機械の転職求人

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●このポジションで実現したいこと
脱炭素化や資源循環の重要性が高まる中で、金属スクラップの需要は世界的に拡大しています。
しかし、現場では依然として品質や安全性を客観的に証明することが難しく、高品質なスクラップであっても正しく評価されない、また買い手も安心して活用しづらいという課題があります。
今後、装置開発・販売と合わせて、装置から取得されるデータを活用し、材料情報や個体識別情報（BQ ID）と結びつけることで、品質トレーサビリティとデータに基づく品質証明を実現しようとしています。
あわせて、装置の稼働監視やダウンタイム可視化、生産管理の高度化を通じて、現場の生産性向上にも取り組みます。
本ポジションでは、制御・エッジ・クラウド・Webを横断しながら、金属スクラップを「見えない資源」から「信頼できる資源」へ変えていくプロダクトづくりを実現していきたいと考えています。

●具体的な業務
・装置データの収集・蓄積・可視化基盤の設計・開発
・エッジ-クラウド間のデータ連携基盤の構築
・ロットID、BQ ID、プロセスデータを結びつける品質トレーサビリティ機能の開発
・稼働監視、ダウンタイム可視化、生産管理向けWebアプリケーションの設計・実装
・既存システムの内製化・改善、開発プロセスの整備
・現場での動作確認、不具合調査、継続的なプロダクト改善

●仕事やチームの魅力
世界で通用する産業プロダクトを、自らの手で初期フェーズからつくっていける環境です。
・装置データを活用し、品質・生産性・流通のあり方を変えるプロダクトづくりに関われる
・ハードウェア、現場、ソフトウェアが密接につながる環境で開発できる
・0→1と1→10の両方を経験できる
・技術選定や設計から深く関われる
・今後のソフトウェア組織の中核を担う機会がある
・シリーズA・従業員40名未満のフェーズだからこそ、プロダクトにも組織にも大きく影響を与えられる
・まだ役割が固定化されていない環境のため、事業や現場に入り込みながら、自ら役割を広げていける
・日本発のディープテックとして、将来的にグローバル市場でも戦っていくプロダクトづくりに初期フェーズから関われる
・脱炭素・資源循環という世界共通の社会課題に対して、ソフトウェアの力で直接価値を出せる
・小規模なチームだからこそ、経営や他領域メンバーとの距離が近く、意思決定の速い環境で開発できる

業務概要
当社にて、PCU（パワーコントロールユニット）などの開発プロジェクトにおける機械設計及び解析業務を実施します。

具体的な業務
上記の設計業務に加えて、当社のチームメンバーやコンサルタントと連携し、お客様先での課題発見、解決策の提案・実行までを実施します。
想定されるプロジェクトは以下の通りです。
・車載パワーコントロールユニット（PCU）の筐体設計・内部構造設計、および部品配置・放熱設計などの最適化検討
・内外装部品の3D CAD（CATIA V5、NX等）を用いた機構部品のモデリング・図面化
・ドライブトレイン製品における熱解析・応力解析（CAE）を活用した設計妥当性の検証、および熱対策・強度評価の実施
・ドライブトレイン製品における品質規格（振動・衝撃等）に基づいた信頼性設計
・パワーエレクトロニクス部品における熱解析・応力解析（CAE）を活用した設計妥当性の検証、および熱対策・強度評価の実施
・シャシー部品の設計仕様書、解析報告書、設計変更書類などの技術文書の作成

ポジション・部門の魅力
・電動車両の中核技術に関われる: PCUは、EVやハイブリッド車における動力制御の要です。今後ますます普及する電動車の心臓部の設計に関わることで、業界の最先端技術に直接触れられる環境です。
・設計から解析まで幅広くスキルが磨ける: 単なるモデリングだけでなく、構造設計、3D CAD、熱・応力解析（CAE）といった幅広い工程に関与できます。機械系エンジニアとしての設計力・解析力が総合的に伸ばせるポジションです。
・市場価値の高い経験が積める: 次世代車両（xEV）関連の開発経験は国内外で非常にニーズが高く、転職市場でも強みになります。特に、熱マネジメントや軽量化設計の知見はどの製造業でも重宝されます。
・自動車メーカーとの共同開発環境で働ける: 大手完成車メーカーやTier1と連携するプロジェクトのため、開発現場のリアルな意思決定プロセスや品質要求に触れられる貴重な機会です。
・社会貢献性の高い仕事: CO2削減やエネルギー効率化といった環境課題の解決に貢献できます。自身の技術が、未来の車両・社会インフラにつながる実感が得られます。

業務概要:当社にて、次期航空機の製品設計開発プロジェクトにおける機械設計/解析業務に従事します。上記の設計業務に加えて、当グループのチームメンバーやコンサルタントと連携し、お客様先での課題発見、解決策の提案・実行までを実施します。

具体的な業務:
想定されるプロジェクトは以下の通りです。
・宇宙用ロケットモータの開発設計・評価
・防衛用ロケットモータの開発設計・評価
・防衛関連製品の開発設計・評価
・航空機関連製品の開発設計・評価

ポジション・部門の魅力:
●国家プロジェクト参画による社会貢献
日本の防衛力強化という国家的課題に対し、防衛関連の開発という国家プロジェクトに参画することで、社会の安全保障に直接貢献できます。

●新たな知識、技術の獲得
宇宙を目指すロケット開発において、他分野では出会うことのない専門的な知識に触れ、学ぶことが可能です。

●成長産業での経験
航空宇宙・防衛分野は政府主導で急成長している産業であり、今後数十年にわたって継続する大規模プロジェクトに関わることで、長期的なキャリア形成が可能です。

人員構成としては、若手からベテランまで幅広く活躍しています。職種も、モノづくり領域ではメカトロニクス・エレクトロニクス・ファームウェア、IT領域ではネットワーク・サーバー・クラウド・ソフトウェア・データサイエンティストなど多岐にわたります。
本部門の特徴は以下の通りです。
・海外拠点と連携し、最新技術に触れながら業務に取り組める
・大規模なプロジェクトや、社会貢献性の高い国家プロジェクトに参加できる
・技術革新の最前線で経験を積み、スキルと市場価値を高められる
・チームでの定期的なミーティングや懇親会が開催されていて、コミュニケーションを取りやすい
・プロジェクトによっては専属のサポートチームもあり、キャリアを形成しやすい
・最新技術や業界知識の習得を目的とした勉強会が頻繁に実施されている

業務概要:
（雇入れ直後）
・当社にて、次期航空機他、宇宙・防衛関連機器などの製品設計開発プロジェクトにおける機械設計/解析業務
・上記の設計業務にプラスして、当社のチームメンバーやコンサルタントと連携し、お客様先での課題発見、解決策の提案・実行までを実施

（変更の範囲）
当社業務全般（顧客が指定する業務を、顧客の事業所で顧客の指揮命令のもとで行うか、顧客または当社の事業所で当社の指揮命令のもとで行う。また、人事規程に従って出向を命じることがあり、その場合は出向先の定める業務を含む）

具体的な業務:
・宇宙用ロケットモータの開発設計・評価
・防衛用ロケットモータの開発設計・評価
・防衛関連製品の開発設計・評価
・航空機関連製品の開発設計・評価

ポジション・部門の魅力:
1. 国家プロジェクト参画による社会貢献
日本の防衛力強化という国家的課題に対し、防衛関連の開発という国家プロジェクトに参画することで、社会の安全保障に直接貢献できます。
2. 新たな知識、技術の獲得
宇宙を目指すロケット開発において、他分野では出会うことのない専門的な知識に触れ、学ぶことが可能です。
3. 成長産業での経験
航空宇宙・防衛分野は政府主導で急成長している産業であり、今後数十年にわたって継続する大規模プロジェクトに関わることで、長期的なキャリア形成が可能です。

業務概要
当社が開発するのは、一人乗りの小型モビリティロボット。これまでにない“新しい乗り物”を、まさにゼロからつくり上げるフェーズです。
本ポジションでは、自動車整備の経験や知識を活かしながら、「どうすれば安全かつ効率的に組み立てられるか」を現場で考え、手を動かし、試行錯誤する役割を担っていただきます。
単なる作業者ではなく、業務フローそのものを設計・改善していく存在として、仲間と協調しながら取り組んでいただくことを期待しています。
将来的には、構築したフローをベースに自動化が進み、少人数での量産体制が実現するフェーズへ。その際には、全体を見渡しながら生産性と物流効率の向上・品質管理活動など、現場のチームリーダーになっていただく予定です。
現場を知り、仕組みを作れる人にしかできない価値ある挑戦。自らの手で「次の車づくりの常識」を形にしたい方をお待ちしています。

【本ポジションのミッション】
以下の様な活動が求められます。
- 図面や仕様に基づいた正確な組立作業を自らの手で実行し、品質と再現性を両立
- 「やって終わり」ではなく、組立作業の中で見つけた課題・改善余地を現場から吸い上げ、チームで改善点の整理し、実行する。

具体的な業務
【入社初期の業務】
量産初期段階の量産車の組立に実作業者として関わり、自社製品の構造・組立工程・部品仕様を現場で理解し、実機に触れながら、量産における作業のムラや不安定要素を把握していきます。
- 量産組立の中で感じた“やりづらさ・改善余地”を記録・共有し、製造責任者へフィードバックし、改善を推進
　現場からの改善提案が、組立品質の安定化や作業時間短縮に直結します。
- 月産台数の増加に合わせ、作業手順の整理や効率化の検討（治具・配置・工程分割）を製造責任者と連携して実施
　- 「どうやったらもっと早く・確実に作れるか？」を現場目線で発案
- 組立作業だけでなく、部品配置・完成車の搬送・在庫整理など、量産に付随する現場業務にも柔軟に対応し、全体最適の視点で改善

【入社半年以内の業務】
- 量産初期段階の量産組立を通じて、自社製品の構造および組立手順を確実に理解し、安定した品質とスピードで再現性高く1人称で作業できている
- 量産組立の中で発生する作業のムラや負荷を把握し、作業時間短縮・負荷軽減に向けた改善案（治具・配置・手順など）を現場目線で提案できている
- 製造責任者・生産技術と連携しながら、月産台数の増加に応じた量産体制の安定化に貢献し、現場起点で品質・生産性の維持向上に関わる動きができている

【その後の業務内容】
- 量産組立を安定して継続し、組立精度・再現性を維持しながら現場の中心戦力として稼働
　→ 指示がなくても正しく・早く・安全に組める人材として、将来的な新人教育のベースとなる内容の制作着手
- 実作業を通じて感じる“組みにくさ・不安定さ”を継続的に拾い、治具・工程分割・部品改善の種として製造責任者・生産技術にフィードバック
　→ 「現場の声」から次の改善サイクルを自然に生み出す役割を担う。
- 新しく加わる組立スタッフへの作業レクチャー・声かけ・標準化支援に関与
マネジメントや教育係ではないが、“横にいて伝える”現場の中堅ポジションとして機能。
- 将来的な量産体制に向けた省力化の視点を持ち、作業工数の見える化・負荷軽減のための改善

【具体的な業務】
大規模基盤モデルによるロボット制御・ロボット動作生成等に関する研究開発を中核として推進いただくポジションです。単にモデルを作って終わりではなく、学習データ収集からシミュレーション構築、sim2real、実機での検証・改善を回しながら、得られた成果をプロダクトやソリューションへ落とし込み、現場価値として継続的に届け切るところまで一気通貫で担っていただきます。
1. Embodied AI / VLAの研究開発
- Embodied AI／VLAを用いたロボット制御・動作生成の調査、設計、学習、実装
- 模倣学習や強化学習等を用いたエンドツーエンド方策の開発、実験設計、性能評価
- 実機制約（レイテンシ、計算資源、安全性）を踏まえた推論最適化、モデル軽量化・高速化、バスト性向上（ノイズ/外乱/環境変化への耐性）
2. 学習データ収集・データ基盤整備
- 実機・現場からのセンサデータ/操作ログ/デモの収集設計（テレオペ、デモ収集、計測設計）、評価用データ整備と継続的なデータ更新
- データ品質管理、アノテーション方針、学習/評価に使える形への整形・再現性確保（データセット/メタデータ設計）
- 合成データの作成戦略作りおよび活用
3. シミュレーション環境構築
- 物理シミュレーション/閉ループシミュレーションの開発・運用、学習や評価を回せる環境・ツールの整備（キャリブレーション、センサ/アクチュエータ/制御のモデリング含む）
4. 評価・ベンチマーク設計
- タスク成功率だけでなく、安全性、異常系耐性、環境変動への頑健性、運用時の安定性を含めた評価設計
- オフライン評価（ログ/リプレイ/シミュレーション）とオンライン評価（実機/現場）を組み合わせた継続的な性能モニタリング
- データ収集と評価を一体で回し、改善の根拠を定量化
5. プロダクト/現場価値への接続（価値提供まで一気通貫）
- プロジェクトマネージャと連携した現課題の整理、要件定義（安全・品質・コスト・運用制約）とモデル方針への落とし込み
- プロダクト/プラットフォームを支えるエンジニアと連携し、学習・評価・推論のパイプライン、運用設計、現場導入、改善運用（再学習/再評価/リリース）まで推進
- 導入後の運用データを活用した継続改善、再利用可能なコンポーネント化・横展開
6. チームリーディング、技術横展開・技術発信
- 技術アプローチレビュー、コードレビュー、ナレッジ共有を通じた開発品質の向上
- メンバー育成やカルチャー醸成への貢献
- 技術ナレッジの公開（論文投稿・学会発表・勉強会登壇・テックブログ等）

【ポジション・部門の魅力】
- 立ち上げ初期の少数精鋭チームで、Embodied AIの研究開発に高い裁量を持って取り組めます。技術選定やテーマ設定、検証の優先順位付けまで自らリードし、大規模基盤モデルによるロボット制御・動作生成のコアに深く踏み込める点が本ポジションの大きな魅力です。
- 研究開発で終わらず、実機・実現場で価値を出し切るところまで一気通貫で推進できます。プロジェクトマネージャと課題設定や要件定義から議論し、プロダクト/プラットフォームを支えるエンジニアと連携して、推論・データ基盤・運用設計まで含めて「現場で動き続ける」形に落とし込む経験が得られます。
- 関連団体を通じた実証実験の場があるため、仮説検証を現実の環境で回しやすいのが特長です。データ収集→学習→シミュレーション→sim2real→実機評価→改善というサイクルを、机上ではなく実証の場で高速に回すことで、研究と社会実装の距離を縮められます。
- 学習データ収集からsim2real、評価設計まで幅広く触れます。現場特有の制約（安全性、安定稼働、環境変動、コスト）を前提に、ロバスト性や運用性まで踏まえたEmbodied AI開発の総合力を身につけられます。
- 当社が培ってきた社会実装の知見と、フィジカル領域への新規挑戦が交差するフェーズです。難易度の高いテーマに向き合いながら、学び合う文化の中でアウトプット（新規技術検証、論文読み会、発表、技術ブログ等）も後押しされ、長期的に強い専門性を築けます。

● 主要業務
・高磁場・大型超伝導マグネットの設計および性能評価実験
・試作コイル／導体の巻線・組立・通電試験の実施
・クエンチ挙動、安定性、磁場分布の評価・解析
・電磁場解析・構造解析・連成解析を用いた数値シミュレーション
・超伝導導体の臨界電流特性・損失評価のモデル化
・実験結果とシミュレーションの相関検証および設計最適化
・極低温環境下における熱流動解析
・冷却系の熱設計・熱負荷評価
・クエンチ時の熱拡散・圧力挙動解析
・磁場発生システム全体の関連設計（機械・電源・冷却・支持構造との統合設計）

● 補助・周辺業務
・超伝導材料の評価・選定
・マグネット保護回路・クエンチ検出システム設計支援
・製造委託先・加工業者との技術折衝
・試験装置・計測系の構築および改善
・データ取得・解析パイプラインの構築
・安全設計およびリスクアセスメント
・他チームとの技術連携

＜魅力＞
・世界初の定常核融合炉の開発に直接関わる、希少性の高い技術経験
・超伝導マグネット設計・解析・実験を一貫して自律的に担当可能
・実機スケール開発に近い環境で成果がダイレクトに反映される
・マルチフィジックス領域（電磁・構造・熱流動）の知見を横断的に習得
・最新の超伝導材料・極低温技術に触れる最先端研究開発の経験
・小規模組織ならではの裁量と柔軟な技術判断ができる環境

・液体金属ブランケットの設計・解析に関する研究・実験
・熱流体解析、材料評価、腐食・耐久性評価などの高度シミュレーション・実験の計画・実施
・実験装置・モジュールの設計支援および実機導入に向けた試作・検証
・複数技術要素（熱流動、構造、材料）を統合した性能評価と改善提案
・国内外の研究機関・サプライヤーとの技術連携・知見交換
・プロジェクトチーム内の若手・中堅メンバーへの技術指導・レビュー

【職務概要】
工場内の設備(法令点検設備、工作機械、自家設計設備等)の保守・メンテナンスおよび現地作業対応の業務等を行っていただきます。

【職務詳細】
・NC機械の異常対応（ラダー解析、パラメータ調整等）
・汎用機械の電気調査（漏電、過負荷等）
・PLCの接続、モニタリング
・ハード回路、ソフト回路の照合能力

業務概要:フィールドエンジニアは、AI時代でも現場で人の判断力が求められる、無くてはならない専門職。当社では入社後は研修から始める ”育てる採用” を行っており、実際に文系・未経験からでもフィールドエンジニアとして活躍している社員が多数在籍しています。「自分にできるかな？」という不安を、「一生モノのスキルを手に入れたい」という意欲に変えて、私たちと一緒に新しいキャリアへチャレンジしませんか？
具体的な業務:フィールドエンジニアとして、医療メーカーを訪問し、錠剤印刷機の保守・点検・トラブル対応業務を担当頂きます。FE（フィールドエンジニア）とは、機器の設置・設定・保守・修理などを行う技術者です。お客様の近くで修理内容を説明したり、トラブルのヒアリングを行うこともあり、「会社の顔」となるポジションとなります。詳細：新規装置の搬入・セットアップ、動作確認後エンドユーザーに装置の引き渡し。定期交換部品・消耗品（モーター、ローラー、ヘッド、フィルター）の交換。関係部位の調整、清掃、通電確認、電気図面の異常特定・電気配線。トラブル発生時には異常原因の追及、分析、部品交換等。対象機器：錠剤印刷機。
ポジション・部門の魅力:日々の保守対応や教育サポートを通じて、顧客の現場に深く入り込みながら信頼を積み重ねる事ができます。修理だけでなく、課題解決まで一緒に考える仕事ができます。
働き方:勤務形態：日勤。夜間作業：原則無。休日：土日祝休み（休日出勤がありますが、振替休日取得可能です）。出張：有（出張エリア、出張頻度、出張期間があります）。

業務概要:
各種プラント(ガス処理・LNG・石油精製・石油化学など)に設置される回転機械のエンジニアリング業務です。
1. ポンプ、コンプレッサ、タービンなどの設備計画、設計・調達仕様書作成、ベンダー選定のための技術評価作業
2. ベンダーへ発注後の設計コーディネーション業務（社内、ベンダー、顧客との調整を含む）
3. ベンダー工場での回転機械の検査
4. 海外建設現場での回転機械の据付・試運転の技術指導

具体的な業務:
プラントを構成する装置の中のポンプ、圧縮機、蒸気タービン、ガスタービンなど回転機械の詳細設計を担います。プロセス設計にて各々の回転機械に与えられるプロセス仕様に最適な回転機械の種類を選定しMDS（Mechanical Data Sheet）を作成します。
選定した回転機械の種類ごとにグループ分けし、各々の回転機械の難易度に応じて製作業者を調達部門と共に見極め、調達引合書を作成の上、各製作業者の技術仕様をレビューし、購入する回転機械及び製作業者を決定します。
機器発注後は選定された製作業者との技術情報の享受を行い、プラントレイアウト、プロセス制御などプラント設計に必要な回転機械製造者からの情報をプラント設計に統合する役割を受け持ちます。
製作業者による回転機械製作の状況を建設現場へ納入するまで品質及び納期を管理し、圧縮機性能試験など特殊検査については品質管理部助勢のもと立会検査を行い、回転機械の品質確認を行う役務もあります。建設現場における建設・試運転トラブルのサポートも行い、設計から最終運転まで携わりプロジェクトの初めから終わりまで関わります。社内外とのインターフェースが多い点に特徴があります。

ポジション・部門の魅力:
全ての機械設計機能が同一部門に集約されており、One Teamでの業務遂行となることから、専門領域の深化に加え広範なスキル習得が可能です。また、プロジェクト遂行というダイナミズムの中で、そのスキルを駆使し、更に高めていく環境が整っています。

海外駐在の有無・頻度: 可能性は高くないが、JV相手先、海外の関連会社或いはベンダーへの駐在の可能性があります。
海外出張の有無・頻度: 当社の繁閑具合やPJ規模によるが、年2~5回程度、1週間程度の海外出張を想定しています。

工場、発電所、プラント系施設、医薬品
・食品
・化粧品工場、原子力プラント等の産業機械、製剤機械、燃焼機械、回転機械、物流設備、水処理設備等に関する機械詳細設計、仕様の決定、メーカー図面レビュー、見積評価、コーディネーション全般。
同上機器に関する社内各部門および、社外（顧客、設計協力会社、メーカー、工事会社等）との調整。

業務概要:エネルギープラント（オイル&ガス、ケミカル、新エネルギーなど）、原子力プラントにおける回転機の設計業務全般
1. 顧客、機械・機器メーカ及び社内関連部門との設計調整業務
2. 試運転支援業務、メンテナンス支援業務
3. 既設設備のコンサルテーション（省エネ・環境・経年対応等）
4. 自社単独及びメーカーとの協業による開発業務

配属組織のミッション・役割:
機械設計エンジニアはプラントや工場の製造の中心となる機械を扱う部門であり、レイアウト設計に大きな影響があるため、顧客との詳細な打合せ、製作メーカーや社内の多くの部門との調整業務を効率的かつ正確に行う必要があります。また、製作した機械の工場立会検査、現場試運転支援なども行い、見積から設計、調達、製作、試運転とプラント建設全体の期間に関与し各製作メーカーをリードしていきます。

仕事のやりがい・魅力:
仕事の初期段階から多くの製作メーカーとともに現場試運転まで協力して業務を遂行します。機械エンジニアはその先頭に立ち、多くの難題や新たなチャレンジを行い、プラントを完成させます。多くの方との協力の元完成させることが仕事の醍醐味だと言えます。

業務概要:
工場、発電所、プラント系施設、医薬品工場、原子力プラント等の圧力容器、熱交換器、タンク（大気圧貯槽・球形タンク等）に関する詳細設計（耐震・耐風を含む）、仕様の決定、ベンダー図面・計算書レビュー、見積評価、コーディネーション全般。
同上機器に関する社内各部門および、社外（顧客、設計協力会、ベンダー等）との調整。

選考フロー:
【STEP 1】人事採用担当者による書類選考
【STEP 2】部門マネジメントによる書類選考
【STEP 3】1次面接 部門マネジメントによる面接（転職動機やこれまでの経験について）
【STEP 4】2次面接 役員による面接（当社で実現したいことやキャリアについて）
【STEP 5】内定
※面接日・入社日は相談に応じますので、在職中の方もお気軽にご応募ください。
※応募から内定までは約4~6週間を予定しています。

【業務概要】
医薬品・食品・化粧品工場における、産業機械/製剤機械/物流設備/水処理設備の機械設計業務全般

【具体的な業務】
1. 顧客、機械・機器メーカ及び社内関連部門との設計調整業務
2. 試運転支援業務、メンテナンス支援業務
3. 既設設備のコンサルテーション（省エネ・省人・環境・経年対応、GMP診断等）
4. 自社単独及びメーカーとの協業による開発業務

【ポジション・部門の魅力】
機械設計エンジニアはプラントや工場の製造の中心となる機械を扱う部門であり、レイアウト設計に大きな影響があるため、顧客との詳細な打合せ、製作メーカーや社内の多くの部門との調整業務を効率的かつ正確に行う必要があります。
また、製作した機械の工場立会検査、現場試運転支援なども行い、見積から設計、調達、製作、試運転とプラント建設全体の期間に関与し各製作メーカーをリードしていきます。
仕事の初期段階から多くの製作メーカーとともに現場試運転まで協力して業務を遂行します。機械エンジニアはその先頭に立ち、多くの難題や新たなチャレンジを行い、プラントを完成させます。多くの方との協力の元完成させることが仕事の醍醐味だと言えます。

【その他】
国内駐在の有無・頻度: 2年に1回程度、可能性あり。(期間は、1か月-半年)
国内出張の有無・頻度: 案件内容により変化するが、月に2~3回もしくは2~3か月に1-2回程度、可能性あり。（英語力に応じ、まれに海外出張の可能性あり。）

業務概要:当社は、電動マイクロモビリティのシェアリングサービス「自社サービス」を日本各地で展開しています。街には「ポート」という移動のハブがあり、いつでもポートからポートへ電動マイクロモビリティに乗って移動することができます。自社サービスを通して、移動におけるさまざまな問題を解決し、新たな街の未来を創造します。現在は、全国の複数エリアでサービスを展開しています。将来的には、電動マイクロモビリティの普及によるCO2削減と、すべての人々が安全・便利に移動できる持続可能な社会の実現を目指します。

具体的な業務:
【組織とポジションについて】
Hardware部門は、車両及び周辺製品の企画・開発・調達・改善など製品すべてのフェーズをリードし、プロダクト全体に関わる幅広い業務を行っている部署です。その中で「メカエンジニア」には、メカの技術を生かし、技術面から自社車両の設計・開発・改善活動に関わるポジションになります。
【ミッション】
・電動マイクロモビリティの品質向上・新規開発において、メカ技術を生かし、より安心安全な車両・サービスを提供する
【仕事内容】
・新規車両の設計検討
・電動マイクロモビリティのメカの課題の分析・改善・レポート作成・マニュアル作成
・機能改善・新規開発の機能に関する設計構想・試作評価
・社内外の技術部門との折衝
・不具合が発生している現場で事象解析やソリューションの効果検証の実施
・問題報告レポート（単体問題・傾向分析）の作成
※業務内容の変更範囲：会社が指示する業務

ポジション・部門の魅力:
【仕事の魅力】
・社会的に影響力のある電動マイクロモビリティのシェアリングという新規ビジネスグロース時期に関わることができる
・成長フェーズにある当社の事業創りに関われる
・ものづくりの現場で新しいオリジナルの製品（プロダクト）を創り出し、街中で自分達が設計したモビリティが活用される様子を見ることができる

●業務概要
世界的に環境配慮型製品への要求が高まる中、当社では環境配慮材（再生材・リサイクル材・スクラップ材など）の製品実装を強化しています。既に材料メーカーで開発された環境配慮材は存在するものの、実際に装置へ活用するための試作・評価・課題解消をリードできる機械系エンジニアを求めており、機構設計の知識を持ちながら環境配慮材の導入プロジェクトを推進できる専門性を持ったメンバーを募集します。
主担当として環境配慮材活用（エコデザイン）の研究・実装推進を担い、サブ担当として機構設計業務の一部を担当いただきます。

●具体的な業務
1. 環境配慮材活用（エコデザイン）の研究・実装推進（業務比率70%）
- 26年度の重点テーマである「環境配慮材の実装」に主体的に取り組みます。
- スクラップ材・リサイクルプラスチックなどの活用検証、新材活用に向けた試作の計画・実施。
- 部品ごとの課題抽出（強度・成形性・耐久性など）。
- 生産現場との課題解決活動（加工性や不良要因の特定・改善）。
- 評価結果のガイドライン化、設計部門への導入推進（材料採用のための技術説明など）。
- 材料開発・調達・生産技術と協働し、「どう使えるか？」を検証し、実際の設計に落とし込む役割をリードします。
- 現在のプロジェクト例: リサイクルプラスチックの活用検証、スクラップ材再利用に必要な試作と評価、材料採用に向けた課題解消→ガイドライン化。
2. 機構設計（サブ担当／兼務：業務比率30%）
- 半導体計測装置（自社製品等）の各種ユニットの機構設計。
- 要求仕様を踏まえた構造・材料・機構検討。
- 試作 評価、設計ドキュメント作成、チーム内での開発検討。
- 一人で完結するのではなく、チームで議論しながら進める開発スタイルです。

主に扱う製品は半導体計測装置（高いシェアを持つ自社製品等）で、今回の配属では主に半導体装置の部材・ユニットから取り組んでいただく可能性が高いです。
入社後は、環境配慮材活用の主担当として、試作 評価 ガイドライン化をリードし、設計者へ環境配慮材採用を促す“技術的ハブ”の役割を期待しています。機構設計の専門性を活かした課題解決をしながら、材料系メンバーや生産現場と協働し“使える材料にする”推進力を発揮していただきたいです。

●ポジション・部門の魅力
- 全社横断プロジェクトの中心メンバーとして活躍できます。
- 材料を“選ぶ”ではなく“使えるようにする”上流工程に関われます。
- 高いシェアを持つ半導体装置に環境配慮材を実装する使命感。
- 機械×サステナビリティ領域という希少なキャリア形成が可能です。
- 自ら試作・評価を行い、設計への導入まで一気通貫で経験できます。
- 製造現場と設計部門が一体となってモノづくりをしているため、自ら設計してから装置が完成するまでを自分の目でみることができます。
- 多種多様な製品に携わることができるため、ものづくりの面白さと醍醐味を感じることができます。
- 当社の最先端技術に携わることができ、非常にやりがいも感じられます。
- 構想検討から参画するため、世界に1台しかないモノづくりを実践できます。
- 社内外の教育プログラムに加え、関係部署との技術交流の機会も豊富に用意されており、専門性を高めながら、部門を超えた知見の共有や連携を通じて、より広い視野で成長できる環境です。
- 当社製品の1つである半導体用計測装置（自社製品）は高いシェアを獲得しており、最先端技術のプロフェッショナルとして、世界中の優秀な技術者とコミュニケーションを取りながら、技術力を磨くことができます。

業務概要
当社では、基盤モデルを中核に据えたロボット技術の社会実装を進めており、ヒューマノイド、双腕ロボット、AMR、産業用ロボットなど、多様なメーカーや仕様のロボットを扱う中で、ハードウェアやセンサ構成の違いを吸収し、上位の制御・AIレイヤーと現場オペレーションを橋渡しするミドルウェア層の重要性が急速に高まっています。これらの取り組みは研究用途やデモンストレーションにとどまらず、実際の顧客現場における業務プロセスの一部としてロボットを安定稼働させることを目的としています。
本ポジションでは、既製ロボットやODMロボットを前提に、ソフトウェアスタック全体を俯瞰しながら、インテグレーションおよび実装を主導できるミドルウェアエンジニアを募集します。

ミッション
本ポジションのミッションは、既製品またはODMロボットに対して、制御系・センサ系・AIモデル・業務アプリケーションを安定的に接続し、現場で運用可能なロボットシステムとして成立させることです。
ハードウェア固有の差異や制約条件を吸収しながら、再利用性と拡張性を意識したミドルウェア設計・実装を行い、ロボット導入から運用までを支える基盤を構築していただきます。

具体的な業務
1. 既製品ロボットやODMロボットを対象に、制御系、センサ系、通信系を含むソフトウェア構成を整理し、全体アーキテクチャを設計する業務
2. ROSまたはROS2を中心としたミドルウェアレイヤーにおいて、既存ドライバやノードの選定、統合、設定調整を行い、システムとして一貫性のある構成を実装する業務
3. 各種センサ、アクチュエータ、コントローラと上位の制御・AIレイヤーを接続するインターフェース設計および実装を行う業務
4. ロボットメーカーやODM先が提供するSDKやAPIを理解したうえで、プロジェクト要件に適した形で組み込み・拡張を行う業務
5. 実機を用いた動作確認や結合試験を通じて、通信遅延、同期ズレ、例外動作などの課題を洗い出し、安定動作に向けた調整を行う業務
6. 顧客導入フェーズにおいて、現地環境に合わせた設定変更やシステム調整を行い、立ち上げまでを技術的に支援する業務
7. ハードウェアエンジニア、AIリサーチャー、アプリケーションエンジニア、プロジェクトマネージャーと連携し、実装上の制約や課題を整理しながら全体最適を図る業務

ポジション・部門の魅力
本ポジションでは、基盤モデルや上位アプリケーションの設計思想と、各ロボットが持つ機構・センサー・アクチュエータの制約条件とを接続する中核レイヤーを担うことで、ソフトウェアとハードウェアの両面からロボットシステム全体を俯瞰できる視座を獲得することができます。
単に特定機種の開発に閉じるのではなく、複数のロボットプラットフォームを横断しながら、実運用を前提としたミドルウェア設計や統合実装に取り組むため、抽象度の高いアーキテクチャ設計力と、実機レベルでの具体的な制御・評価能力の双方を高い解像度で磨くことが可能です。
また、研究用途に限定された実験環境ではなく、顧客業務の中で継続的に稼働するロボットを成立させるフェーズに深く関与できる点も大きな特徴です。
要求定義から実機検証、導入後の改善までを一貫して経験することで、理論上の最適解と現場制約の間にあるギャップを構造的に理解し、再現性のある実装へと落とし込む力が養われます。
机上の設計や部分最適な開発にとどまらず、事業として成立するロボットシステムを構築する経験を積むことができます。
さらに、基盤モデルと実機ハードウェアを組み合わせるという不確実性の高い領域において、データ品質、制御安定性、安全性といった複数の制約を同時に扱いながら技術的解を導き出す経験は、今後のロボット産業において希少性の高い専門性となります。
現場で得られた知見をモデル改善やアーキテクチャ再設計へとフィードバックできる循環に関与できることも、本ポジションならではの魅力です。

業務概要:本ポジションのミッションは、ロボットの実機を対象とした評価検証と動作制御の高度化を通じて、顧客先で実運用可能な水準までロボットの完成度を引き上げることです。
制御プログラムの開発や調整にとどまらず、現地導入、運用中の課題対応、継続的な改善までを一貫して担うことで、ロボットが単なる実験対象ではなく、現場業務の一部として安定的に機能する状態を実現していただきます。
本ポジションでは、主にロボットの実機を対象として、評価検証、動作制御、顧客導入支援に関わる一連の業務を担っていただきます。
具体的には、ロボットの構成や想定タスクを踏まえた実機評価計画を立案し、動作の安定性、再現性、安全性、精度などをセンサデータやログに基づいて検証したうえで、その結果を反映した制御パラメータや動作アルゴリズムの調整を行います。
具体的な業務:実機評価、動作制御、顧客導入支援に関わる以下の業務を担当していただきます。
1. ロボットの実機の評価計画立案および検証実施2. センサデータやログを用いた動作安定性、再現性、精度の評価3. PythonまたはC++による動作制御プログラムの開発および改修4. ROS2を用いたロボットシステム構築、ノード設計、インターフェース調整5. 移動、歩行、マニピュレーション、姿勢制御などの動作チューニング6. 試験環境および顧客現場での実機動作確認、パラメータ調整7. 顧客先へのロボット導入支援、立ち上げ作業、運用時の技術サポート8. トラブル発生時の原因切り分けおよび対策立案、再発防止のための改善9. ソフトウェアエンジニア、AIチーム、PMとの技術的なすり合わせおよびフィードバックポジション
・部門の魅力:本ポジションでは、基盤モデルを活用した最先端のロボット技術を、研究段階にとどめることなく、実際の顧客現場で稼働させる社会実装フェーズに深く関わることができます。
多様なロボットプラットフォームを対象に、実機評価から制御、導入、運用改善までを一貫して経験できるため、机上の設計や部分的な開発に閉じない、実践的なロボティクスエンジニアとしてのスキルを磨くことができます。
また、Vision Language Actionなどの基盤モデルとロボットハードウェアを組み合わせるという不確実性の高い領域において、試行錯誤を重ねながら技術的な解を見出していく経験は、今後のロボット産業全体においても希少性の高い専門性となります。
現場で得られた知見をプロダクトやモデル改善に還元できる点も、このポジションならではの魅力です。

【業務概要】
自動車部品の鍛造ラインの製品・設備立上げに伴う生産技術業務をご担当頂きます。

【具体的な業務】
1. 鍛造製品の立ち上げ補助（現場立ち合い、手配、CAD作図）。鍛造にて製造する部品用の生産設備導入対応（現場対応、工事立会い、発注手配業務など）。金型設計（2D-CAD,NX）。製品立上（鍛造解析FORGE、立ち合い）。
2. 鍛造設備 立ち上げ補助（現場立ち合い、手配、商談）。鍛造設備の生産設備導入対応（現場対応、工事立会い、発注手配業務など）。
※業務内容はこれまでの経験や能力等を鑑み、配属及び担当業務を決定します。

【ポジション・部門の魅力】
・普段CMなどでよく目にする自社製品を製造する当社の生産工場での業務となります。
・自らが立ち上げたラインや金型による鍛造品が、実際に自社製品の部品となり、ネット通販が普及した現在の社会の物流の一旦を支えるお仕事です。
・会社都合での転勤はほとんどなく、1つの環境で長期的に就業していただくことが可能です。
・住宅補助や資格取得支援など福利厚生が手厚く、働きやすい環境です（別途規定有）。
・勤務形態：日勤、夜間作業：基本無、休日：土日祝休み（月2〜4回ほど休日出勤がありますが、振替休日取得可能）、出張：基本無。

【業務内容】
自社製品であるベベル研磨装置の次期ベベル装置、パネルCMP装置の量産タイプの開発、もしくは市場にまだない装置の開発を担って頂きます。
- ベベル研磨装置とは、主に半導体製造各種プロセスで使用され、ウェーハ端部（ベベル）に付着したパーティクル（ゴミ）起因になるものをダイアモンドのついたテープにて研磨する装置です。
- テープで研磨する装置のバリエーションアップを行いより市場に受け入れられるようにする必要があるため、新たなテープ研磨装置の開発や、テープ研磨にとらわれない市場要求に基づいた新たな装置開発。
- パネルCMP装置はウェーハと異なり約500角の四角い基板を研磨するCMP装置です。
- 今後市場が広がることが予想されるパッケージング技術に用いられる装置となります。
- 量産で使用されるパネルCMP装置の開発が急務です
-装置内では純水・薬液を制御する流量圧力制御や圧縮空気の圧力制御を用いた機構の開発。また、ウェーハを運搬する搬送機構の開発、これら複数の設計要件が必要で、チームで分担して設計・開発をしています。この開発チームの一員として、新装置の市場投入に貢献して頂きたいと考えています。また、これら複数の設計要件を達成することで、ご自身の開発・設計スキル向上にも繋がり、今までの経験も活かせると考えています。
※変更の範囲：会社の定める業務

【キャリアステップイメージ】
配属後3年程度はチームの一員として、装置の研磨・洗浄・搬送等の開発・設計業務を一通り担当してもらい、その1-2年後にはリーダークラスを担い、のちに管理職に必要なスキルを身につけ、開発業務及び後輩を牽引する役割を期待していますが、資質や希望に合わせて他部門（量産設計部門、生産部門、海外拠点赴任等）へのローテーションすることも可能です。また、客先のニーズ、要件を確認するために、直接国内外の客先を出張・訪問することもあります。

【当部門の役割・業務概要・魅力】
当社のCMP装置以外の新たな装置の開発が担当できます。ゼロベースから装置開発に携えることができるチャンスがあります。ご自身のアイデアが新たな装置の魅力に繋がることもできます。その自分のアイデアが詰まった新装置を現場で調整、ブラッシュアップすることで自ら完成度を上げていく事もできます。
装置の開発には、データサイエンス、DX、AI、システム同定などの技術を活用した開発も含まれるので、これらの知識・技術を習得、生かすことも出来ると考えています。

当社が製造する産業機械（射出成形機）の出荷前最終工程において、機械の調整・検査業務を担当していただきます。本ポジションは、製品の品質・精度・信頼性を最終的に保証する重要な役割です。自分が調整・検査した機械が、お客様の生産現場で稼働していくことに、大きなやりがいと責任感を感じられる仕事です。

【具体的には】
1. 射出成形機の調整・立ち上げ
* 機械のレベル出し
* 作動油の充填
* 機械操作、各部の動作確認
2. 各種機器の点検・調整
* 油圧機器、モータの動作確認
* リミットセンサ等の調整
3. 検査・出荷準備
* 射出条件のチューニング、機械精度検査
* 外装カバーの取付、出荷前準備
* お客様立ち合い検査、据付対応（必要に応じて）

【仕事の特長・やりがい】
検査・調整工程は、産業機械（射出成形機）の「精度」「安定性」「信頼性」を最終的に決定づける工程です。そのため、単なるチェック作業ではなく、機械構造や動作原理を理解したうえで調整を行うエンジニア職として、専門性を高めながら技術を磨いていくことができます。

【キャリアパス】
将来的には、以下のようなキャリア形成を期待しています。
* 検査業務の中核人材
* 後輩指導・チームリーダー
* 国内外工場への技術指導・マネジメント
技術を軸に、着実にステップアップできる環境です。

従事すべき業務変更の範囲：総合職の業務範囲
就業場所の変更の範囲：職群による
職群について
* グローバル総合職（G職）：将来的に海外を含む異動・赴任あり
* 国内総合職（D職）：将来的に国内異動・赴任あり
* エリア総合職（A職）：転居を伴わないエリア内異動
※選考過程で説明し、希望を伺いながら決定します。

当社の機械設計エンジニアマネージャーのアシスタントとして、自社製品の設計業務などをサポートするポジションです。設計図面の確認や資料作成などを通じて、設計部門の業務を支える役割を担っていただきます。
・各設計担当者の設計内容の確認
・設計図面のチェックおよび転記業務
・顧客ごとにカスタマイズされる自社製品の設計内容の品質確認
・設計資料の整理・管理
・Excelを使用した表作成・データ管理
・その他、設計部門の事務サポート業務
【変更の範囲】会社の定めるすべての業務

●ニッチ分野におけるシェアトップクラスのメーカーである当社において、営業部長として全国の営業拠点の管理・運営、および営業本部長の補佐業務全般をお任せいた
します。組織の活性化と戦略実行をリードする重要なポジションです。
【具体的には】
●全国の営業拠点（支店・営業所）のマネジメントおよび目標管理
●営業戦略の立案・実行支援、およびKPIの進捗管理
●営業本部長の特命事項の遂行および組織運営のサポート
●部下の育成、評価、および採用活動の支援
●重要顧客へのトップアプローチや折衝業務

【採用背景】さらなる組織力強化と、次世代のリーダーシップを確立するための増員募集です。

【当社の強み】自社開発の製品力により、顧客の課題に対して直接的な解決策を提案できる点が強みです。安定した顧客基盤と高いシ
ェアを誇ります。

●組織のミッション
国内実産業投入可能なロボット基盤モデルのモデル構築・応用実証


●期待する役割
ロボットによる経験データ収集環境の構築、ドメイン知識に基づく実験環境の整備、ロボットハンドの改良、学習モデルの動作など。

●組織のミッション
国内実産業投入可能なロボット基盤モデルのモデル構築・応用実証

●期待する役割
大規模データに基づく学習、ABCIなどのクラウド計算機を利用した学習、収集データの保存・パイプラインの設計など。

●想定される業務内容
・AI・機械学習プログラムの開発・整備・評価
・AI・機械学習用データセットの開発・整備・評価
・AI・機械学習の評価用シミュレーション環境の開発・整備・評価
・AI・機械学習を利用するシステム開発、インテグレーション
・外部プロジェクトや民間企業からの委託・技術相談対応
　など

標準機などの重機の機械設計・製図業務をお任せします。組立図や部品図の作図から製品全体の設計まで幅広く担当していただきます。基本的には、デスクでの設計業務がメインになりますが、仕入れた完成品を確認することも可能な環境です。はじめは図面の修正業務を行っていただきますが、ゆくゆくはお客様との打ち合わせなどにも関わることができます。マンツーマンの座学研修を終えた後は、OJTを通しながら図面作成業務に入っていただく流れになりますので、サポート体制も整っております。
<<使用ソフト>>
・SolidWorks
<<扱う対象物>>
・建設機械（ショベルカー・アスファルトフィニッシャー等）

・次世代クラウド版顧客管理システムの開発ディレクション: クラウドシステムの次世代版において、要件定義からリリースまでの工程をリードします 。

・業界横断型プロジェクトの推進: 個別システムに留まらず、業界全体のデジタル基盤構築など、社会的インパクトの大きいプロジェクトのマネジメントを担います 。

・顧客課題のソリューション化: 顧客の課題及び業務フローを深く理解し、DX・AIを用いた具体的な生産性向上の仕組みを企画・実装へと繋げます 。

・ステークホルダーとの合意形成: 営業本部 や製造部 など、社内各部門と連携し、全社的な業務プロセス改革を推進します 。

・単なるプロジェクト管理に留まらず、Amazon ConnectやLLMを用いたコールセンターDXなど、先端技術を実務プロセスに落とし込むための要件定義を主導します。

★働き方
リモートワークも可能です。

● ポジション概要:
大手農業・建設機械メーカーとの戦略的なオフショア開発プロジェクトを牽引する、経験豊富なシニアCAEプログラムマネージャーを募集しています。本ポジションでは、日本拠点での主要な窓口として、インドのオフショアCAEチームと連携しながら、シミュレーション・検証成果物の管理や技術レビューの主導、そして拡大するエンジニアリングチームの成長を担っていただきます。

● 部門概要:
本部門は、農業用機械を対象としたCAE（線形解析、流体解析、メカニズム／DEM、非線形解析、NVHなど）を専門としています。本プロジェクトは、将来的な規模拡大を見込んでいます。

● ポジションの魅力:
世界的な農業機械メーカーとの連携を担当する最前線のリーダーポジションです。インドのオフショアチームが提供するシミュレーション結果に基づいた設計レビューを主導し、技術的な改善提案を行っていただきます。最先端の農業技術に関わり、顧客と直接やり取りしながら設計品質に影響を与えることができる貴重な機会です。将来的に拡大する本アカウントの中核として、ご自身のキャリアも大きく成長できるチャンスです。

● 職務内容:
1. インドのオフショアチームとの連携およびプロジェクト成果物の納期管理
2. 要件収集、シミュレーション計画、CADデータの確認などに関する円滑なコミュニケーション支援
3. 解析依頼の受領・整理、および緊急度や難易度に応じた優先順位付け
4. CADデータの課題、モデリングガイドライン、境界条件などの技術課題解決支援とシミュレーション手順書の遵守
5. 顧客とインドのオフショアチームの間の会議ファシリテーション
6. 顧客のCAE・設計チームとの成果物や対策案の協議、およびオフショアチームへのフィードバック伝達
7. 顧客の製品設計レビュー会議での解析結果の提示および技術的な対策案の提案

グローバル開発センターにて、自社製品のソフトウェアの設計、開発、テスト、および保守を担当していただきます。

【お仕事内容の詳細】
・CNC制御ソフトウェアの開発: CNCコントローラ、モーション制御アルゴリズム、加工ロジック、および関連する組込みソフトウェアの設計、コーディング、および開発。
・HMI/GUIの開発: オペレータがCNC装置を直感的かつ効率的に操作できるような、ユーザーフレンドリーなヒューマンマシンインターフェース（HMI）およびグラフィカルユーザーインターフェース（GUI）の開発。
・通信プロトコルとI/Oの統合: CNC装置と外部システム（CAD/CAMソフトウェア、工場管理システム、ロボットなど）間のデータ交換を可能にする通信プロトコル（例：EtherCAT, PROFINET, Modbus TCP/IP, OPC UAなど）の実装と統合。また、センサー、アクチュエータ、I/Oデバイスとのインターフェース開発。
・要件定義と分析: 機械設計者、電気設計者、製造エンジニア、および顧客と連携し、CNC装置の要件を詳細に定義、分析、文書化。
・アーキテクチャ設計: スケーラブルで高性能、かつ信頼性の高いCNCソフトウェアアーキテクチャを設計。
・テストと検証: 開発されたソフトウェアの機能性、性能、安定性、および安全性を確保する為に、単体テスト、統合テスト、システムテスト、実機テストの計画、実行、および自動化。
・デバッグとトラブルシューティング: ソフトウェアの不具合、パフォーマンスの問題、およびCNC装置の異常動作を特定し、デバッグ、解決。
・最適化と改善: 既存のCNCソフトウェアのサイクルタイム、加工精度、操作性、および保守性を継続的に評価し、改善提案と実装。
・ドキュメント作成: 設計書、テスト計画、ユーザーマニュアル、技術仕様書など、関連する技術ドキュメントを正確かつ体系的に作成し、維持。
・技術サポート: 顧客や社内チームからのソフトウェアに関する技術的な問い合わせに対応し、専門的なサポートとトレーニング。
・研究と開発: CNC技術、モーション制御、高精度加工、スマートファクトリー（IoT）、デジタルツイン、AI/機械学習などの最新技術を応用した次世代CNC装置の開発。

＜仕事内容＞
●業務内容
当社の技術担当とし、主としてワイヤーハーネスの配策に関する設計や工程の取り纏めをお任せいたします。
その他、産業機械向け基幹製品（ハーネス、メータ、ランプ、コントローラ等の電装部品）、及びハンドルやレバー等の非電装部品の開発（仕様整合 試作、評価、量産立ち上げまで）に関しても、適性などを考慮して順次対応の幅を広げていただきます。
●業務詳細・例
1. 顧客及び協力会社との仕様確認/調整
2. 協力会社提案の内容確認、試作/信頼性試験の調整/実施/確認/評価
3. 金型育成、量産準備トライなど量産立ち上げまでの進捗フォロー
4. 顧客及び協力会社と調整し、生産終息部品の代替品検討、代替品立上げ
上記業務にて、対象製品はワイヤーハーネスとなり、特に配策に関する設計やサプライヤーのフォロー、最終納品先の企業との調整などをお任せいたします。
●組織構成
配属となる技術課には1 4つのチームに分かれており、各組織数名、合計で10名強です。各課は顧客ごとに分かれておりますが、今回ご入社いただく方には各設計工程におけるワイヤーハーネスの配策に関する技術フォローや設計をお任せいたします。
＜仕事の特徴・やりがい＞
製品開発・量産立上げまでの工程全てに関わり、案件の推進役として顧客・協力会社・社内部署との調整を行い進捗のコントロールを行います。
多種多様な製品を取り扱っており、多くの協力会社がいることから様々な工場、生産現場に関わる機会を持つことが可能です。
現在お持ちの知識を生かすだけでなく、多様な製造現場に関わる中で新しい知識を吸収し活躍の幅を広げることが可能です。

●品質管理に関わる業務をお任せします。

具体的には・・・
・製造品質管理 及び 不具合解析
・顧客品質窓口
・協力会社(仕入先)の育成 及び 指導
※まずは先輩について頂き、OJTで業務を覚えて頂きます。

〔取り扱い製品〕
　農機、建機、工作をメインとした電装部品

〔主な顧客〕
　農機、建機メーカー様

＜やりがい・魅力＞
・協力会社(仕入先)への指導・育成によって品質を向上させ、お客様に喜ばれることは大きなやりがいになります。

当部門では顧客の要望に合わせた、吸収式冷凍機、ターボ冷凍機、スクリュー冷凍機並びにその制御盤のカスタム設計を行っています。また、メンテナンス用の部品設計・手配指示や古くなった既設冷凍機に現代技術を適用させてリフレッシュ・環境負荷を低減させるためのレトロフィット設計等も行っております。まずはメンテナンス用の部品設計を中心に、既存図面の解析、部品代替案の検討、PLCやセンサーを含む制御設計の改良提案等を実務で担当します。

【メンテナンス用の部品設計について】
単一部品の作図だけでなく、旧型式の装置全体の改善・修繕を行う際に「どの部品を変えるべきか」を全体視点で構想する業務です。代替部品の検討や製作品に対する図面・指示書作成など、既設機を維持・改善するための設計業務が含まれます。

※変更の範囲：会社の定める業務

【キャリアステップイメージ】
メンテナンス用の部品設計からスタートし、冷凍機の特性やロジック等を学びながらカスタム品の設計なども担当します。制御技術全般のスペシャリストを目指します。中国のグループ会社とも密に連携しているため、中国を含めたグローバル市場に必要な知識や技術力も身に着けることができます。必要に応じて、日本国内の顧客との打合せや試運転確認などの出張も数回/年有り、中国工場スタッフとの技術打合せ出張も予定されています。今回は制御技術者の募集ですが、適時適正を判断してローテーションを考慮するため、希望に応じて、製品開発や営業など設計に限らず様々な選択肢の中から、キャリアを築くことが可能です。また、キャリアアップに伴い、転居を伴う異動の可能性もあります。

【当部門の役割・業務概要・魅力】
冷凍機は「小さなプラント」と称されるほど、多種多様な技術が集約された精密な機械です。そんな冷凍機の制御設計を行いながら、回転機械や伝熱工学をベースとして、材料力学や化学工学、並びに材料、腐食などの様々な知識を学ぶことができます。また、設計を行う上で、電気・制御の知識はもちろんのこと、溶接を始めとする最低限の生産技術を知ることも重要となります。様々な技術が一体となって機能する機械の制御を設計し、冷凍機を末永く使用できる状態になった際の喜びは格別です。同社は、国内で初めてターボ冷凍機の生産を開始した歴史ある企業であり、その技術力には定評があります。技術的に優れたメンバーによるOJTや実務を通じて、スキル習得が可能です。また、冷凍機や環境エネルギーに関する学会などへの参加も可能で、技術的に知見をつける場も広くございます。多彩な技術が融合する分野でエンジニアとして総合力を高めたい方には最適な環境です。

機械加工品を対象とした業務企画業務をお任せいたします。
※当事業本部＝当事業本部

【具体的には】
1. 機械加工品における市場調査、社内各事業部への情報展開
2. 各事業部の新規事業プロジェクト進捗管理
3. 新規事業プロジェクトのビジネスプランの高度化サポート

【軽井沢工場について】
自社製品を主に製造しています。海外工場(タイ/米国/中国/シンガポール/英国/カンボジア等)のマザー工場として、各種工場の管理/技術育成等の役割も担っています。

ミッション
新規に立ち上げるマシン修理センター（修理工程）において、現場監督および作業手順・工程の設計・構築から運用改善までを担当していただきます。 また、修理データを活用した製品の品質改善の提案や、修理効率化に向けた新しい技術やツールの導入にも取り組んでいただきたいと考えております。

具体的な業務内容
・新規修理工程の立ち上げ、レイアウト設計、必要な設備やツールの選定・導入
・修理作業の標準化および作業手順書（SOP）の作成・整備
・修理工程全体の進捗管理、品質管理、コスト管理
・現場作業員の監督および安全衛生管理

機械設計エンジニア担当のサポート職として、担当者と連携を取りながら生産ラインの装置組立、その他関連機械の組立、現場立ち上げ、調整などをご担当いただきます。専門知識・スキルは不要です。作業は一から指導します。本社での作業がメインです。
【プロジェクト事例】
・大手自動車メーカー向け外観検査システム
・大手食品企業向け異物混入検査システム
【具体的な業務内容】
・組立、納品立上げ対応、外注業務、部品購入などまずはサポートとしてご入社頂き、ご経験や今後のキャリア志向に合わせて下記業務もお任せしたいです。
・仕様検討、構想設計、機械設計、図面作成
【変更の範囲】会社の定める全ての業務

ミッション: 当社にて、ブランケット、ダイバータ、熱交換器などの熱回収設備、トリチウムの回収・除害系設備の設計およびR＆Dに尽力いただける方を募集します。当社は、核融合のキーコンポーネントを世界に提供している当グループとして設立されました。当社はフュージョン（核融合）エネルギーの発電実証を目指すプロジェクトを立ち上げており、核融合炉の建設を計画しています。トカマク炉設計や技術実証に果敢に挑戦し、フュージョンエネルギーの社会実装を共に実現する高い意欲を持つ方を募集します。
仕事内容: 主な業務内容は以下の通りです。
1. トカマク炉におけるブランケット、ダイバータなど主要サブシステムの設計（材料選定、強度計算、熱応力解）
2. 圧力容器、熱交換器、回転機器、配管系などの、プラント計画に基づく機器仕様書・データシート作成
3. CADを用いた設計・解析、製作図面作成
4. 他部門と連携したシステム統合、ベンダーとの仕様調整、据付・運転対応

セキュリティカメラ、医療用カメラに搭載される光学部等（レンズ・センサー周辺部品）の機構設計エンジニアとして、以下の業務を担当していただきます。カメラの本体機構は全体視点で機構チームが検討しますが、レンズをどうマウントするか、どう組み込むかという設計をお任せする予定です（光学チームはレンズ起点で10点の構成部品を検討します）。
【業務内容】
・セキュリティカメラ、医療用カメラに搭載される光学部等（レンズ・センサー周辺部品）の機構設計、機構部品設計、量産化の業務
・3D CADを用いた精密部品の設計・図面作成、性能・品質評価
・サプライヤーとの技術的な折衝・量産立ち上げ対応
従事すべき業務の変更の範囲：会社が定める業務

評価システム製品本部評価プロダクト設計部にて、次世代半導体検査・計測装置（電子顕微鏡）の機構系設計開発にチームで取り組みます。プラットフォーム開発グループにて、次世代半導体検査・計測装置におけるプラットフォーム開発を中心とした機構系開発に従事いただきます。
計測検査装置のプラットフォームは、ウェーハを搭載する高精度位置決めステージ、ウェーハを搬送する真空ロボット、大型の真空チャンバー、真空排気ポンプを組み合わせた排気ユニット、各ユニットのレイアウト・ケーブリングを最適化した実装部から構成されます。これらのユニットをデジタルツール（Creo、Ansys等）を用いて解析主導による機構開発を行い、最先端の半導体検査計測装置を世界に提供していきます。
機構開発の業務は、ステージ、ロボットといったユニットごとにチーム編成を行い、他部署のエンジニア（制御、ソフト、システム）、当社の研究所メンバーと連携しながら、シミュレーションをメインとした要素モデルを設計します。その後、機構設計者が要素ユニットを試作し、他部署の設計者とともに評価を行った後、製品開発を行います。製品開発では、設計者だけでなく、品質保証部、サービスエンジニア、装置製造に携わる方々（サプライヤ含む）と協業し、安定した品質、製造しやすさ、メンテナンスしやすい装置を目指して製品の完成度を高めていきます。製品が市場にリリースされた後は、半導体メーカとの協業、または、営業、サービスエンジニアからの要望を通じて新たな価値を生む機能の設計、開発を行います。
※これまでのご経験や志向性に応じて最初に担当するユニットは決定。1ユニットあたり数年かけて設計を進めます。

【ビジョン／ミッション】
プロダクトのライフサイクル全体をエンジニアリングし、顧客提供価値を最大化します。世界最先端の半導体検査計測装置をプラットフォーム技術から創出し、半導体産業の発展に貢献。解析主導の設計開発を通じて、高精度・高機能な装置を提供し、グローバル市場での競争力を強化。海外半導体メーカーとの協業を通じて継続的な技術革新を実現します。

【組織の強み／魅力】
評価プロダクト設計部は、自社製品や自社サービスなど、半導体分野で高い市場シェアを持つ製品群のプラットフォーム開発を担う中核組織です。半導体デバイスの微細化・多様化・3次元デバイスの台頭等により、電子線技術を用いた高速かつ高精度な検査技術へのニーズが高まり、当社半導体検査・計測装置事業は拡大を続けてきました。自社製品は「高分解能観察」や計測性能の高さを特長とし、世界市場で高いシェアを持つトップシェア製品です。本人の希望を踏まえたキャリア設計はベースとなるものの、定期的に様々なユニットを経験していくことで製品設計をあらゆる側面から見ることができ、製品理解を多角的に深められるだけでなく、リーダーとして率いる際にもより円滑にリードしていくことが可能です。当社全体としては、半導体分野だけでなく、医用・バイオ分野でも強力な製品ラインアップを持ち、単一業界に依存しない安定した事業基盤をもっています。技術進化が早い半導体市場で最先端技術に触れながら成長できる環境です。研究所や多部門と密に連携することで、広い技術領域を経験できます。

【キャリアパス】
入社後はユニット単位（ステージ、ロボット等）の機構開発チームに参画し、専門性を深めながら装置全体の知識を習得していきます。異なるユニット開発の経験を通じてプラットフォーム全体を理解し、将来的には組織の中核として活躍していきます。海外顧客との協業を通じてグローバルな開発経験を取得することも可能です。設計部全体の戦略策定や技術革新の推進を担当するマネージャー職に昇進し、最終的には設計部門全体の統括責任者として、組織の成長と技術力の向上をリードしていただくことを期待しています。

【働き方】
業務によって出社と在宅を使い分けたハイブリッドワークが可能です。
出張有無：有（教育受講・他開発拠点との交流・見学等、稀に国内出張の可能性があります）。駐在有無：無。
教育／育成支援に関して：キャリア別の教育プランを用意。業務遂行に必要な知識を学ぶための外部セミナー等も受講可能。

CMP装置に関する量産化やシェア拡大をターゲットとする、装置開発二課において以下の設計・評価業務をお任せします。
・プロトタイプからの機能向上(モジュール単位での新機能（研磨・洗浄・ウエーハ搬送）の開発)
・コストダウン、組み立て工数削減（機構の簡素化、部品の共通化など）
・市場のニーズに合わせたカスタマイズ…等（顧客の新規要件に対応した開発）

※変更の範囲：会社の定める業務

【キャリアステップイメージ】
入社後3年程度は当課において、CMP装置の研磨・洗浄・搬送等の開発・設計業務を担当していただき装置の理解を深めていただきます。
その1-2年後にはリーダークラスを担い、のちに管理職に必要なスキルを身につけ、開発業務及び後進を牽引する役割を期待します。
上記過程において、資質や希望に合わせて他部門（量産設計部門、生産部門、海外拠点赴任等）へのローテーションすることも可能です。
また、客先のニーズ、要件を確認するために、直接国内外の客先を出張・訪問することもあります。

【当部門の役割・業務概要・魅力】
より魅力的・洗練された装置を開発することを目的に、各種装置の設計部門より独立、装置開発部として新設された部門です。一つの課で装置全体のメカ設計を担い、制御ハード・ソフト、プロセス、製造、試験等、多くの関連部門と協力・知識を得ながら業務に従事できる。また、最近では、データサイエンスを活用した設計業務の高度化を図りたいと考えており、その分野の知識も生かせる場が増えてくると考えています。キャリア採用の方が多く、それぞれの培ってきたスキルを活かせる職場です。

【業務内容】
・CMP装置の設計、出図業務（顧客からの要求、品質向上のための改善設計など）
・組立図面作成、客先提出の完成図書を始めとした設計図書、各種資料作成業務
・各種見積、変更部品による代替設計、現場要望からの改善、コストダウン対応
製品を構成する部品あるいはその素材や仕様からエンドユーザ先のアフター領域まで最先端半導体製造に自社製品の量産設計と言う立場で、広く関りを持つ事が可能でありご自身の『強み』を活かしていただく機会は多分に有ると考えます。
※変更の範囲：会社の定める業務

【キャリアステップイメージ】
配属後3年程度は配属予定部署において、経験豊富な先輩社員のもと、CMP装置の構造理解、及びその量産設計出図業務の習得と経験、スキル向上を主に設計全般に携わって頂きます。それ以降は、本人の希望・特性などから判断し設計リーダとして業務遂行する他、部署内で取組むさまざまな課題についても主体となって取組んでもらいます。チームの取り纏め、ドライブしていただきスキル、経験を着実に積んだ後は、基幹職、マネージャーへの昇格も視野に入れた育成を考えています。希望によっては、量産から開発などへのローテーションも可能です。

【当部門の役割・業務概要・魅力】
・当課で扱う半導体製造装置は、全世界の大手デバイスメーカーに輸出している自社製品です。半導体業界の最新技術情報に触れる事も多く、ただ知識だけでなく業界の動向にも実体験で触れる事が出来ます。仕様変更などの顧客アナウンス作成も当課で扱っており、英語など触れる事も多く設計以外で学ぶ機会が得られることも魅力の一つです。
・当課は、現場からの設計改善、サプライヤからの生産中止などの変更申請に対する設計改善など、量産機の設計改善を主に実施しています。またコストダウンなどの活動も行っており、どの業務もチーム一丸で取り掛かって活動できることも魅力の一つと言えます。
・量産機の出荷工程を遅延させず工場をサポートし、利益率アップ、シェアアップを目指す活動に参加する事で、当社の事業の業績に与える影響も自身の成果として実感することが出来ます。

ミッション:自社製品における自社製品などの静機器設計の中核を担う。ASME等の国際コードに基づく強度評価・構造最適化を通じて、自社製品など高温・高放射環境下で安全かつ信頼性の高い機器を実装する。R&Dから実機基本設計、製作設計、ベンダー管理まで一貫してリードし、プラントの技術基盤を確立に尽力いただける方を募集します。当社は、自社製品の早期実現により脱炭素を達成したいと考えています。また、自社製品市場で確固たるポジションを築き、その先に、自社製品を日本の重要産業として確立させることを目指しています。すでに自社製品の建設を目指すスタートアップや政府系研究機関からの大型案件の受注するなど事業が急速に拡大しています。ぜひ、成長の要となるR&Dや事業活動において、共に未来を創造していっていただける方を募集します。
仕事内容:自社製品に関連するR&Dプログラムおよびプロジェクトで供与される自社製品の設計、発注先選定、製作管理に従事して頂く。具体的には以下のような業務を想定。
1. プロジェクト要求、上流プロセス設計(PFD, P&ID等)、または顧客や調達先メーカーとの協働による設計最適化を通じて自社製品のSpecification, Data Sheet、強度計算書、概形図、検査計画(ITP)、RFPパッケージの作成
2. コストおよび技術評価を通じたベンダー選定
3. ベンダー図書（設計図、強度計算書、手順書等）のレビュー
4. 調達・製作・試験・納入スケジュールの管理等のベンダーマネジメント

産業・社会インフラ事業統括部 IS事業本部 社会インフラ設計部にて鉄道検測装置の機械設計業務をお任せ致します。
当社の鉄道検測装置は「軌道検測装置」と「架線検測装置」の2種類あり、双方ともに顧客となる鉄道事業者の安全な鉄道運行のために欠く事の出来ない役割を担っています。「軌道検測装置」は線路の歪みや変位を事前に検測し脱線を未然に防止するための検測であり、国内で高いシェアを誇っています。「架線検測装置」は車輌を運行するために不可欠な電力を供給する「架線」に対し摩耗度合いを測定する事により、架線の切断を未然に防止するために用いられます。
上記業務に併せて、ねじのゆるみを検知することで、ねじゆるみ定期検査の省力化に貢献する3Dカメラ搭載の計測機器の機械設計・筐体設計、可搬型製品などの構造設計をお任せ致します。いずれの装置も滞りのない鉄道運行を実現しております。現在ではこれら検測装置を多くの方が乗車されるような鉄道にも搭載し、日々の営業運行の中で鉄道事業各社の安全な鉄道運行に貢献しています。

【具体的な業務内容】
・顧客（鉄道事業者及び車両メーカー）との打ち合わせ・要件定義
・鉄道検測製品のメカ設計・筐体設計、車載機器の構造設計、耐振・耐環境性能の検討
・試作・評価・量産対応
・顧客ごとの路線事情に応じたカスタマイズ対応
・屋外環境で使用するための、全天候向けの耐環境設計（耐水、高温対応、防汚）
・エレキ設計/ソフトウェア設計メンバーと連携しながら、製品設計・評価を実施
※基本的には製品ごとにチームが分かれており、数名のグループ単位で顧客対応・設計業務を行うケースが多いです。
※また、業務や製品を理解いただくため、入社後はまず鉄道検測装置の設計業務を担当いただき、ご経験を積んでいただきながら、3Dカメラ搭載の計測機器にも携わっていただく予定です。

経験ある社員と協業して業務を担当頂きます。サポートを得ながら、業務習得できる環境となっており、将来的には新規開発 製品化までのプロセスすべてに関わりながら業務を進めていただくことができます。


【組織の強み／魅力】
・公共インフラを支える仕事であり、やりがいがあります。
・電気・制御・信号処理・データ解析など多岐にわたる技術領域で幅広いスキルを習得・活用できます。
・顧客ごとにカスタマイズする一品一様の製品となるため、製品の企画 検証まで一貫して関わる機会が多くことができ、製品開発の全体像に携われるポジションです。
・製品を納入した後も、全国規模での保守・サービス体制を有しているため、お客様には安心して長期的に製品をご利用いただけています。加えて、長期の関係性からも顧客の強い信頼関係があり、その点は当社が選ばれ続けるための大きな強みの1つになっています。
・各研究所を始めとして、当グループ全体の幅広い開発技術を活用できるため、総合的なソリューション提案が可能です。
・軌道検測装置分野において国内で高いシェアを誇り、業界をリードしています。また、それだけでなく国内での高いシェアを維持しつつ、今後は海外展開の強化にも積極的に取り組んでいます。
・鉄道分野の課題である省人化・無人化への対応も進めており、次世代の鉄道安全技術の開発に携わることができます。

【キャリアパス】
装置の設計を担当いただき、検測装置を構成する各種技術を習得いただきます。ゆくゆくはプロジェクトリーダーとして、仕様検討・設計・試験までを一貫して担当いただきます。将来的には管理職に挑戦することも可能です。

【働き方】
出社と在宅のハイブリッドも可能ですが、製品理解や業務の流れをスムーズに理解いただくため、入社直後は出社がメインとなります。業務に慣れていただいた後に、状況に応じてリモートワークを活用いただくことは可能です。また、フレックスタイム制もございますので柔軟な働き方が可能です。
＜出張／駐在に関して＞出張：有り（自社拠点または納品先 年5 10回程度）、駐在：基本的に無し
＜教育／育成支援に関して＞キャリア別の教育プランを用意しています。業務遂行にあたり必要な知識を学ぶための外部セミナー等も受けていただくことができます。
＜その他補足情報＞お客様との打合せはオンラインで行うこともあり。

●職務内容:
・三重事業所（当社、導電材事業部門、AT・機能樹脂事業部門）の設備導入に関わる全般業務
・具体的には設備投資計画、予算作成、設計、製作、設備確認、現場施工、試運転、引き渡し等
・上記設備に関わる機械設計を担当します。

●所属組織の魅力・やりがい:
三重事業所にはエネルギーインフラを除いた各セグメントの工場が存在するため、扱う素材も銅・樹脂・ガラス等多岐に渡り、使用される設備も長物系の製造装置や部品系の組立装置等様々です。設備エンジニアとして得られる知見は非常に多く、様々な分野で事業貢献・社会貢献が可能です。

●配属後のキャリアイメージ:
機械系設備エンジニア担当として一連の業務をこなした上で、プロジェクトリーダーとして設備投資案件の全体を取り纏めて業務を遂行できる人材となることを期待します。また、適切な時期に基幹社員への登用の機会を与え、グループリーダーあるいは課長として組織を束ねる人材となることを期待します。

【業務内容】
・次世代CMP装置の開発・設計業務
・新ユニット、新機構の開発 (スタンドアロン機、耐久評価機の開発・設計、評価検証業務を含む)
CMP装置とは：主に半導体製造工程で使用されウェーハ上の薄膜をナノレベルで平坦化し洗浄・乾燥を行う装置です。装置の構成は、研磨・洗浄・搬送・液供給系からなり、研磨や物理洗浄には電気/空圧制御の機構設計、研磨剤や薬液の流体制御、耐薬品性を考慮した材料の選定、ウェーハの搬送機構など複数の設計要件が必要となり、これら複数の設計要件をチームで分担し開発・設計を行います。主に担当して頂く業務は、研磨ユニットもしくは洗浄ユニットの機構設計から供給系統の設計、材料の選定などを担当して頂く予定です。
※変更の範囲：会社の定める業務

【キャリアステップイメージ】
・配属後3年程度はチームの一員として、CMP装置の研磨・洗浄・搬送等の開発・設計業務を一通り担当し、その1-2年後にはリーダークラスを担い、のちに管理職に必要なスキルを身につけ、開発業務及び後進を牽引する役割を期待しています。
・顧客要件の確認や搬入装置の立会いのため、国内外の顧客に訪問・出張することがあります。
・希望に合わせて他部門（設計部門(量産設計)、生産部門、海外拠点赴任等）へのローテーションも可能です。
・CMP装置開発部門の所在は藤沢事業所で、開発棟に在勤することになります。

【当部門の役割・業務概要・魅力】
CMP装置は、半導体製造工程の重要な部分を担い、製品の良品率や性能に直接影響を与えることが出来ます。また、本製品の魅力としては、単に「研磨装置」という枠を超え、この技術を駆使することで社会に必要な半導体を作り出し、デジタル社会の進化を支えています。
業務概要：マーケティングや営業・技術部門からの市場動向をもとに装置開発・設計に取り組みます。装置開発・設計にあたっては、プロセス部門、制御ハード、ソフト部門と仕様決めを行い、レイアウトの構想・計画段階で生産部門とフロントローディングを行いながら設計精度を高め、デザインレビュー後試作機を製作・評価し量産機の開発を行います。

産業機械メーカー(主に建設機械、トラック、農業機械）向けに、オペレーターシート（主に重機や農業機械の「運転席（座席シート）」）及びシートベルトを、お客様・社内関係部署・仕入先と一緒になって製品を開発、納入を行う提案営業をお任せ致します。
※当事業部は商社機能が主となります。お客様先への定期的な訪問により客先の機種開発情報を把握し、お客様先の仕様に合致した製品提案を行います。受注後は、お客様先開発スケジュールに則り仕入先・社内関係部署と連携し、量産まで一貫して対応して頂くこととなります。

具体的には・・・
・営業活動全般
・お客様先製品プレゼン資料の作成
・見積作成
・仕入先との原価交渉
・納期折衝フォロー
・品質問題折衝フォロー

＜やりがい・魅力＞
・商社機能を持つ部署で、海外のメーカーと一緒に国内大手の建機、トラックメーカーと取引をします。グローバルに活躍することができ、実績が目に見えるのでやりがいを感じられる業務です。
・将来は国内外の営業責任者を目指すことができます。

【業務内容】生産用設備の機構設計（構想設計から詳細設計）・見積発注・受入れ・デバッグ・品質確認とそれに付随する資料作成等に従事いただきます。
【配属予定チームのミッション】自社製品向けの生産設備を新たに開発するチームへの配属を予定しています。生産方法が明確でないものに対して、ご自身で生産方法を提案・確立させながら生産設備を作っていきます。自社製品における製品に対して、組み立て方法、設備検討、調査を行い新たな技術開発をしています。

【業務内容】
評価システム製品本部 評価プロダクト設計部にて、次世代半導体検査・計測装置（電子顕微鏡）の機構系設計開発にチームで取り組んでいただきます。
評価プロダクト設計部は半導体検査・計測装置の設計開発を行う評価システム製品本部の中で、プラットフォーム開発を始め、DX推進・設計効率化など製品開発部隊を様々な切り口で横ぐしで支援しております。
また、自社製品や光学検査装置など主に半導体向けの計測検査装置のプラットフォーム開発と、装置の生産プロセス最適化に取り組む部署になります。本求人では、プラットフォーム開発グループにて次世代半導体検査・計測装置におけるプラットフォーム開発を中心とした機構系開発に従事頂ける人材を募集します。
計測検査装置のプラットフォームは、
・ウェーハを搭載する高精度位置決めステージ
・ウェーハを搬送する真空ロボット
・大型の真空チャンバー、真空排気ポンプを組み合わせた排気ユニット
・各ユニットのレイアウト、ケーブリングを最適化した実装部
から構成されます。これらのユニットをデジタルツールを用いて解析主導による機構開発を行い、最先端の半導体検査計測装置を世界に提供していきます。
プラットフォーム開発Grでは、各ユニット開発を順次行いながら装置全体の知識と設計技術を向上させていきます。そして、ゆくゆくは組織の中核として活躍頂き、海外の半導体メーカとの協業を通じ、装置にイノベーションを与え、我々と共に社会へ貢献頂ける方を募集します。

【主な業務】
機構開発の業務は、ステージ、ロボットといったユニットごとにチーム編成を行い機構開発を進めます（1ユニット5 8名前後）。
他部署のエンジニア（制御、ソフト、システム）、当グループの研究所メンバーと連携しながら、シミュレーションをメインとした要素モデルを設計します。その後、機構設計者が要素ユニットを試作し、他部署の設計者とともに評価を行った後、製品開発を行っていきます。
製品開発では、設計者だけでなく、品質保証部、サービスエンジニア、装置製造に携わる方々（サプライヤ含む）と協業し、安定した品質を提供できる装置、製造しやすい装置、メンテナンスしやすい装置を目指して製品の完成度を高めていきます。製品が市場にリリースされた後は、半導体メーカとの協業、または、営業、サービスエンジニアからの要望を通じて新たな価値を有む機能の設計、開発を行っていきます。
※これまでのご経験や志向性に応じて最初に担当するユニットは決定させていただきます。
また、1ユニットあたり3 4年かけて設計を進めていきます。

【使用ツール】
Creo、Ansys等

【組織の強み／魅力】
・評価プロダクト設計部は、自社製品や光学検査装置など、半導体分野で高い市場シェアを持つ製品群のプラットフォーム開発を担う中核組織です。
・半導体デバイスの微細化・多様化・3次元デバイスの台頭等により、電子線技術を用いた高速かつ高精度な検査技術へのニーズの高まりとともに、当社半導体検査・計測装置事業は拡大を続けてきました。
当社の自社製品は「高分解能観察」や計測性能の高さを特長とし、高い市場シェアを持つ製品です。
・本人の希望を踏まえたキャリア設計はベースとなるものの、定期的に様々なユニットを経験していくことで製品設計をあらゆる側面から見ることができ、製品理解を多角的に深められるだけでなく、リーダーとして率いる際にもより円滑にリードしていくことが可能です。
・当社全体としては、半導体分野だけでなく、医用・バイオ分野でも強力な製品ラインアップを持ち、単一業界に依存しない安定した事業基盤をもっています。
・技術進化が早い半導体市場で最先端技術に触れながら成長できる環境です。
・研究所や多部門と密に連携することで、広い技術領域を経験できます。

【キャリアパス】
・入社後はユニット単位（ステージ、ロボット等）の機構開発チームに参画し、専門性を深めながら装置全体の知識を習得していきます。
・異なるユニット開発の経験を通じてプラットフォーム全体を理解し、将来的には組織の中核として活躍していきます。
・海外顧客との協業を通じてグローバルな開発経験を取得することも可能です。
・設計部全体の戦略策定や技術革新の推進を担当するマネージャー職に昇進し、最終的には設計部門全体の統括責任者として、組織の成長と技術力の向上をリードしていただくことを期待しています。

【働き方】
業務によって出社と在宅を使い分けたハイブリッドワークが可能です。

【その他】
＜出張／駐在に関して＞
出張有無：有(教育受講・他開発拠点との交流・見学等、稀に国内出張の可能性があります※年に数回程度)
駐在有無：無

＜教育／育成支援に関して＞
キャリア別の教育プランを用意しています。業務遂行にあたり必要な知識を学ぶための外部セミナー等も受けていただくことができます。

アルミニウム製造工場における設備（機械）エンジニア職です。主な仕事は、アルミニウムの生産設備の新設・改造・更新等の設備の企画立案業務、各種設備の工事・試運転・立上げ業務、各種設備のメンテナンス課題の改善企画・実施、各種設備の設備改善の企画・実施です。

【ポジションの魅力】
日本最大のアルミニウム製造工場である当社製造所には、大型設備など大小さまざまな製造設備を有しています。規模の大きな案件に携わることで、他社では経験できないキャリアを積むことができるポジションです。
アルミニウム製造業は「装置産業」と呼ばれるほど生産設備の重要性が高く、それらの管理を担う設備技術課のエンジニアは製造所のキーパーソンです。ひとつひとつの生産設備は長く使用されるため、ご自身が担当した業務の内容がいつまでも残り、充実感も高い仕事です。業務の規模も大きく、やり遂げた時の達成感はとても大きく、エンジニア冥利に尽きます。
現在、アルミニウムは環境負荷低減の観点から、その軽さやリサイクル性の高さが注目されており、世界中のニーズは非常に高まっています。当社製造所でも今後、設備の新設や既存設備のパフォーマンス向上に向けた様々な施策を検討しています。これまでのキャリアを活かして、これからさらに大きくなるアルミの可能性を広げてみませんか？
当社の仕事の流れとして、計画から立上げまで幅広く携わるため、これまでの専門知識を活かしたご自身の改善アイデア等が反映しやすいです。これまでのスキルを発揮しやすい環境です。
今回のポジションでは、まずは初任地でスペシャリストとして活躍いただくキャリアパスを想定しています。