫しており、部署間の垣根が低いです。
・日常のコミュニケーション：昼食や朝の体操を同エリアで行い、直接・間接部門がペアになるなど相談しやすい体制を整えています。
・リラックスできる休憩空間：靴を脱いでくつろげるエリアなど多様な休憩スペースを用意し、休憩の取り方にも柔軟性があります。
・社内イベント：本部長による自販機支援や、就業後に気軽に話せる「ノンアルバー」などの交流機会を設け、情報共有や人間関係づくりを促進しています。

●キャリアパス
同社では、マネジメント志向の方も技術を極めたい方もそれぞれの志向に応じてキャリアを描ける柔軟な制度を用意しています。本人の適性・実績・希望を踏まえた上で、段階的に役割を広げていくことが可能です。

・管理職コース：チームリーダー、主任、課長といったマネジメント職へ進む道があり、現場運営や人材育成を担っていただけます。
・技術スペシャリストコース：リーダー経験の後に現場技術を深め、エキスパート（技術専門職）として高度な技術を追求することができます。
・横断的なキャリア：生産・検査・改善など部署を横断した多様な役割に挑戦することが可能です。
・チャレンジ制度：品質改善部隊などへの異動希望がある場合は、チャレンジ制度を通じて異動・配置転換に挑戦できます。

半導体製造装置（エッチング）の生産管理業務を担当します。

【具体的な業務】
ご経験と適性に合わせて、以下の業務をお任せします。

半導体製造装置（エッチング装置）の生産管理
1. 世界中の半導体メーカーからのリアルタイムな受注情報を元に、生産計画を立案。
2. お客様の要求に応えるために、営業（受注）、設計（手配）、調達（部品納期）、製造（組立、検査）、物流会社（出荷、据付）と調整し、生産日程をコントロール。
3. 新工場稼働開始に向けた部品配送体制の構築および働き方改革の推進。

【エッチング装置とは】
エッチング装置は半導体デバイスの製造プロセスに使われる装置です。ドライエッチング装置は高真空プラズマを利用します。真空容器内でガスをプラズマ化し、化学反応と加速したイオンで薄膜を削って除去します。

【エッチング装置の特徴】
ECR（Electron Cyclotron Resonance）、電子サイクロトロン共鳴という技術を用いています。低圧でエッチングができるため、ダメージが少なく微細な加工が可能です。真空装置に磁界を印加すると磁力線を中心に電子が回転運動を行います。そこへマイクロ波を入射すると、回転運動と電界が共鳴し、電界エネルギーが電子に吸収されます。電子を有効に加速し大きなエネルギーを与えることができます。

【組織の強み／魅力】
・事業全体の司令塔として全体俯瞰で生産に携わるため、社内外の様々な部門と関わることができ、今後拡大していく半導体製造装置の生産に関する様々な知識を身に着ける事が可能です。
・標準MRPを活用した新たなシステム構築にも携わることができ、生産方式の刷新やロジスティクス分野でのIOT活用など自分で提案し創り上げることが可能です。

工業用宝石の精密加工で世界でもトップクラスの技術力を持つ企業でのポジションです。「精密宝石加工」を軸に、「小型モーター」「フォトニクス（光通信）」「医療機器」の4つの事業を展開しています。事業拡大を続けており、プライム市場上場を目指し、企業風土や働き方をアップデートしながらグローバルでの事業拡大を目指しています。
中でもモーター事業は、世界最小径ながら省電力かつ低振動で、グローバル企業数社と中長期に渡って取引が続いています。電動化が進む現代において小型モーターの需要は非常に大きく、プライム上場に向けても高い成長を目指す重要事業です。

具体的な業務:
モーターの機械設計を担当します。具体的には以下の通りです。
1. 顧客との仕様打ち合わせおよび要件定義
2. 製品の機械設計・図面作成
3. 試作品の組立・評価・設計へのフィードバック
4. 量産移行に向けた工程立ち上げおよび製造部門へのサポート

ポジションの魅力:
1. 世界最小系のモーターを手掛けており、技術的なチャレンジが大きい
2. 組織が小さいため、電気、制御、生産技術など他のエンジニアと近い距離で協力しながらものづくりができる
3. プライム市場への上場を検討しており、エンジニアとして事業や会社の成長を内部から経験できます。

【業務概要】
空調機製品および部品の生産設備開発を担当いただきます。自動省力化機械、自動搬送設備、自動検査装置、内製加工機開発など、工場の効率化や、商品の差別化に係る生産設備の設計業務を行っていただきます。

【具体的な業務】
機械設備設計者の方は、
1. 商品設計者との自動化、コストダウンのためのコンカレント設計業務
2. 設備構想→組立図設計→部品図設計→組立指導→据付指導→品質確認→各部門への引き渡しなど一連の業務
3. 技術的に課題のある設備の技術的改善、改良、更新業務

制御設計者の方は、
1. ライン全体の制御ネットワーク（装置間連携）などの構想と、各設備メーカー技術者との調整
2. 設備制御構想→電気回路図、制御ハード図の設計、機器配置図→配線指導→ソフト（ラダー）製作→デバッグ→操作説明などの一連業務
3. 機械学習などを用いた設備のためのPCによる制御機器とPLCの連携、産業用ロボットとの連携

【ポジション・部門の魅力】
事業部の生産技術部で生産設備設計および生産ライン設置を行うリーダーもしくは担当者、または生産技術センターで自動化設備の先行技術開発を行うリーダーもしくは担当者として、自立的な活躍を期待します。ご本人の活躍を見たうえで、チームを率いるリーダーとしての立場も担っていただきます。

常に変化を求められ、グローバルや日本が求める、様々な分野の生産設備技術を開発することができます。成長著しい同社のものづくり戦略に対応すべく、同じような設備をリピートで製作することはほとんどありません。
メーカーの設備設計者として、製品の開発にも密接に関わり、製品仕様にものづくり仕様を反映します。工場にある「1台の設備」で終わらず、世の中に影響を与えた商品を作る設備を作ったことを実感できます。
日本、中国、米国、東南アジア、インド、ヨーロッパの海外生産拠点に自身の開発した技術が展開されます。
今後は、オープンイノベーションや、ベンチャーなどへの出資、産学の連携など、様々なやり方で新しい工法、技術を確立し、時には世の中に生産設備技術力を社外に示すことができる可能性もあります。

空調専業の強みを活かした、要素部品（圧縮機、熱交換器、風回り、モーターなど）の開発により差別化を進めるため、常に新技術に対応した生産設備開発が必要です。
自動化であれば、産業用ロボットを使うだけの自動化ではなく、画像処理、3Dビジョン、機械学習など様々な新技術を採用し、従来延長線上にない新しい自動化技術の開発に挑戦することができます。このように、新しい機器の使用、構造・工法の発明を伴うような従来にない生産設備開発が行えるのが強みです。

【キャリアパス】
ロボットや画像システムはもちろん、産産、産学などと連携した最新技術を取り入れた設備開発や設備製作に携わることができ、実務をこなしながら、自身の技術力を高めることができます。また、設置後も設備を維持管理するところを見れるのもユーザー側設備技術者（使う側）の大きな特徴です。設計者としての技術の幅が広がります。
また、開発した設備は各拠点の生産技術メンバーと連携してグローバル展開し、拠点メンバーを牽引するリーダーシップ力の強化などグローバルで活躍できる人材に成長することも可能です。
成長次第では、生産ライン全体、工場全体の計画にも参画し、工場運営に関わる経営的な視点を磨き、マネジメントの視点も身につきます。自動化の専門技術者としての活躍や、ご自身の成長の方向性により、自動化設備導入、開発の管理監督者としても活躍できる可能性があります。

【業務概要】
事業の拡大や資材費の高騰、環境負荷低減の観点から経営的にも重要になってきている製品や部品の包装設計の開発に携わっていただきます。包装設計は日本のみならずグローバル各域で行われており、その技術の高度化と横展開は同社にとって非常に重要な分野です。

【具体的な担当業務】
1. 日本での製品包装設計とグローバル拠点への包装設計指導
2. パレット輸送その他ユニットロード輸送のための専用輸送用治具の開発

【使用ツール】
3D-CAD

【ポジション・部門の魅力】
製品・部品の包装仕様の設計領域の即戦力としての活躍を期待しています。国内だけでなく、グローバル各域で包装設計、指導にあたってもらうことも期待します。
設計部門や営業部門など関連部門と連携して、製品や部品の包装設計仕様を検討・作成することで、コスト削減や環境貢献を果たすことができます。また、ユニットロード化の取組みについては、業界における標準作りに参画できる可能性があります。生産拠点がグローバルに拡大展開していく中で、活躍できるフィールドの幅は非常に広いです。
物流部門に製品包装設計グループがあることで、より物流の効率性や作業性を考慮した包装設計が可能になります。また製品設計部門とも密接に連携することで製品設計にも踏み込んだ改善が可能で、サプライチェーン全体を見据えた改善効果の高い取組みが可能となります。

【キャリアパス】
・包装設計技術者として、製品を中心とした包装設計開発を通して、幅広い商品レンジの知識を見につけながら、包装技術の向上・評価技術の向上・効率化による事業貢献に寄与していただきます。
・包装設計技術をグローバル各域の包装設計担当者にトランスファーする役割等、海外事業に貢献する立場になることも可能。
・将来的には、包装設計担当に留まらず、物流企画や物流オペレーションに携わることも可能。

複合加工機のリーディングカンパニーにて、工程集約・自動化・高精度化を実現する機械設計を担当いただきます。
工程集約・高精度化・自動化の実現を通じて、国内外の製造現場の負担を削ることに貢献いただくポジションです。

具体的には
●機械本体を構成する構造部品の設計（鋳物部品、板金、製缶部品など）
●主軸・刃物台・送り機構などの駆動部設計
●自動工具交換装置（ATC）の設計
●治具・周辺装置の設計
●クーラント装置、切りくず処理装置、配管・配線設計
●顧客ニーズに基づくカスタム仕様設計（特注機・オプション設計）
●新製品開発、既存機の改良・性能向上設計
※将来的には、構想設計から試作・評価・量産立ち上げまで一貫して携わることが可能です。

国内外の当グループ工場建設、新規生産ライン新設における配管設計業務をメインで担当いただきます。

＜主な業務＞
計画立案(工場レイアウト、設備レイアウト作成含)、生産設備・付帯設備仕様策定、配管設計・施工管理業務
投資予算策定、予算管理
スケジュール策定、進捗管理
工事監理、設備動作確認(メーカー、当グループ工場)、試運転から稼働開始立ち合い
完了後のアフターフォロー

＜補足＞
入社当初はOJTをメインに様々なPJTにアサインさせていただき当社の技術を学んでいただきます。主体的なキャリア形成が可能な文化なので、将来的には技術開発部内の別分野や海外駐在（希望があれば）も可能性です。

国内インフラ設備である上下水，治水、農業用等のポンプ設備の設計、計画提案業務。

※変更の範囲：会社の定める業務

【キャリアステップイメージ】
3〜5年程度は受注案件の設計業務主担当者として従事。その後、キャリアアップとして技術計画（提案・開発部門）へのローテーションを考慮。
5〜7年後に、次期リーダーとしてマネジメントの経験を積む。
7〜8年後には技術部部門のリーダーおよびマネージャーとして活躍することを期待。

【当部門の役割・業務概要・魅力】
・事業の魅力
社会インフラに携わる社会貢献につながる事業（仕事）です。
・職種の魅力
国内ポンプでのシェアは業界No.1あり、高い技術（スキル）を身につけることができます。また、 ユーザーの声に直接触れる第一線の技術であり、主となるポンプに加え、電動機，エンジン，減速機など多くの機械を取り扱うだけでなく、電気・制御設備や土木建築などの幅広いスキルがつく仕事です。
・仕事とやりがい
受注した設備工事（工事期間は1〜3年程度）の設計では技術担当／プロジェクトマネージャーとして、技術とマネジメントを担います。社会インフラという責任の大きい仕事ですが、官公庁、営業、建設、管理部門と協力し、社会に貢献する設備が完成した時の喜びは言葉では表せないぐらい大きいです。

1．業務内容
・水力発電所における工事設計をメインに、工事に関わる調査，計画，設計，積算，発注から工事監理や、
設備の保守点検・管理，運用（巡視）などの、幅広い業務内容についてインハウスエンジニアとして担当いただき、
カーボンニュートラル社会の実現に向けた水力発電設備の工事，維持，運用の一翼を担っていただきます。

【業務詳細】
●水力発電設備の工事設計・発注，工事監理
・設計段階において、発電設備の工事設計を担当し、発電所の仕様に基づく最適な設備配置、構造設計、電気設備設計を実施。
・必要な工事・設備の工事工程・調達計画を立案し、設計図や仕様書を作成。
・設計段階でのリスク評価を行い、施工中の安全性や環境影響を最小化するための方針を立案。
・発注段階では、工事会社や設備メーカーへの発注業務を担当し、納期交渉を行う。
・現場での作業が設計通りに進行しているか施工品質や安全基準が守られているか工事監理を実施。
・工事完了後は、試運転や性能検証を行い、工事設備の健全性の確認を実施。

●水力発電設備の点検，保守，運用
・定期的な巡視・点検・保守作業（例：油脂交換、部品交換）や、故障やトラブルが発生した際の迅速な対応を行い、設備の早期復旧に対応。

●内製化制御装置の開発・導入/保守支援（水力工事センターのみ）
※工事実務はメーカーや工事会社等に発注して実施いただくこととなります。

2．採用背景
・水力電気に関わる人財における中間層の配置による年齢層のひずみを解消し、技術技能の継承が必要。
・人財を確保し、地域に根ざした事業運営の継続が必要

3．魅力・やりがい
・当社は、再生可能エネルギー発電事業領域におけるリーディングカンパニーを目指し、燃料・火力発電事業に並ぶ柱として国内外の再生可能エネルギー事業を推進しております。
現在は、国内に水力発電所163ヶ所、太陽光発電所3ヶ所、風力発電所1ヶ所、海外に水力発電所2ヶ所を保有していますが、今後、国内外で益々の事業規模拡大を予定しており、やりがいのある業務と自負しております。

4．キャリアパス
【短期】
水力事業所や水力工事センターで、点検・工事監理・設備計画などの実務経験を積んだ後は、
本社部門や関連部署での業務にも携わりながら、水力事業全体を俯瞰できる幅広い視点を身につけていただきます。

【中長期】
将来的には事業所管理職など、水力事業の中核を担うポジションを目指していただきながら、状況によって風力・地熱部門での活躍を期待しています。

業務概要: 当グループは<繋ぐ><切る>技術が高く評価され、当グループへのニーズが年々高まっており、成長をさらに加速させるべく当社からの分社化が決定しております。様々な業界向け自社製品の開発・設計・拡販を行います。具体的には、改造商品の開発、量産商品の設計管理、顧客問合せ対応、顧客訪問による商談獲得、VE、生産性改善、品質改善などです。当社の3つの強み1.豊富な顧客実績とグローバル販売網、2.品質・性能の信頼性、3.「繋ぐ・切る」を軸とした技術を活かし、自社製品群の改造商品投入、商品供給力強化、新規顧客獲得、販路拡大などの取組みを通して、事業成長を目指します。

具体的な業務: 量産自社製品の個別機種担当として設計管理業務全般を担っていただきます。
・改造商品テーマの設計変更計画、検討、最終判定、初回品判定までプロセス全体のコントロール
・図面、製品仕様書など技術文書管理
・テクニカルサービス資料の提供
・VE/生産性改善テーマの立案、実行

期待する成果:
・設計変更の正確かつ迅速な実行: 設計変更の要件や要望を正確に理解し、適切な変更を実施する。
・製品品質の維持向上: 設計変更に伴う製品品質に対する影響を正確に評価し、品質基準を満たす製品を提供する。
・製品の原価低減: コスト効率高め、製品の競争力を維持・向上させる。
・チームワークとコミュニケーション: 適切な情報共有や意思決定を行うことで、設計変更の効率化と成果の最大化を図る。

ポジション・部門の魅力:
国内外の拠点にいる多様なメンバと連携し、新たな市場開拓ができる仕事です。お客様の課題解決に向け、自ら積極的にアイディアを出し、課題解決を実現する新たな商品を創出する業務ができます。様々な部門で結成したチームでプロジェクトをやり遂げる達成感を感じられます。

業務概要:
当事業は<繋ぐ><切る>技術が高く評価され、当事業へのニーズが年々高まっており、成長をさらに加速させるべく2026年10月に当社からの分社化が決定しております。当社として強化するコア技術の開発と事業展開を担う部門です。当部門は、自社製品などの開閉技術を中心に顧客価値・競合優位を実現させるための技術を開発し、新商品や改造商品を通じて社会に貢献する部門です。計測・CAE・マイニング技術を強みとして、故障メカニズムや原理原則、基礎技術を積上げロジカルで実現性の高い技術開発に取り組んでいます。また、技術を活かした新商品アイデアの具体化・提案にも取り組んでいます。

具体的な業務:
中〜高容量自社製品の要素技術開発・設計を行います。アプリケーションニーズから性能要件を定義し、性能要件を満たす構造の立案と性能設計、CAE解析併用による設計プロセスの進化を行います。FY26は、自社製品の動力源となる電磁石部の吸引力能力UPと、自社製品の重要スペックの開閉性能UPの技術開発テーマ。当グループの強みである計測・CAE・マイニング技術を生かした故障メカニズム分析や仮説検証、ロジック構築と、実現させる商品設計パラメータ範囲と維持管理方法を出力します。その後も、社会課題・顧客課題を解決する商品実現に必要な技術開発や、計測・CAE・マイニングの基礎技術強化を担い事業の根幹を強化する専門人財に向け経験を積んでいただきます。原理原則・現物・データに基づく、課題抽出、故障メカニズム解明、不具合要因の特定、対策立案、効果妥当性検証。それらを技術文書で技術を残し積上げます。

ポジション・部門の魅力:
新たな技術・スキルを習得と、技術と能力を駆使し、難しい課題に挑戦し新たな価値創出に挑戦できること。電子部品メーカーとしてすでに全世界に知名度と顧客基盤があり、さらにこれを拡大していけること。企画、開発、生産、販売までのエンジニアリングチェーンを有しており、社内リソースの活用で価値創出ができること。

【業務概要】
電子部品事業は<繋ぐ><切る>技術が高く評価され、当事業へのニーズが年々高まっており、成長をさらに加速させるべく当社からの分社化が決定しております。
当グループとして強化するコア技術の開発と事業展開を担う部門です。メカニカルコンポGは、自社製品などの開閉技術を中心に顧客価値・競合優位を実現させるための技術を開発し、新商品や改造商品を通じて社会に貢献する部門です。計測・CAE・マイニング技術を強みとして、故障メカニズムや原理原則、基礎技術を積上げロジカルで実現性の高い技術開発に取り組んでいます。また、技術を活かした新商品アイデアの具体化・提案にも取り組んでいます。
【具体的な業務】
CAEを活用した商品設計の高度化と短期化を目的に、独自CAEツールおよび解析モデルの開発を行っていただきます。対象となる機構部品の動作や構造特性を物理的な計算式に置き換え、CAEモデルとして構築・検証します。さらに、その解析ロジックを設計者が使いやすい形でツール化し、商品設計の上流段階からCAEを活用できる設計環境の構築を担っていただきます。これにより、設計品質向上・設計工数削減・商品力強化を実現します。
【具体的な仕事内容に対しての期待する成果】
・学術的な知見、理論、文献、原理原則に基づく独自のCAE技術開発による技術構築・改善・応用・展開。
・CAEによる商品設計改善への貢献（性能改善、歩留り改善、工数削減、不良率低減など）。
・設計者など他の技術者が活用・再現可能な手順書作成とUIの構築。
【ポジション・部門の魅力】
・新たな技術・スキルを習得と、技術と能力を駆使し、難しい課題に挑戦し新たな価値創出に挑戦できること。
・電子部品メーカとしてすでに全世界に知名度と顧客基盤があり、さらにこれを拡大していけること。
・企画、開発、生産、販売までのエンジニアリングチェーンを有しており、社内リソースの活用で価値創出ができること。

【業務概要】
当グループの電子部品事業は<繋ぐ><切る>技術が高く評価され、当事業へのニーズが年々高まっており、成長をさらに加速させるべく当社からの分社化が決定しております。
当グループとして強化するコア技術の開発と事業展開を担う部門です。当部門は、自社製品などの開閉技術を中心に顧客価値・競合優位を実現させるための技術を開発し、新商品や改造商品を通じて社会に貢献する部門です。計測・CAE・マイニング技術を強みとして、故障メカニズムや原理原則、基礎技術を積上げロジカルで実現性の高い技術開発に取り組んでいます。また、技術を活かした新商品アイデアの具体化・提案にも取り組んでいます。

【具体的な業務】
高容量メカニカルリレーの要素技術開発・設計。
アプリケーションニーズから性能要件を定義し、性能要件を満たす構造の立案と性能設計を行います。CAE解析併用による設計プロセスの進化も推進します。
DC高電圧・高容量リレー向けの遮断技術開発テーマを担当し、部門の強みである計測・CAE・マイニング技術を生かした故障メカニズム分析や仮説検証、ロジック構築と、実現させる商品設計パラメータ範囲と維持管理方法に加え、多様な商品構造にも活用できるDC遮断基礎技術を構築・強化し、商品開発リードタイム短縮に貢献します。
その後も、社会課題・顧客課題を解決する商品実現に必要な技術開発や、計測・CAE・マイニングの基礎技術強化を担い事業の根幹を強化する専門人財に向け経験を積んでいただきます。
原理原則・現物・データに基づく、課題抽出、故障メカニズム解明、不具合要因の特定、対策立案、効果妥当性検証を行い、それらを技術文書で技術を残し積上げます。

【ポジション・部門の魅力】
新たな技術・スキルを習得し、技術と能力を駆使して難しい課題に挑戦し、新たな価値創出に貢献できます。電子部品メーカーとしてすでに全世界に知名度と顧客基盤があり、さらにこれを拡大していけること。企画、開発、生産、販売までのエンジニアリングチェーンを有しており、社内リソースの活用で価値創出ができること。
電気を接点で機械的に開閉する自社製品は、当社創業時からの基幹事業で全世界に顧客があります。世界の電力利用は多様化しておりカーボンニュートラル実現のキーデバイスとして、今後も事業成長が期待されます。自社製品における世界シェアはトップクラス。今後も注力セグメントとして拡大中。主な用途は、エネルギー関連機器（PVGS、ESS,RSS）、車載機器（xEVなど）、産業機器（ロボット制御、PLC・I/O、エネルギー・環境）、ビル制御（照明、セキュリティ）、家電機器（エアコン、電子レンジ等）です。

【業務概要】
当社の事業は<繋ぐ><切る>技術が高く評価され、当事業へのニーズが年々高まっており、成長をさらに加速させるべく分社化が決定しております。
当社は、自社製品および自社サービスを核として、特定業界向けに自社製品、自社サービスなどを展開しています。
開発1グループでは、自社製品、自社サービスなど幅広い製品を扱っており、制御メカチームはそれら自社製品の構成を担うメカ設計を担当します。
既存自社製品のQCD強化と新自社製品開発を軸に、構造設計を強みとするメカ設計者、またはメカ設計のパートリーダとしての活躍を期待しています。

【具体的な業務】
1. 自社製品群のメカ設計・商品技術
・スイッチ、電源、自社製品などの構造設計
・人間工学、操作性、デザイントレンドを考慮した設計
・顧客との仕様調整、評価・量産立上げまでの一貫対応
2. 自社サービスのメカ開発
・自社サービスを活用した省人化システム向け機構設計
・カメラ配置や操作部レイアウトなどの筐体設計
・当グループの拠点にある画像技術チームとの連携開発

【ポジション・部門の魅力】
お客様であるメーカ様、そしてその先のお客様のニーズと私たちの届けたい価値とを重ね、win-winの関係性を創れたときに達成感を感じられるのは、お客様に近い立場だからこそのやりがいです。また、仕事を進める自由度が高く、自分のアイデアを生かして働くことができます。
特定業界向け自社製品分野で業界トップシェア、主要顧客すべてとの取引実績を持つ自社製品群、自社サービスを活用した自社製品の成長（売上実績では業界トップクラス）といった特徴があります。
商品企画・営業・開発・量産を同一拠点で一体運営する体制により、市場ニーズを素早く商品仕様へ反映できることが大きな競争優位となっています。
当社の自社製品は特定業界においてシェア1位を誇り、それらを活用した自社製品では業界の主要顧客すべてと取引実績があります。
また、自社サービスを活用した自社製品では、シェアは現時点で業界4位ながら、直近の売上実績では業界1位を獲得しており、さらなるシェア拡大を目指しています。
配属となるアミューズメント開発部 開発1グループ 制御メカチームでは、チームリーダに限らず、全員が商品企画・仕様検討に参加します。また、営業部門と密接に連携し、顧客と企画段階から開発に参加します。「設計だけを担当する」役割ではなく、事業・商品・顧客を意識したメカ設計者として活躍できる環境です。
チーム内および営業部門とのコミュニケーションを重視し、市場・事業・商品を連動させた議論を活発に行い、全員が納得した上で開発を進める文化があります。

当事業部 技術部にて、設計開発業務をご担当いただきます。
具体的な業務内容は、ピボットアッセンブリーや小型ボールねじ等の設計開発です。

国土交通省、高速道路会社などの官公庁を主要顧客とし、国内の高速道路や都市部の長大トンネルといった重要な社会インフラを支えるトンネル換気設備の設計・計画提案業務を担当していただきます。

【具体的には】
・トンネル内の環境計測データに基づき、最適な換気制御を実現するための軸流送排風機（ジェットファン）や関連機器の仕様、配置設計
・換気風量計算、圧力損失計算などの流体解析検討
・官公庁との技術協議を重ね、各種法令や基準に適合した設計図書（CAD: BricsCAD/AutoCAD）を作成・提出
・プロジェクト推進（品質、工期、コストの管理、製造・施工部門、協力会社と連携して実施）
・完成後の現場検査や納品手続きへの対応

【トンネル換気設備とは】
・トンネル内の環境を計測機器のデータから把握し、最適な換気制御を行うことによって、通行する車両が常に安全に走行できる環境を提供しています。また、火災発生時には排煙の役割を担い、トンネル内での避難環境を支援します。
主な納入事例：東京湾アクアライン／海底トンネル換気設備（日本）

※変更の範囲：会社の定める業務

【キャリアステップイメージ】
2〜3年程度は受注案件の設計業務主担当者として従事。その後、大型換気案件に参画（提案・開発含む）し、キャリア アップ。 8〜10年後に、次期リーダーとしてマネジメントの経験を積む。 15年後には技術部部門のリーダーおよびマネージャーとして活躍することを期待。

【当部門の役割・業務概要・魅力】
・事業の魅力
社会インフラに携わる社会貢献につながる事業（仕事）です。
・職種の魅力
ユーザーの声に直接触れる第一線の技術であり、機械・電気・制御や土木などの幅広いスキルが身につく仕事です。また、監理技術者（機械器具設置）等の各種資格を取得できます。
・仕事とやりがい
受注した設備工事（工事期間は1〜3年程度）の設計では技術担当／プロジェクトマネージャーとして、技術とマネジメント を担います。社会インフラという責任の大きい仕事ですが、官公庁、営業、建設、管理部門と協力し、社会に貢献する設備 が完成した時の喜びは言葉では表せないぐらい大きいです。

半導体製造装置の高度化が進む中、部品設計・治工具設計・チャンバー構造改善などのニーズが増加しています。特に、成膜装置を構成する部品や治工具の精度向上は製品の性能に直結するため、3D CADを使った設計や強度検討を担えるエンジニアが求められています。
本ポジションでは Solid Edge を使用した部品設計、構想検討、強度計算、解析補助、製作フォローなど、幅広い工程に携われます。
先輩エンジニアが近くにいる環境のため、質問しながらスキルアップでき、設計者としてキャリア形成をしたい若手に最適な環境です。

● 業務内容
▼ 業務概要
Solid Edge を使用した半導体製造装置の部品・治工具設計、強度検討、解析、製作フォローを担当します。
▼ 業務詳細
Solid Edge を使用した3Dモデリング・図面作成
チャンバー構造の検討、強度計算
部品の構想検討、形状最適化
ANSYS／fluent を用いたシミュレーション補助
部品製作業者との打合せ、仕様説明
部品登録、技術資料の作成
試作品の確認、組付け性チェック、改善検討
※まずは簡単な図面修正・モデリングからスタートし、段階的に担当範囲を広げていきます。

▼ 使用ツール／機器
Solid Edge
ANSYS、fluent（解析）
SOLIDWORKS
AutoCAD、OrCAD（プロジェクトにより使用）
社内専用の解析／評価ツール

● この仕事のおもしろさ・魅力度
・ 裁量・役割の広さ
3D CADを使った部品・治工具・チャンバー構造の設計を幅広く担当できる。
・ 成長できる環境
設計、解析、製作フォローなど多工程に触れ、実務を通じてスキルアップできる。
・ 設計〜製作まで一貫して経験
構想検討、業者調整、試作評価まで体験でき、実践的な設計力が身につく。

● ポジションで求めること
図面作成・3Dモデリングなど基本作業を丁寧に取り組める方
分からないことを積極的に質問し、吸収しながら成長できる方
製作業者との調整などコミュニケーションに前向きな方
新しい技術やツール習得への意欲がある方
→ 将来的には、構想検討・強度検証・チャンバー設計など上流工程にも挑戦します。

半導体製造装置の成膜工程では、ガス供給システムの安定性・安全性が極めて重要です。新規装置開発や既存装置の改良に伴い、ガス配管設計・板金設計・装置改造・配管レイアウト見直しなどのニーズが増加しています。
本ポジションでは、Solid Edge や NX を用いた3Dモデリング、ガス配管のルート設計、干渉チェック、板金設計、部品手配など幅広い実務を経験できます。
若手からガス配管設計に挑戦し、装置設計の専門性を高めたい方に最適な環境です。先輩エンジニアが多数在籍しており、質問しやすく学びやすい文化が整っています。

● 業務内容
▼ 業務概要
成膜装置の ガス配管経路設計／干渉チェック／板金設計／改造対応／部品手配 を担当します。
▼ 業務詳細
ガス配管経路のルート検討
他部品との干渉チェック
板金部品の形状検討・図面作成
Solid Edge／NX を使用した3Dモデリング
解析補助（SOLIDWORKS・ANSYS・fluent）
製作業者との打合せ・仕様説明
既存装置の追加改造対応、トラブル調査
部品登録、評価機／客先機向け部品手配

※まずは簡単なモデリング・図面修正からスタートし、段階的に設計範囲を拡大します。

▼ 使用ツール／機器
Solid Edge
NX
SOLIDWORKS（解析含む）
ANSYS、fluent
社内専用設計ツール


● この仕事のおもしろさ・魅力度
・ 裁量・役割の広さ
部品・治具・ガス配管など、多様な設計領域に触れながら装置構造を立体的に理解できます。
・ 成長環境が充実
3D CAD → 解析 → 部品手配 → 試作確認まで、一連の開発プロセスを実務で習得できる環境。
・ 上流工程にも挑戦可能
構想検討・業者調整・改造対応など、設計者としての総合的な実践力を養えます。

● ポジションで求めること
図面作成・モデリングなど基礎業務を丁寧に進められる方
分からないことを積極的に質問・相談しながら成長できる方
ガス配管・板金設計が初めてでも学ぶ姿勢がある方
製作業者との打合せや調整に前向きに取り組める方

→ 最終的には、構想検討・強度検討など高度な設計にも挑戦することを期待しています。

半導体製造に必須となる成膜プロセスでは、ガス供給の安定性・安全性の確保が非常に重要であり、ガス配管系の設計品質向上が強く求められています。
新規装置の立ち上げや既存装置の改良テーマが増加していることから、ガス配管経路の最適化、干渉防止、板金構造改善、追加改造など、多岐にわたる設計領域で体制強化が必要な状況です。
本ポジションでは、ガス配管設計に加え、部品選定・手配、サプライヤー調整、既存装置のトラブル対応など幅広い業務を担いながら、ガス系設計の専門性を深められます。ミドル層として自立的に業務を推進できる方を歓迎します。

● 業務内容
▼ 業務概要
成膜装置の ガス配管経路設計、干渉チェック、板金設計、改造対応、部品手配 を中心に担当します。
▼ 業務詳細
3D CADを使用したガス配管の経路設計
配管周辺部品の干渉確認
板金構造の設計および図面作成
ガスライン構造検討（流体挙動・温度影響・配置調整 等）
追加改造や設計変更への対応
サプライヤーとの仕様調整・打ち合わせ
既存装置のトラブル対応（原因調査・改善案検討）
バルブ、ヒーターなどの使用部品登録
評価装置・客先装置向け部品の手配
必要に応じて流体解析・強度解析（ANSYS／fluent）

▼ 使用ツール／機器
SolidEdge
NX
SOLIDWORKS（解析ツール含む）
ANSYS、fluent（流体・強度解析ツール）
社内専用設計・評価ツール
※プロジェクトにより変動

▼ この仕事の魅力
・ 裁量・役割の広さ
ガス供給系という装置にとってコア領域の設計を幅広く担当。
・ スキルアップの多様性
配管設計、流体解析、板金設計など専門領域を着実に深められる。
・ 上流＆改善提案にも関与可能
サプライヤーとの仕様調整や既存装置の改造提案など、設計者としての幅を広げられる。

半導体需要の世界的拡大により、熱処理・成膜・搬送などの半導体製造装置における新規開発・改良テーマが継続的に発生しています。
その中で、装置の機構・電気・制御まわりの開発強化に向け、仕様検討から設計・評価まで対応できる機械系エンジニアを増員します。
当社エンジニアが多数在籍しており、相談しやすい環境のため、ミドル層として経験を活かしつつさらにスキルを広げたい方に最適です。

● 業務内容
▼ 業務概要
Solid Edgeを用いた半導体製造装置の 部品設計・治工具設計・構造検討・解析・製作フォロー を担当します。
▼ 業務詳細
半導体製造装置（熱処理・成膜・搬送）の3D設計
Solid Edgeを用いた部品・治工具・チャンバー構造設計
強度計算、構造解析（ANSYS等）、熱流体解析
3Dモデル、2D図面作成
技術資料・仕様書の作成
製作業者との打合せ・仕様説明・製作フォロー
試作機を使用した動作確認、不具合調査、改善提案
電気・制御部門との技術調整
構想検討、仕様検討段階からの参画

▼ 使用ツール／機器
Solid Edge（メイン）
ANSYS、Fluent（解析）
AutoCAD
OrCAD
オシロスコープ、テスターなど（評価）
※プロジェクトにより変動

▼ この仕事の魅力
・ 幅広い裁量と工程への関与
構想検討〜設計〜試作フォローまで一連の工程を担当し、主体的に業務を進められる。
・ スキルアップの幅
3D設計だけでなく、構造解析・熱流体解析など専門技術を身につけられる。
・ 開発の上流から関われる
仕様検討段階から携わり、製作業者や多部署との技術調整経験も得られる。

業務概要:FA/BA/家電/医療業界向け自社製品（スイッチ/センサ）の開発
・設計
・拡販。
1. 改造商品の開発2. 量産商品の設計管理3. 顧客問合せ対応、顧客訪問による商談獲得4. VE、生産性改善、品質改善具体的な業務:量産商品（自社製品）の個別機種担当として設計管理業務全般を担っていただきます。
1. 改造商品テーマの設計変更計画、検討、最終判定、初回品判定までプロセス全体のコントロール2. 図面、製品仕様書など技術文書管理3. テクニカルサービス資料の提供4. VE/生産性改善テーマの立案、実行期待する成果:1. 設計変更の正確かつ迅速な実行: 設計変更の要件や要望を正確に理解し、適切な変更を実施する。
2. 製品品質の維持向上: 設計変更に伴う製品品質に対する影響を正確に評価し、品質基準を満たす製品を提供する。
3. 製品の原価低減: コスト効率を高め、製品の競争力を維持
・向上させる。
4. チームワークとコミュニケーション: 適切な情報共有や意思決定を行うことで、設計変更の効率化と成果の最大化を図る。
ポジション
・部門の魅力:1. 国内工場、海外工場、販売拠点の多様なメンバと連携し、新たな市場開拓ができる仕事です。
2. お客様の課題解決に向け、自ら積極的にアイディアを出し、課題解決を実現する新たな自社製品を創出する業務ができます。
3. 様々な部門で結成したチームでプロジェクトをやり遂げる達成感を感じられます。

【業務概要】
既存製品対応業務:
・量産商品の設計管理
・顧客問い合わせ対応、顧客訪問による商談獲得
・VE、生産性改善、品質改善、テクニカルサービス資料提供
新商品立ち上げ対応業務:
・デザインレビュー参画、意見提言、立ち上げ評価試験

【具体的な業務】
量産商品の個別機種担当として設計管理業務全般を担っていただきます。
・図面、製品仕様書など技術文書管理
・改造商品テーマの設計変更計画、検討、最終判定、初回品判定までプロセス全体のコントロール
・VEテーマの立案、実行

【具体的な仕事内容に対しての期待する成果】
・設計変更の正確かつ迅速な実行: 設計変更の要件や要望を正確に理解し、適切な変更を実施する
・製品品質の維持向上: 設計変更に伴う製品品質に対する影響を正確に評価し、品質基準を満たす製品を提供する
・製品の原価低減: コスト効率高め、製品の競争力を維持・向上させる
・チームワークとコミュニケーション: 適切な情報共有や意思決定を行うことで、設計変更の効率化と成果の最大化を図る

【ポジション・部門の魅力】
・顧客と直結型ビジネスのため、ニーズの把握〜商品設計〜都度改造において、顧客と直接接しながら商品の具現化ができる。
・顧客と直接接することで、多くの学びを得ることができ、自分の仕事の質と成果を世界水準で評価することができる。
・主要マーケット・および生産工場が海外のため、異文化に触れる機会が多く、視野が広がる

業務概要: アミューズメント開発部 開発1グループ 制御メカチームへの配属となります。本部門では、チームリーダに限らず、全員が商品企画・仕様検討に参加します。また、営業部門と密接に連携し、顧客と企画段階から開発に参加します。「設計だけを担当する」役割ではなく、事業・商品・顧客を意識したメカ設計者として活躍できる環境です。

具体的な業務:
1. コンポーネンツ商品群のメカ設計・商品技術
　　　・スイッチ、電源、光演出商品などの構造設計
　　　・人間工学、操作性、デザイントレンドを考慮した設計
　　　・顧客との仕様調整、評価・量産立上げまでの一貫対応
2. ネットワークシステム商品のメカ開発
　　　・画像処理・センサを活用した省人化システム向け機構設計
　　　・カメラ配置や操作部レイアウトなどの筐体設計
　　　・京都・岡山拠点の画像技術チームとの連携開発

期待する成果: 新商品開発におけるメカ設計を担っていただきます。開発1グループでは、センサ、パワーエレクトロニクス商品、光演出商品、カジノ向け商品、ネットワークシステム商品など幅広い製品を扱っており、制御メカチームはそれら商品の構成を担うメカ設計を担当します。既存商品のQCD強化と新商品開発を軸に、構造設計を強みとするメカ設計者、またはメカ設計のパートリーダとしての活躍を期待しています。

ポジション・部門の魅力: お客様であるメーカ様、そしてその先のお客様のニーズと私たちの届けたい価値とを重ね、win-winの関係性を創れたときに達成感を感じられるのは、お客様に近い立場だからこそのやりがいです。また、仕事を進める自由度が高く、自分のアイデアを生かして働くことができます。

業界動向と自社事業の特徴: アミューズメント業界向けセンサ分野で業界トップシェア。主要顧客すべてとの取引実績を持つコンポーネンツ商品群。画像処理×ネットワークを活用したシステム商品の成長（売上実績では業界トップクラス）。商品企画・営業・開発・量産を同一拠点で一体運営する体制により、市場ニーズを素早く商品仕様へ反映できることが大きな競争優位となっています。当社のセンサ類はアミューズメント業界においてシェア1位を誇り、それらを活用したコンポーネンツ商品では業界の主要顧客すべてと取引実績があります。また、画像処理を活用したネットワークシステム商品では、シェアは現時点で業界4位ながら、直近の売上実績では業界1位を獲得しており、さらなるシェア拡大を目指しています。

業務概要
・電源装置、蓄電システム関連製品の受注設計
具体的な業務
・2D-CADを使用した電源機器の回路設計・仕様書作成
・製造に関わる各仕様書作成
・電源装置、蓄電システム関連製品の設計に起因する課題解決

【具体的な業務】
・3D-CADを使用した電源装置、蓄電システム関連製品の構造設計
・製造に関わる各仕様書作成
・電源装置、蓄電システム関連製品の設計に起因する課題解決

・自動車OEM、ティア1からのニーズに合わせた3Dモデリング（ソリッド・サーフェス）、図面作成：CATIA　V5使用
・設計補助業務（流動解析、CAE解析、資料作成）
・設計標準モデルやチェックシート、手順書作成

設計者からの依頼を受け、3Dモデリングや作図をメインに業務対応して頂きます。

業務概要:当社 実装/OBOチーム（在籍出向）にて、光トランシーバおよび光デバイス製品における実装設計チームのマネジメントを担っていただきます。
高速電気配線設計、熱設計、電磁界解析、構造設計など、複数領域を横断した技術統合が求められる最先端分野で、事業拡大の中核を担っていただきます。
具体的な業務:当課のミッションは、光トランシーバ、デバイスの実装技術開発です。
次世代光通信用モジュールの光エンジン部の実装アーキテクチャ開発、100GHz超の高速電気配線設計、電磁界解析、冷却機構設計および構造の応力設計、実装組立技術開発、実装性能評価、および量産化に向けた自社工場部門との連携を行います。
当社では、自社製品を開発、製造、販売しています。
ポジション
・部門の魅力:世界を相手に、業界最先端の光トランシーバ製品開発に携わることができます。
設計から評価まで一貫して業務を担当できるため、モノづくりのやりがいを感じられるとともに、光通信トランシーバ設計技術を獲得できます。
世界規模のネットワークインフラを支えていけることがやりがいです。
将来的なキャリアパスとして、採用後は実装設計チームのマネジメントを通じて、光トランシーバおよび光デバイス製品の開発をリードしていただきます。
PIC
・高速電気配線設計
・熱/EMC設計など複数領域を統合した開発マネジメントの専門性を確立し、社内外から信頼されるプロジェクトマネージャーとして活躍していただくことを期待しています。
5年後には、実装開発の管理職として培ったチームマネジメント力、先端技術の知見、顧客折衝力をもとに、事業全体の開発戦略を牽引する役職へのステップアップを視野に入れています。
世界トップクラスの顧客と共に進める開発経験を通じて、光通信インフラを支えるキーパーソンとしてキャリアを発展させることができます。

業務概要:当グループでは自社サービスを通じてお客様の工場の自動化を推進し、人手不足の解消や生産性の向上、品質の安定化といった課題を解決し社会貢献をしてきました。作るモノの変化や作り方の変化を事業機会として捉え、幅広い業界のモノづくりを支えています。特に半導体業界では更なる微細化や新たなパッケージ構造などモノづくりの革新が進んでいます。この成長率の高い業界を成長投資の領域として捉え、2025年4月に半導体業界に特化した技術やソリューション開発を行う新組織を設立しました。短期の顧客要求だけでなく、中長期的な視点で顧客ニーズを捉え、Market-Inを重視した技術開発に取り組んでいます。具体的には、半導体業界で進む大きな変化として、微細化、3D化、地産地消化が挙げられます。微細化の進展により、ウェハや材料、チャンバー内のわずかな変化が歩留りや品質に影響を与えるようになっており、新組織では従来捉えきれなかったプロセス内の変化を可視化し、補正・制御につなげるためのセンシング技術やプロセス制御技術の開発に取り組んでいます。また、3D化や新たなパッケージ構造の進展により、従来とは異なる工法や材料への対応が必要となっており、高精度な加工制御や検査技術の構築を進めています。さらに、生産の地産地消化が進む中で、後工程の欧米展開を視野に入れた搬送自動化や、製造装置・ラインを横断したデータ連携基盤（EDA連携）の構築に取り組んでいます。本募集では、半導体製造工程の高度化・自律化を支えるための製造装置および製造ラインのデータを横断してつなぐデータ連携基盤のシステム設計をリードしていただけるエンジニアを募集します。既存の手法にとらわれず、アイデアを持ち寄り、新しい技術を具現化し、業界の最前線で技術革新へのチャレンジと共に楽しんでいただける仲間を求めています。技術と情熱を持って業界革新と社会貢献を楽しめる方の応募を心よりお待ちしております。
具体的な業務:テーマリーダとして、前項記載の6.DXデータプラットフォームの開発テーマをリーディング頂きます。昨今、注目度が増している中工程、後工程では、新デバイスの歩留まり、品質を早期に量産レベルへ引き上げる必要があり、その1つの課題に高速プロセスデータ収集が求められています。前工程装置メーカではFreeze2含めたEDA対応の経験があり、デバイスメーカ各社への要求への対応目途は立っている状況ですが、既存の後工程や台湾、中国をはじめとする新興装置メーカは対応経験に乏しく、今後の次世代機開発の課題の1つとなっています。当社では、装置に搭載されるコントローラやKEYデータ取得に不可欠なセンサ技術を有しており、このポジションを活かした新たなEDA対応のデータプラットフォームビジネスを立ち上げる計画です。お客様や上位システム関連パートナーと密に連携しながら、装置・ライン・上位システムをつなぐシステムについて要求整理・構想設計から具体的なソフトウェア開発、装置への組込みまでを担っていただきます。具体的には業界や顧客動向を踏まえた開発テーマの立案に加え、エッジコントローラ上でのデータモデル設計、製造プロセスの理解を踏まえ業界規格（SEMI）に沿った装置・工程データのデータフロー構築、およびデータ加工・特徴量化の設計・実装を推進し、装置付加価値向上につながる競争優位技術の確立をリードしていただきます。
1.テーマ企画（マーケティング部門と連携）
・顧客課題の設定、提供価値と技術コンセプトの立案
・顧客提案、要件定義
・開発目標、開発計画の立案
2.開発の推進と成果創出
・システムアーキテクト（既存コントローラの活用を軸としてSEMI規格対応や汎用分析技術を組み合わせたシステム設計）
・SEMI規格対応に対する構想設計、基本設計
・システムの実装、立上げ・評価、課題対策
3.テーママネジメント
・テーマ全体の進捗・課題・リスク管理
・テーマ推進を通じた、開発メンバの牽引・育成
4.その他
・国際学会・展示会・論文等における最先端技術の動向調査。
・論文や特許の創出。
・技術の商品化・社会実装に向けて、事業部門と連携・調整。
ポジション・部門の魅力:
・半導体デバイスメーカや装置メーカに対して新しい技術を提案し、お客様と共に次世代のモノ作りを実現する仕事です。自分が考え抜いたアイデアを最先端の業界プレーヤと意見を交わしながら世の中にない価値を創造する喜びと、その成果が社会に貢献していることを実感できる点がこの仕事の大きな魅力です。
・半導体業界の動向を把握し、必要な技術を提案し実現していく事も魅力の一つです。顧客の要求に直接触れる事で業界の知識を深める事ができ、技術開発を通じて専門知識を深める事ができます。また、パートナーや顧客との連携を通じてビジネスを成立させる経験はキャリアの幅を広げる上でも貴重な機会となります。

業務概要
当社では、半導体業界をターゲットとして顧客のロードマップを考慮しながら中長期の視点で事業戦略の策定と革新技術の構築に取組んでいます。半導体業界で進む大きな変化点として微細化、3D化、地産地消化を事業機会として捉え次の6つの技術領域で技術革新を進めていきます。1.高度プロセスセンシング、2.高度プロセス制御、3.高精度加工制御、4.高度検査技術、5.地上搬送技術、6.DXデータプラットフォーム。配属先である技術部では各領域における技術戦略の策定と競争優位技術の構築を実行します。FY25新設部門のため、これまでは顧客ニーズの具体化、技術課題の明確化を進めてきましたが、今後は顧客提案と共同開発を通して具体的な技術確立をと進めていきます。配属後は4.高度検査技術の領域で、計測・検査技術を活用しインライン検査システムの構築をリードしていく事を期待しています。画像センサによる外観・欠陥検査、形状計測センサによるパネル形状計測を組合せパネルの状態を捉える検査システムを構築します。さらに搬送制御と組合わせインライン検査として装置に組込めるシステムとして構築を進めます。
具体的な業務
テーマリーダとして、前項記載の4.高度検査技術の開発テーマをリーディング頂きます。昨今、注目度が増している中工程、後工程では、3D積層デバイスやチップレットなど新たなパッケージ構造への対応が進んでおり、新デバイスの歩留まり、品質を早期に量産レベルへ引き上げる必要があります。その実現に向けて、工程途中のウェハやパネルの外観・形状・状態をインラインで高精度に把握し、歩留まり低下を未然に防ぐ工程内保証の重要性が高まっています。同時に、個々のウェハやパネルの付加価値が高まる中で、パネルを傷つけずに安定して扱う搬送・ハンドリングを含めたシステム設計が重要となっています。当社では、半導体やディスプレイ製造を含む多様な分野で、画像センサ、計測センサ、コントローラを組み合わせ、複数の機器を同期させながら高速・高精度に計測・制御する技術を培ってきました。これらの技術を活かし、ウェハやパネルの面状の情報をインラインで把握するとともに、検査と搬送を一体で設計することで、高価なワークを傷つけることなく安定して搬送可能な新たな搬送ソリューションの開発を進めています。お客様や関連パートナーと密に連携しながら、検査対象や工程要求を踏まえたシステム要求整理・構想設計から、センサ選定、撮像・計測条件の設計、搬送・ステージ動作を含めた制御設計、装置への組込みまでを担っていただきます。具体的には、業界や顧客動向を踏まえた開発テーマの立案に加え、画像センサや形状計測センサを用いた外観・形状・状態の検査方式検討、インラインでの計測と搬送を成立させるためのシステム設計を推進し、工程内で安定して動作するインライン検査システムの競争優位技術の確立をリードしていただきます。
1.テーマ企画（マーケティング部門と連携）
・顧客課題の設定、提供価値と技術コンセプトの立案
・顧客提案、要件定義
・開発目標、開発計画の立案
2.開発の推進と成果創出
・システムアーキテクト（画像センサ・計測センサを軸としてコントローラや制御を組合わせたシステム設計）
・センシング、信号処理、制御システムの構想設計、基本設計
・検査・搬送を含めたシステムの実装、立上げ・評価、課題対策
3.テーママネジメント
・テーマ全体の進捗・課題・リスク管理
・テーマ推進を通じた、開発メンバの牽引・育成
4.その他
・国際学会・展示会・論文等における最先端技術の動向調査。
・論文や特許の創出。
・技術の商品化・社会実装に向けて、事業部門と連携・調整。
高度検査領域の開発を進めるにあたり、センサ・信号処理・制御をシステムの構想段階から構築する技術の強化を進めて行きます。検査対象や工程条件に応じて適切なセンシング方式を選定し性能を引き出すセンサの使いのこなしはシステム性能を左右する重要な要素となっています。また、生産性を低下させないインラインでの検査を実現するために、検査アルゴリズムに加え、高価なウェハやパネルを傷つけることなく扱うための搬送・ハンドリングも含めたシステム全体の設計が不可欠となります。開発テーマリーダとしてセンシング活用とシステム構築の専門性を基に、システムの全体構想を行い、顧客との対話を通じて課題や要求を明確化し、開発テーマとして具体化していくことを期待しています。また、構想設計に留まらず、詳細設計、試作、評価、改善といった一連の開発プロセスに主体的に関わることで、システムを横断した設計力を磨き、技術者としてのスキルを高めていく事を期待しています。顧客と具体的な開発を進める中で、開発メンバーや自らの発想・考えを積極的に織り込みながら技術を社会実装し、試行錯誤そのものを楽しみつつ、次の展開につながる技術やアイデアへと発展させていく姿勢を期待しています。
ポジション・部門の魅力
半導体デバイスメーカや装置メーカに対して新しい技術を提案し、お客様と共に次世代のモノ作りを実現する仕事です。自分が考え抜いたアイデアを最先端の業界プレーヤと意見を交わしながら世の中にない価値を創造する喜びと、その成果が社会に貢献していることを実感できる点がこの仕事の大きな魅力です。半導体業界の動向を把握し、必要な技術を提案し実現していく事も魅力の一つです。顧客の要求に直接触れる事で業界の知識を深める事ができ、技術開発を通じて専門知識を深める事ができます。また、パートナーや顧客との連携を通じてビジネスを成立させる経験はキャリアの幅を広げる上でも貴重な機会となります。

業務概要:技術開発本部にて、核融合プラントにおける建屋および各機器のレイアウト設計に尽力いただける方を募集します。核融合プラントでは、中性子遮蔽、トリチウム閉じ込め・拡散防止、放射化対策、メンテナンス性・リモートハンドリング対応など、通常のプラントにはない特殊な設計要求が存在します。これらの設計要求に対応しつつ、ブランケット・ダイバータ・トリチウムマネジメントシステム・熱交換設備・計装制御設備・電気設備など各機器のレイアウトや配管ルート、オペレーション・保守動線までを総合的に配慮し、建屋および機器レイアウトを検討・設計いただける方を募集します。事業が急速に拡大しています。ぜひ、成長の要となるR&Dや事業活動において、共に未来を創造していっていただける方を募集します。

具体的な業務:核融合プラントにおける建屋設計および建屋付帯設備（空調・換気、給排水、電源、消防、放射線管理区域設定等）の設計を担当いただきます。また、建屋設計エンジニアとして、基本設計図書・詳細設計図書の作成、および建屋内に配置されるプロセス機器の3Dモデルの作成・取りまとめを担っていただきます。具体的には以下のような業務を想定しています。
1. 核融合プラント特有の設計要求（中性子遮蔽、トリチウム閉じ込め・拡散防止、放射化対策、リモートハンドリング対応等）を踏まえた建屋レイアウト・構造計画の立案
2. 建屋付帯設備（HVAC、ユーティリティ、電源、防災、放射線管理設備等）の設計および他専門分野との取り合い調整
3. 建築基準法、消防法、原子力関連法規等に基づく法規対応および官庁申請図書の作成
4. 基本設計図書（General Arrangement Drawing、断面図、構造計画図、仕様書等）および詳細設計図書の作成
5. 建屋内に配置されるブランケット・ダイバータ・トリチウムマネジメントシステム・熱交換設備・計装制御設備・電気設備等のプロセス機器の3Dモデル作成および統合モデルの取りまとめ
6. プロセス・機械・配管・計装・電気など各専門分野との取り合い調整、メンテナンスアクセス・搬入出動線・施工性の検討
7. ゼネコン、サブコントラクター、サプライヤーとの技術調整およびベンダーマネジメント
8. チーム内設計者への技術レビュー、ジュニア層への指導
9. 海外大型案件における設計判断・現地調整、対外的な技術窓口
国内だけでなく、海外顧客、メーカーとの技術仕様調整や海外（主に欧米）での設置・試験対応等も含まれることから、海外出張にもご対応頂くことを想定しています。

ポジション・部門の魅力:前例なき設計に挑む醍醐味：中性子遮蔽・トリチウム閉じ込め等、通常建築にない要件に標準解のない領域から取り組み、一級建築士の専門性を最大限発揮できます。
プラント全体を統合する裁量：多様な機器のレイアウト・配管・保守動線まで俯瞰的に設計でき、海外大型案件にも構想から現地据付まで一貫関与できます。
脱炭素社会への貢献と成長機会：核融合商用化を支える建屋設計の標準を自ら確立し、将来の中核人材としてキャリアを切り拓けます。

【業務概要】技術開発部門プラントテクノロジー部門のフィールドエンジニアとして、現場における開発機器の能力評価、テスト評価設備の構築・改造、および開発する機器のシステムインテグレーションを考慮した3Dモデル作成に尽力いただける方を募集します。現場での実証検証を通じて、設計部門・解析部門へ適切なフィードバックを行い、核融合プラント機器の早期実装を牽引いただきます。当社は、核融合の早期実現により脱炭素を達成したいと考えています。事業が急速に拡大しています。ぜひ、成長の要となるR&Dや事業活動において、共に未来を創造していっていただける方を募集します。
【具体的な業務】プラントテクノロジー部門のフィールドエンジニアとして、核融合プラントの開発機器に関する現場の性能評価、テスト・評価設備の構築・改造、およびシステムインテグレーション(SI)を考慮した3Dモデリング作成を担当する。設計・解析チームと連携し、現場で得られた実証データをフィードバックして機器の性能向上・信頼性確保・早期実装を推進する。役割と業務内容 1. 開発機器の現場における能力評価 ・開発機器（ブランケット、ダイバータ、トリチウム関連機器、真空・熱交換機器等）の性能評価計画の立案・実行 ・実験条件の設定、計測・データ取得、結果解析および判定報告書の作成 ・設計部門・解析部門への適切なフィードバックと設計改善の提案 2. テスト評価設備の構築・改造 ・試験計画に基づくテスト・評価設備の仕様策定、設計、構築、立ち上げ ・既存設備の改造・性能向上、新規試験項目に応じた拡張改造 ・計装・制御・配管・電気等他専門分野や社内外ベンダーとの仕様調整・納入管理 ・設備運用マニュアル、安全手順書の策定および更新 3. システムインテグレーションを考慮した3Dモデリング ・開発機器・試験設備における3D-CADモデルの作成・修正（Fusion360, AutoCAD, Inventor等） ・機器配置・配管ルート・メンテナンスアクセス・施工性を考慮したプラントレイアウト検討 ・設計・解析・制御・製造各チーム間のインターフェース調整と統合設計の推進 ・将来の商用プラント展開を見据えた標準化・モジュール化の検討 国内だけでなく、海外顧客、メーカーとの技術仕様調整や海外（主に欧米）での設置・試験対応等も含まれることから、海外出張にもご対応頂くことを想定しています。また、学会発表等に対応頂く場合があります。業務内容は多岐にわたりますが、ご経験領域・スキルに合わせて相談させて頂きます。
【ポジション・部門の魅力】1. 前例なき機器を自らの手で形にする醍醐味：核融合プラント特有の機器・配管・配置を3D-CADで描き起こし、製造図面・レイアウト設計を通じて「世界初」の装置を具現化できます。標準解のない領域で、CADエンジニアの設計力を最大限発揮できる希少な機会です。2. 設計・解析・現場をつなぐ統合設計の裁量：機器配置・配管ルート・メンテナンスアクセス・施工性まで俯瞰し、設計／解析／製造各チームのインターフェースを統合する立場で、単なる作図に留まらないシステムインテグレーションを主導できます。3. 標準化・モジュール化を自ら確立できる：成長フェーズで将来の商用プラント展開を見据えた3Dモデリング標準を構築し、核融合産業における設計基盤の中核人材としてキャリアを築けます。

【業務概要】
技術開発本部にて、核融合プラントにおける建屋および各機器のレイアウト設計に尽力いただける方を募集します。
核融合プラントでは、中性子遮蔽、トリチウム閉じ込め・拡散防止、放射化対策、メンテナンス性・リモートハンドリング対応など、通常のプラントにはない特殊な設計要求が存在します。これらの設計要求に対応しつつ、ブランケット・ダイバータ・トリチウムマネジメントシステム・熱交換設備・計装制御設備・電気設備など各機器のレイアウトや配管ルート、オペレーション・保守動線までを総合的に配慮し、建屋および機器レイアウトを検討・設計いただける方を募集します。
当社は、核融合の早期実現により脱炭素を達成したいと考えています。また、核融合実験炉市場で確固たるポジションを築き、その先に、核融合を日本の重要産業として確立させることを目指しています。すでに核融合実験炉の建設を目指すスタートアップや政府系研究機関からの大型案件を受注するなど事業が急速に拡大しています。ぜひ、成長の要となるR&Dや事業活動において、共に未来を創造していっていただける方を募集します。

【具体的な業務】
核融合プラントにおける建屋設計および建屋付帯設備（空調・換気、給排水、電源、消防、放射線管理区域設定等）の設計を担当いただきます。また、建屋設計エンジニアとして、基本設計図書・詳細設計図書の作成、および建屋内に配置されるプロセス機器の3Dモデルの作成・取りまとめを担っていただきます。
具体的には以下のような業務を想定しています。
1. 核融合プラント特有の設計要求（中性子遮蔽、トリチウム閉じ込め・拡散防止、放射化対策、リモートハンドリング対応等）を踏まえた建屋レイアウト・構造計画の立案
2. 建屋付帯設備（HVAC、ユーティリティ、電源、防災、放射線管理設備等）の設計および他専門分野との取り合い調整
3. 建築基準法、消防法、原子力関連法規等に基づく法規対応および官庁申請図書の作成
4. 基本設計図書（General Arrangement Drawing、断面図、構造計画図、仕様書等）および詳細設計図書の作成
5. 建屋内に配置されるブランケット・ダイバータ・トリチウムマネジメントシステム・熱交換設備・計装制御設備・電気設備等のプロセス機器の3Dモデル作成および統合モデルの取りまとめ
6. プロセス・機械・配管・計装・電気など各専門分野との取り合い調整、メンテナンスアクセス・搬入出動線・施工性の検討
7. ゼネコン、サブコントラクター、サプライヤーとの技術調整およびベンダーマネジメント
8. 海外大型案件における設計判断・現地調整、対外的な技術窓口
国内だけでなく、海外顧客、メーカーとの技術仕様調整や海外（主に欧米）での設置・試験対応等も含まれることから、海外出張にもご対応頂くことを想定しています。

【ポジションの魅力】
1. 前例なき設計に挑む醍醐味：中性子遮蔽・トリチウム閉じ込め等、通常建築にない要件に標準解のない領域から取り組み、一級建築士の専門性を最大限発揮できます。
2. プラント全体を統合する裁量：多様な機器のレイアウト・配管・保守動線まで俯瞰的に設計でき、海外大型案件にも構想から現地据付まで一貫関与できます。
3. 脱炭素社会への貢献と成長機会：核融合商用化を支える建屋設計の標準を自ら確立し、将来の中核人材としてキャリアを切り拓けます。

業務概要:スマートファクトリーとはAIやIoT等のデジタル技術を活用し、工作機械や生産ラインをネットワーク接続することで効率がよく、生産性の高い工場の事です。本ポジションでは製造×ITによるスマートファクトリー化の促進、導入を担当していただきます。
ご入社後は3カ月間の研修にて、下記3点のスキルを身に着けていただきます。
1. センシングスキル：センサー機器に対しての理解を深める
2. 統計、分析スキル：複数のデータから発生要因と要因分析を行う
3. データ処理スキル：多量データをマクロ、VBA、Python等を用いて処理をする
スキルを身に着けた後は所属エリアの大手メーカーにて就業していただきます。

具体的な業務:
・各種メーカーの製品開発における生産設備設計、ライン設計、工程設計等におけるスマートファクトリー化の促進
・各種メーカーの製品開発工程において、仕様や設計内容の確認、評価計画の立案から実施、結果分析
・各種メーカーの製品開発工程において、生産能力や生産計画を可視化し、最適な生産計画の提案等

ポジション・部門の魅力:
将来的には実務経験をしっかり積んでいただいた後、人と協業ロボットによるスマートファクトリーレベル3という領域を目指していただきます。その後はコンサルタントとして工場IoT導入希望の企業への助言、コンサルを行うキャリアパスをイメージしております。
プロジェクト例:
・既存設備からデータを抽出するためのセンサー選定から方案立案
・センサーを使った生産設備の稼働状況の可視化
・処理されたデータをBIツールにて可視化、または因果分析
・AIを用いた生産効率の算出、また最適化の立案

具体的な業務
・医薬品製造設備のライン設計、導入
・エネルギー設備の導入、管理
・建屋、設備全般の保全管理
・海外拠点への設備導入支援

ポジション・部門の魅力
当社は自社製品の製造設備のほか、電気・ガス・水・空調等のインフラ設備にも携わることができます。
設備全般に関する知識・経験を活かし、さらなるスキル向上を目指せます。
入社後は、本人の適性考慮の上で、ジョブローテーションによるキャリアアップを図り、幹部候補として活躍していただきたいと考えています。

【業務概要】「これまでの経験をさらに磨き、設計の上流工程にも挑戦したい」という熱意を持つ方を歓迎します。主体的に挑戦できる環境で専門性を高め、仕様検討など設計の上流工程に触れることで、市場価値を高めるチャンスがあります。
【具体的な業務】電子顕微鏡・電子線描画装置に関する機械設計業務全般を担当いただきます。新規開発から既存ベースモデルへの機能追加開発まで、幅広いプロジェクトに携わります。スキル・ご経験に応じて、上流工程から下流工程まで幅広くお任せする予定です。
詳細:
1. 仕様検討・仕様決定
2. 機械設計（詳細設計、製図を含む）
3. 試作機の組立・評価
4. 開発スケジュール／進捗管理
5. 不具合対応、原因解析、改善検討
対象機器: 微細加工装置（電子ビーム描画装置）、計測・分析装置（超微小押し込み硬さ試験機・電子線三次元粗さ解析装置）
使用ソフト: SolidWorks
働き方: 日勤、土日祝休み。出張は月に1回程度（日帰りメイン、日本全国）。
【ポジション・部門の魅力】新規開発から既存モデルへの機能追加開発まで、開発の中心メンバーとして活躍でき、将来的には上流工程にもチャレンジできる環境があります。高い技術力のもと、専門技術を身につけられます。会社都合での転勤はほとんどなく、1つの環境で長期的に就業していただくことが可能です。住宅補助や資格取得支援など福利厚生が手厚く、働きやすい環境です（別途規定有）。

【業務概要】
顧客との仕様検討からテスト・設計・製作・納入まで一連業務に携わる、FA（ファクトリーオートメーション）設備提案部署で機械設計ポジションをご担当いただきます。

【具体的な業務】
部署の職場で機械設計職のチームに入って業務を行なっていただきます。
業界問わず最先端の技術を扱う事ができ、自身の設計したものがすぐ形として見る事が出来る事も特徴で、非常にやりがいに繋がります。

【開発例】
・食品業界：AI画像処理を搭載した自動検査装置
・自動車業界：自動車精密部品をロボットを使って搬送・検査する装置
・医療品業界：協働型ロボットで製品の自動梱包・検査する装置
・物流業界：倉庫内でバーコード検査による自動出荷仕分けする装置

【ポジション・部門の魅力】
・AIや画像認識技術など、最先端の技術を活かした機械設計に携わることができる環境です。
・顧客の課題に対して、解決策の構想を練る段階から携わることができるため、頭の中で想像したものを形にし、オーダーメイドで設計を行うことができます。
・自社開発部隊の機械設計職になりますので、チームとして働ける良さがあります。他部門の技術者と関わることも多く、多様な知見を積める環境です。
・事業所内に製造部隊も在籍しており、設計した図面をもとにモノが形になっていく様子も間近で見られます。
・良い意味で雑談も多く上下関係のない明るい雰囲気で、風通しの良い職場です。
・わからない事や質問等は課を越えて部内へも相談出来る仕組みを構築しており、口頭でもチャットベースでも気軽に相談出来る環境を整備しています。
・「これまでの経験をさらに磨き、設計の上流工程にも挑戦したい」という熱意を持つ方を全力でバックアップします。主体的に挑戦できる環境で専門性を高めることが可能です。仕様検討など設計の上流工程に触れることで、これまで以上のスピードで成長でき、市場価値をさらに高めるチャンスがあります。

業務概要:
当社のコア技術であるフォトニクス技術から生まれた自社製品は、母材の金属にダメージを与えず、塗装剥離・サビ除去・クリーニングが可能な表面処理技術として、国内外のインフラ所有者から好評価を得ています。現在、製造工場内の設備で使うケースでのレーザ加工技術およびシステム開発のリソースが不足しており、その開発を担っていただきます。

具体的な業務:
1. レーザ加工（表面処理）技術を利用したシステムの開発をチームで実施します。
2. 産業用ロボットや搬送系・自動機などとの構想設計、仕様化を行います。
3. システム系のパートナー会社と共同でシステム構築を実施します。
4. お客様納品後は、購入した設備に関して立ち上がりまでアプリケーションエンジニアとしての対応も行う場合があります。

ポジション・部門の魅力:
我々自身も使う橋梁等のインフラ構造物や、鉄道、船舶、航空機等の大型モビリティの維持管理に貢献でき、日本の社会を支える一助になると実感できます。実際に鉄道事業者の車両工場・線路、電力事業者の発電所・鉄塔・変電所、造船所、船舶、航空機、橋梁、やそれらの製造工場などに行き、現状の維持管理に対する課題を感じ、自社製品適用による課題解決に向けた喜びを知る事ができます。導入に向けて、課題をお客様と一緒に解決することになるので、お客様とも自社製品によるレーザブラスト施工技術の驚き、導入時は喜びを実感することができます。最先端のレーザ加工技術も学ぶことや資格取得が可能です。電気・電子、電子制御・AI、機械・機構系のエンジニアも複数いますので、エンジニアとしてのスキルアップにもつながります。さらに、社外のお客様との対話が多いので、ビジネス面でのスキル向上も期待できます。

業務概要:外観検査システムおよびX線検査システムは、ハードウェア開発機能、ソフトウェア開発機能、光学系開発機能それぞれの高い専門性を有するメンバがチームとなりモノづくりを行っています。撮像システム、装置内で稼働する画像処理を応用したソフトウェアとネットワークを介して、検査装置を含む生産ラインの運用を支援・知的情報処理で自動化するデータ分析管理システムをトータルで開発しています。開発が企画や営業と繋がり、お客様の困りごとの本質課題解決に向けて、次世代のシステムや進化したアルゴリズムを提案・設計し実現する機会もあります。また、先進技術は、国内外の社外・大学連携の他、社内独自のユニークな技術を技術開発本部と連携により、活動的に開発を行っています。基板外観検査装置／X線検査装置におけるメカ設計の主に担当いただきます。

具体的な業務:外観検査機とX線検査機の異なる複数の機種に対して、顧客ごとに異なる要求、課題に対して設計・評価・検証、製造現場とのすり合わせまでを一貫して推進いただきます。
1. 基板外観検査装置／X線検査装置におけるメカ設計の主担当
2. 高剛性・高精度を両立する機構設計、熱・振動・被ばくを考慮した設計検討
3. 設計レビュー主導、若手設計者への技術指導
4. 市場・顧客要求を踏まえた設計仕様の具体化
設計の効率化と品質向上を両立し、検査装置の競争力を支えるメカ設計基盤の強化に貢献していただくことを期待します。
1. 開発リードタイム短縮および設計品質向上の実現
2. 市場不具合低減に貢献する堅牢なメカ設計の実装
3. メカ設計分野における技術中核人財としての役割発揮・次世代検査装置に向けたメカ設計技術の蓄積と標準化への貢献

ポジション・部門の魅力:標準製品をベースに顧客ごとの要望に応じたカスタム設計を行うメカ設計業務です。既存の設計資産や標準構成を活かしながら、用途や設置環境、仕様条件に合わせて最適な機構や構造を検討します。毎回異なる条件や課題に向き合うため、既存設計の応用力や調整力、設計判断力を高めることができます。また、設計内容が実際の装置や機構として形になり、顧客の現場で活用される実感を得られる点もこの仕事の魅力です。

業務概要:自社製品の開発部門構成は、SW開発機能、HW開発機能、半導体業界特化開発機能、顧客対応開発機能の4つの機能から構成されます。それぞれ、アプリケーションに応じたX線検査装置をSW技術軸、HW技術軸、業界技術軸、顧客軸で統括しているため、複数のX線検査装置に携わることができます。どの開発機能も、ベンチャマインドにあふれ、顧客との議論や、顧客課題を解決する技術構築を自社だけでなくオープンイノベーションで実施しています。

具体的な業務:
・市場調査と製品開発
-市場トレンドや競合製品に関する情報を収集し製品開発戦略の改善、新製品の機能開発
・顧客要求の技術的な整理、要件化
-顧客の検査課題やVOCを収集し、営業や開発と連携し、装置適用要件や性能要件の定義
・アプリケーション（装置）全体のエレキ、制御、ソフトなどの技術整合、各開発担当との仕様擦り合わせ（一部メカとの整合）
・アプリケーション価値の訴求（展示会や学会など）
（業務割合イメージ：開発7：3フロント）

期待する成果:
・市場ニーズおよび顧客ニーズや製造現場の制約を踏まえたうえで、機能・コスト・製造性・安全性のバランスが取れ、急速な進化を遂げている半導体製造現場への順応性を鑑みた設計を行い、高精度かつ安定した装置量産の実現。
・当社内の他部門と連携しながら、既存課題だけでなく潜在課題を解決する提案型の開発・設計の実現。
・半導体業界に特化した次世代機開発において、コアメンバーとして牽引していただく。

ポジション・部門の魅力:自社製品事業は今まさに拡大期にあり、装置設計としての関与範囲も非常に広く、自らのアイデアを形にしやすい環境です。多様な先端技術を取り込みつつ、企画・販売（国内外含む）・製造と連携しながら、単なる構造物の設計・開発に留まらず、「見せ方」「動かし方」「使われ方」「伝え方」といった視点から顧客起点での付加価値を生み出す、開発の本質に深く関わることができます。また、ベンチャーマインドにあふれたチーム体制のもと、裁量をもってチャレンジできる風土が整っており、自身の成長と事業成長を同時に実感できる魅力的なポジションです。
また、顧客要求を“装置仕様に翻訳する”最上流工程を担当し、多様な専門技術者を束ね、製品価値の作りこみを行う責任とやりがいのあるポジションです。

業務概要:当事業部全体の横串生産技術部門として、生産システムとそれを実現する技術（自動化・工法・情報化）の開発、導入、展開を担う部門です。当事業部の生産工場や商品開発、本社IT部門、社外などと広域に連携するとともに、多様なメンバーが協調・切磋琢磨しながら新たな価値を生み出しています。
具体的な業務:自動化生産ラインの構想・開発です。自動化生産する主な商品は、センサ、コントローラ、コンポ商品になります。センサは、数mm〜数十mmの基板、レンズ、光学フィルタ、ボタン、ゴムパッキン、筐体からなり、組み立てた後、樹脂成形、接着、金属溶接などの封止を行い、アナログの特性検査、リーク検査を行います。コントローラは、数十mmから数百mmの筐体、基板、ヒートシンク、ファンからなり、ネジやスナップフィットで締結したあと、デジタルの特性検査を行います。コンポは、数十mmから数百mmの筐体、基板、ソレノイド、パッキン、カム、ばねなどのメカ機構部品からなり、グリス塗布、ネジで締結したあと、特性検査、リーク検査を行います。これらの商品を自動で組み立て、検査するための生産ラインの工程設計および、各装置の構想設計・開発を行います。その中で、難易度の高い工程においては、内作で検証機の設計を行います。量産機の設計においては、基本的には、協力会社にて製作を委託するが、難易度の高い工程においては、内作する場合もあります。
期待することは、完全自動機で用いられる複雑なメカ機構の開発ではなく、いかにシンプルな機構を実現するかを柔軟に発想できることです。一つのアイデアだけに固執せず様々な人のアイデア・意見を盛り込みイノベーションを創造していくことを期待しています。
1. 商品構造の改善提案
2. 難易度の高い自動化のシステム開発
ポジション・部門の魅力:社内外と協創しながら、新たなモノづくりを創造していく仕事です。
関連部門や職場の仲間と連携し、自らも学びながら活躍領域を拡大し、モノづくりの進化を形にするまで実践出来る仕事です。
また、中国・アジア・米・欧など海外メンバーとの交流や、グローバルでの活躍が可能です。

業務概要
1. 新商品開発における商品仕様・設計・工程の理解と技術習得、工場側立上げプロジェクトリーダ、量産以降のQCD維持・改善
2. カスタマイズ商品の設計と量産立上
3. 商品の設計変更の計画立案と実行。QCDERの維持改善を目的とした設計変更、部品生産中止による代替部品への設計変更、商品の安全規格・環境法令への遵守・設計変更など。
4. 商品のVE・リニューアル設計による収益創出

具体的な業務
1. セーフティ・センサ商品のFA業界、FA業界以外の新アプリケーションを実現する新商品の量産立上げにより顧客満足を実現
2. 生産中止部品の代替部品への設計変更、リニューアルにより顧客への供給維持に貢献
3. グローバルの安全規格・環境規制などコンプラインス準拠した設計変更により、世界中のお客様への安心・信頼を獲得
4. VE設計による収益創出・お客様へのより低価格・高付加価値の商品提供

ポジション・部門の魅力
1. 最先端のセンシング技術を保有する商品を世界中のお客様に提供し、顧客のアプリケーションの課題解決を体感できます。
2. 新商品立上げや設計変更を通じて、メカ・エレキのハード設計技術やCAE・光学シミュレーション等の専門スキルを習得できます。
3. エンジニアリングチェーンやサプライチェーン、製造プロセス全体に関わる業務領域であるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により、自己成長に大きく繋がります。
4. 国内・海外、事業部、開発部門メンバと連携し、顧客への価値創出や、商品事業の拡大に参画できる仕事はとてもやりがいがあります。

部・チームの業務概要
当社の生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットを生産しており、技術部・管理部・製造部で構成されています。その中の技術部では、技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニア軸やPLM軸で解決することで、競争力の高い商品を顧客に供給するミッションをもっております。配属先は、技術部の商品技術課となり、新技術を搭載した新商品の立上、お客様のニーズに応じたカスタマイズ設計、設計変更による高品質、高付加価値な商品への改善などにより、お客さまへの商品の安定供給を技術力で牽引・実行しています。光電センサ、近接センサ、セーフティセンサ、計測センサ、画像センサ、コードリーダ、RFID、基板検査装置など、センシング技術を活用した多くの商品・装置の、設計技術を磨き高めることができ、技術者が切磋琢磨しながら、モチベーション高く活躍しています。

●業務概要
当グループの製品開発を対象に、CAE解析(シミュレーション)を活用した設計・開発支援業務を担当していただきます。製品設計部門が抱える設計課題に対し、解析主導型設計の考え方を用いて、課題の可視化・対策検討・性能評価を行っていただきます。また、光学シミュレーションの専門性を活かし、設計段階から解析を活用する「解析主導型設計」を当グループ全体へ展開・定着させる活動にも関わっていただくことを期待しています。単なる解析受託ではなく、光学シミュレーションのプロフェッショナルとして、自ら課題を見出し開発支援をリードする役割を担っていただくポジションです。

●具体的な業務
・製品設計部からの相談・依頼を受け、光学シミュレーションや計測による課題特定および改善提案
・光学分野の知見を活かした、製品性能・品質に関わる設計課題の解析支援
・社内外の機械設計、回路設計、研究部門などと連携し、設計案・対策案の立案および技術的な説明・提案
・優れた技術・シミュレーション手法については特許出願への展開

●ポジション・部門の魅力
・当グループ全社を対象とした業務であり、自社製品など、光学性能が製品価値を左右する幅広い製品の設計・開発に、光学シミュレーション技術を通じて貢献することができます。
・製品設計部と連携しながら、光学性能に関わる設計課題の特定・改善提案・性能評価に取り組む業務であり、シミュレーションを通じてモノづくりの精度や性能向上を支える役割を担うことができます。
・実際の製品開発に直結した業務を通じて、シミュレーション技術の深化に加え、設計・評価の考え方や製品開発全体を俯瞰する視点を身につけることができます。
・配属予定の「開発プロセス改革センタ」は、製品設計部門全体の開発力強化を目的に、設計手法・開発プロセスの高度化および設計部門への技術支援を担う組織です。
・業務の状況に併せてリモートワーク（在宅勤務）、出社を使い分けて勤務できます。グループメンバーは週の半分程度は在宅勤務をしています。