生産技術（製造業）、事業会社の転職求人

169 件

【業務概要】
経営統合により、事業を拡大していくため、製造部門の中核メンバーを募集します。

【具体的な業務】
下記いずれかの業務を担当いただきます。
1. 研削盤を使用した、ねじ溝研削加工及び内径ねじ溝研削加工
2. 円筒研削盤を使用した、円筒研削加工業務
3. 旋盤を用いた加工業務（NC旋盤・汎用旋盤）
4. 測定器を用いた検査作業
5. 現場管理・機械立上げ
6. CNC旋盤加工を用いた、加工技術の追求・指導
7. 新製品向け製造技術開発
8. 旋盤加工機を用いた加工（NC旋盤・汎用旋盤）センタリングマシンを用いた加工
9. 海外工場での現場の管理・機械立上げ

【ポジション・部門の魅力】
同社の工場は、日本で初めて主力製品の生産販売を開始した前身の企業の工場として、1969年に稼働開始し、50年以上にわたり実績と技術を培ってまいりました。
製品は各種工作機器、半導体製造装置、産業用ロボットなどに広く利用され、社会を支えています。
2025年10月にグループ会社の一員となり、新たなスタートを切りました。
グループ会社は、ミニチュア・小径ボールベアリングで世界トップシェアを有するとともに、ベアリング、半導体、モーター、アクセス製品、センサーに至るまで、世界でも類をみないユニークな事業ポートフォリオを持つ超精密部品メーカーです。自動車、航空機、スマートフォン、医療機器やインフラ等、幅広い分野に貢献しています。
同社が保有する主力製品の技術は、ヒューマノイドロボット（人型ロボット）のハンド（手）部分への活用が見込まれています。安定した経営基盤のもとで、今後成長していく市場への挑戦ができます。

光ファイバのプリフォーム（母材）合成工程、および光ファイバ製造（線引）工程における、生産技術担当の中核メンバとして、
以下の業務を段階的に担っていただきます。
・生産工程条件の最適化推進
・突発不良・慢性不良の原因解析と改善
・新製品、新設備の量産立上げ

●当課で働くやりがい
光ファイバは繊細な特性を持つ製品であり、条件の最適化や工程改善、不具合解析などを通じて、ものづくりの面白さや成果を実感できる職場です。周囲と連携しながら取り組む体制が整っており、着実にスキルを高めていくことができます。また、海外拠点にも同様の生産工程があり、グローバルな視点で業務に関わる機会もあります。
組織がコンパクトで、コミュニケーションが取りやすく、チームで意見を出し合いながら働ける風通しの良い環境です。

業務概要:
自動車部品メーカーの素形材生技部にて、プレス製品・焼入れ製品の工程整備全般を担っていただきます。新製品の工程設計から工程設備の整備、金型設計、量産後の号口改善まで幅広く対応します。

具体的な業務:
プレス製品・焼入れ製品の製造工程に関わる技術業務全般を担当します。新製品立ち上げ時の工程設計・設備選定・金型設計から、量産後の工程改善まで一貫して携わります。工場現場に直接赴きながら課題を把握し、塑性加工・解析の知識を活かして改善策を立案・実行していただきます。
主な業務内容は以下の通りです。
1. プレス製品・焼入れ製品の新製品工程設計
2. 工程設備の選定・導入・整備
3. 金型設計および金型改善
4. 量産工程の号口改善（品質・コスト・生産性の向上）
5. 工場現場での課題把握・改善策の立案・実行
6. 測定器（ノギス等）を使用した品質確認・寸法測定
7. 関係部門（設計・製造・品質）との調整・連携

使用ツール:
CAD（金型・工程設計用途）、解析ソフト（塑性加工解析）、Microsoft Excel・PowerPoint（資料作成・データ整理）等を使用します。
変更の範囲：会社の定める業務

【業務概要】
経験値やスキルに応じてドライ真空ポンプや排ガス処理装置（除害装置）の技術マーケティングやプロダクトマネジメントを担当いただきます。

【具体的な業務】
1. 技術マーケティング
半導体デバイスメーカーとのテクノロジーレビューミーティングを通じた課題の調査や次世代技術の探究
半導体製造装置メーカーに対する開発協業のマネジメント など
2. プロダクトマネジメント
開発製品の量産ロールアウトまでのマネジメント、現行世代製品のVA/VE活動のハンドリングや新規採用案件に対する技術サポート など

※変更の範囲：会社の定める業務

【ポジション・部門の魅力】
コンポーネント事業部の主力製品であるドライ真空ポンプや排ガス処理装置（除害装置）の次世代製品開発のためのマーケティング活動や、既存製品のシェアアップを狙うためのプロダクトマネジメントを行っています。社内の様々な部署と協力しながら事業推進を行い、時には他のカンパニーや事業部と協力して新しい製品企画やビジネスモデルの検討を行っています。少数精鋭のメンバーですがチームの結束力は高く、連携しながら業務を進めています。

ドライ真空ポンプや排ガス処理装置（除害装置）について同社の市場環境や製品理解をしていただき、技術マーケティングやプロダクトマネジメントを担当いただきます。将来的にはプロダクトマネージャーのポジションやマーケティングマネージャーとしての活躍を期待しています。（異業種から来られる方に対して開発課などでの研修も準備可能）
担当いただく製品や顧客によって国内外の出張があります。希望があれば海外拠点への赴任などグローバルな活動も可能です。当面は当該課での業務に従事いただき、異動・転勤の予定はありません。

業務概要:
製造本部生産技術課に所属し、製品製造につながる新製品開発工法起案、海外製造拠点におけるモノづくり起案（製造ライン、製造設備など）が主なミッションです。

具体的な業務:
製品製造に直結する工法開発から国内外の設備立ち上げ、組織マネジメントまで幅広く担当します。
・設備設計（メカ・制御）
・設備化のための工法開発・検証
・生産性改善工程改善起案
・生産技術組織の管理運営（国内外）

ポジション・部門の魅力:
自身で構想・起案したものが現場に導入され、そこから製品が生み出されていく過程で、成果や事業貢献が具現化されることにやりがいを感じられます。

将来の展望・キャリアパス:
工法開発・生産機器装置開発のスペシャリスト、または製造現場に関わる職能管理職としてのキャリアパスがあります。

取引先企業等の開発現場で、航空機部品の生産技術業務に従事するポジションです。

【業務内容】
・生産技術に関する設備、施設関係の仕様書作成等
・生産技術に関する工程計画、治工具計画、製造支援等
・治工具図面設計作業
・生産現場支援として改善案の検討、保守

変更の範囲：同社の定める業務

同社は、エンジニアの現場力と技術コンサルティングを融合し、課題解決から価値創造までを一貫して支援する技術ソリューションを提供する企業です。輸送用機器、産業用機械、精密機器、電子部品、医療機器など幅広い業界において、多様なプロジェクトからエンジニアが高度な技術経験を積むことのできる環境です。さらに、体系的な教育・研修制度を通じて先端技術の習得を促進し、エンジニアの専門性向上と高付加価値化を促進しています。

同社は、エンジニアの現場力と技術コンサルティングを融合し、課題解決から価値創造までを一貫して支援する総合技術ソリューションカンパニーです。輸送用機器、産業用機械、精密機器、電子部品、医療機器など幅広い業界において、多様なプロジェクトからエンジニアが高度な技術経験を積むことのできる環境を提供しています。さらに、体系的な教育・研修制度を通じて先端技術の習得を促進し、エンジニア一人ひとりの専門性向上と高付加価値化を実現しています。

ポジション概要:
航空機関連構造物では、軽量化や高信頼性を実現するため、高精度な加工・組立・工程管理が必須となっています。そのため、生産準備段階から製造工程を設計し、品質と生産性を両立できる生産技術エンジニアの重要性が高まっています。本ポジションでは、工程設計、製造性検討、治工具検討、手順書作成、改善提案など、ものづくりの基盤をつくる幅広い業務を担当いただきます。

業務内容（概要）:
製造工程設計・工法検討
製造性検討・製造工程の構築
生産用治工具の構想・仕様検討・手配
作業手順書・作業標準書の作成
設計部門・製造部門との技術調整
生産改善・品質向上活動

業務内容（具体的に）:
製品組立に関する工程設計・工法検討
図面・仕様書を基にした製造性の事前検証
治工具の構想・仕様策定・手配計画
作業手順書・標準書の作成および更新
設計部門との技術調整（仕様確認・改善提案など）
製造ラインの改善活動（工程短縮・品質改善など）
測定器を用いた品質確認・データ取り
製造現場の課題把握と改善策の立案・実行
生産現場と設計部門双方の視点を持ちながら、「作りやすい設計」へフィードバックする重要な役割も担います。

この仕事の魅力:
1. 生産準備の“中核”として裁量が大きい
工程設計から治工具構想まで、ものづくりの根幹に関わる業務を広く担当。
2. 生産技術×設計×品質のスキルを横断的に習得
多領域の知識が学べ、将来のリーダー・専門職を目指せる環境。
3. 開発〜現場まで一気通貫で携われる
机上設計だけでなく、現場改善や治工具検討など実践的な経験が豊富に積める。

戦略顧客にて、電動車向け部品（モータージェネレータ、インバータ）の生産技術を担当します。主に以下の業務を担当します。
●生産ライン・装置の仕様検討・立ち上げ・移設
設備設計部署との仕様調整などの打ち合わせ
協力会社との工事日程・移設などの調整
●工程整備・能力確認および製品評価
装置立ち上げ後、設備の性能確認・不具合対策
設計変更製品の工程能力や性能の確認
●データの整理・まとめ
製品・装置の能力確認後のレポート作成
不具合原因究明の為の故障データ収集・解析
変更の範囲：会社の定める業務

●業務概要
車載向け基板の量産立ち上げを中心に、生産技術エンジニアとして工程構築・改善を担当します。

●具体的な業務
1. 新基板の量産立上げ・品質見極め
実装条件・品質基準の確立
新部品に合わせたメタルマスク設計
はんだ印刷品質・実装安定性の評価
量産可能な工程条件の決定

2. 能力検討・工程設計／改善
タクト・設備負荷・生産量の分析
ライン構成・レイアウトの最適化
新規設備導入
生産状況に応じたライン編成の見直し
工程改善・条件最適化

3. 新工法の評価・見極め
新しい実装技術・工法の評価
信頼性評価、工程条件の妥当性確認
生産ラインへの適用判断

●ポジション・部門の魅力
・車載向け基板という高難度領域に挑戦できる
安全性が求められる車載製品のため、品質要求が高く、生産技術としての技術レベルを一段引き上げられる環境です。
・工程の上流から一貫して関われる
量産立ち上げ〜工程設計〜品質見極めまで関与でき、「自ら設計した工程で製品が世に出る」というやりがいが得られるチャンスがあります。
・幅広いスキルが身につく
工程設計、CAD（レイアウト・メタルマスク）、品質解析、工法検証
オペレーションではなく、“技術者”としての総合力を磨ける環境です。

《キャリアパス》
1. 量産立上げ・工程改善などの実践を通じて基盤スキルを獲得
2. プロセス担当の中核メンバーへ
3. 将来的には
- 実装技術／工程設計のエキスパート
- 生産技術のリーダー・マネージャー（生産戦略・設備投資にも関与）へキャリアアップ可能

通信モジュールの増産および新ライン立上げに伴い、生産技術エンジニアとして以下の業務を担当いただきます。

▼主な業務
1. 設備立上
新規設備の選定・導入、据付・立上げ・動作確認、生産条件の設定・最適化、初期流動対応、量産移行支援、メーカーとの折衝
2. 設備維持
生産設備の定期点検・予防保全、トラブル時の原因分析・復旧、稼働率・生産性向上の改善活動、保全データ分析・再発防止策立案、部品交換・設備改修
3. プロセス立上
製造プロセス条件の設定・最適化、工程設計・検証、試作評価・データ分析、歩留まり改善、不良低減、関係部門との連携
4. 品質業務
工程内／出荷品質管理、不具合の原因解析、是正・再発防止策の実行、品質データ分析、顧客・社内折衝

●使用ツール・設備
SMT実装機、マウンター、外観検査装置、AutoCAD（ラインレイアウト設計）

●ポジションの魅力
生産ライン構築〜量産まで一貫して携われる、自身の改善が品質・生産性に直結、課題解決力・分析力が身につく、品質・設備・プロセスの幅広い専門性を習得可能です。

●キャリアパス
生産技術スペシャリスト（設備／プロセス／品質）、プロジェクトリーダー／管理職、工場改善・生産企画ポジション

変更の範囲：会社の定める業務

【ミッション】
当社大阪堺工場におけるギガファクトリー規模のBESS自動化生産ラインの工程設計・設備導入からFAT/SAT、初期量産安定化（Ramp-up）および量産管理までを主導
【主な業務】
ギガファクトリー規模のBESS自動化生産工場において、生産ライン・設備の企画・導入から、量産立上げ、量産管理までの生産プロセス全体を統括
【具体的な業務】
・生産ラインのレイアウト設計、設備（ロボット・ビジョン・溶接・搬送・検査など）の仕様策定・最終承認
・海外製造パートナーでのFAT計画承認・立会い、検収基準の策定
・大阪堺工場への搬入、現地設置、SAT（受入試験）の統括および承認判断
・Ramp-up期間中の生産性・品質指標（歩留まり、稼働率、MTBF／MTTRなど）の管理・改善、現場教育の統括
・量産移行後の工程管理・設備保全計画・品質改善活動の推進

仕事の魅力
・日本国内（大阪堺工場）における最大級のBESS製造ラインの立ち上げを、発注側の生産技術PMとして牽引できる
・6軸ロボット、高精度ビジョン、自動レーザー溶接、AGV／AMR、MESなどを組み合わせた最先端スマートファクトリーの構築を主導できます
・計画から搬入、SAT、Ramp-upまで目に見える成果を残し、国産バッテリー事業の量産実現に直接貢献できます

機械溶接課は、機械加工、溶接・磨き、木型製造、工具室からなり、大型ポンプ部品の機械加工を担当しています。所有している工作機械はNC工作機械が19台、汎用機械が15台です。大型の機械を使用しポンプケーシング等の部品や大型インペラ、高圧ポンプの主軸などを加工しており、これに関する工程管理を担当します。
具体的には、機械加工・溶接等の工程管理について、以下の業務を担当いただきます。
・エクセルやスケジューラー（アスプローバ）を使用した小日程計画の作成とその進捗管理業務
・素材の入庫日の確認や素材遅延時の調達や素材検査への督促業務
・機械加工工順の登録やトラベラーの作成業務
・内作負荷オーバー時の外注展開業務

【キャリアイメージ】
入社後は、加工部品の工順作成から入り、同カンパニーにおける加工部品の工順や使用する工作機械と加工部位を学んでいただきます。その後、エクセルによる工程表作成方法やスケジューラー(アスプローバ)の使い方、同時に小日程計画の作成方法を習得していただき、実際に小日程を作成しPDCA管理を行いながら工程管理業務を担っていただきます。将来的には適性やご活躍に応じて機械加工職場の工程管理リーダーとしてのキャリアを目指していただきたいと思っています。

DRを通じて各部署と連携し、試作から量産までの生産設備の設計、検証、および生産ラインへの投入を行う部署です。また、工場の生産性改善を進め収益アップを図っており、具体的には下記の業務を担っています。

・新製品の試作治具の設計組立検証
・新製品の量産治具の設計組立検証及び海外工場の生産ラインへの投入
・工場の生産性改善フォロー

＜職務内容＞
・試作および量産治具の設計・検証
・生産性改善に向けた治具の製作および改造

＜仕事の特徴・やりがい＞
・一気通貫のモノづくり: 新製品の試作フェーズから量産まで、一貫して幅広く携わることができます。
・成果が目に見える面白さ: 自身の設計や改善によって、「生産能力の向上」「不良率の低下」「設備停止時間の削減」が数字としてダイレクトに現れるため、大きな手応えと達成感を味わえます。

＜将来の展望＞
入社後はまず、同社の製品知識を習得しながら工場への出張などを通じて実務経験を積んでいただきます。将来的には海外拠点への赴任を通じて、グローバルに活躍いただくことを期待しています。

同社では、IAQ（Indoor Air Quality：室内空気質）領域において、空気価値の創出と省エネの両立を目指した商品・要素技術の開発を推進しています。本領域では、生産技術ノウハウの社内蓄積が十分ではなく、工法検討や試作を外部に依存するケースが多いという課題があります。その結果、技術流出リスクや差別化維持の難しさが顕在化しています。本ポジションでは、単なる工程設計にとどまらず、以下の業務を担っていただきます。
(1)空調・換気商品用の要素部品表面への機能性薄膜のコーティング技術開発
(2)生産プロセスの企画・設計
　・内製／外製を適切に使い分けた生産戦略の立案（技術囲い込みを含む）
　・外部パートナー（サプライヤー、協創先）との連携による開発推進
　・試作〜量産立上げまでのプロセス構築
「どの技術をどこでどう作るか」を意思決定する上流工程から関与いただきます。

【使用ツール】
3D-CAD(Solid Edge)

【ポジション・立場】
先行開発チーム（5名程度）にて、生産プロセス設計の中核を担っていただきます。将来的には基幹職としてチームを牽引いただくことを期待しています。

【仕事のやりがい】
IAQと省エネの両立という難易度の高い課題に対し、商品企画から生産戦略、社会実装まで一貫して関与できます。
特に本ポジションでは、内製化／外製化の判断や、技術流出を防ぎながら外部活用する仕組みづくりなど、事業競争力に直結する意思決定に関与いただきます。
また、グローバル拠点と連携しながら最適な生産体制を構築するダイナミックな業務に携わることが可能です。

【この職種における強み】
・要素技術開発と生産戦略を一体で担う希少なポジション
・AI／画像処理等を活用した先端的な自動化技術開発への関与
・外部活用と技術囲い込みを両立する戦略設計への関与

【キャリアパス】
生産技術の専門性を活かし、要素技術開発(主に表面処理、機能性膜コーティング)の性能設計・生産プロセス設計をご担当いただきます。
また、新商品の開発に携わっていただきますので、技術戦略・商品企画視点を習得いただけます。
将来的には、IAQ領域の基幹職としてのマネジメント、または高度専門人材としてのキャリア形成が可能。

運転支援(ADAS)デバイスに関連する樹脂部品の設計開発を担当します。

具体的な業務は以下の通りです。
・顧客情報に基づいた部品設計（技術的な折衝を含む）
・製品の市場投入までの立ち上げ業務
・海外事業体のサポート

また、業界動向やニーズ/シーズを意識した開発業務として、同社での開発や顧客との共同量産開発、開発アイテムの提案活動も担当します。

技術本部 商品開発部 ADAS商品開発Unitに所属し、約40名の正社員が在籍しています。

【業務概要】
フッ素化学製品（樹脂・ガス・化成品）製造設備のプラント全体、あるいはその構成要素となるプラント設計（プロセス設計・機器設計・配管設計がメイン）を行うエンジニアリング業務です。構想への参画、プロセス検討、レイアウト検討、見積検討、基本設計、詳細設計、調達、予算管理、工程管理、施工監理、試運転等が含まれます。

【具体的な業務】
事業拡大に伴う海外を含めた大型プラント建設、既存設備の能力増強に関わるプロジェクトを最初から最後まで一貫して行います。また、プロセス改善による自動化・省人化、コストダウンのための構想、設計標準化、業務フロー改善などの業務にも幅広く参画していただきます。
使用ツール: Excel、Word、Powerpoint、AUTO CAD

【ポジション・部門の魅力】
グローバル事業を展開する企業で、国内事業所のみならず海外拠点も含めグローバルに新規設備建設に携わることができます。社内外の多くの人と関わる建設プロジェクトに参画し、最終的にはプロジェクトマネージャーを目指せるポジションです。プロセスオーナーとして新規プロセスに挑戦できるテーマが多く、設計した設備が実際に形になり、プロジェクトメンバー総力で試行錯誤した末に生産に寄与できた時の達成感は格別です。また、構想力、各種設計スキル（プロジェクト/プラント/プロセス/装置/機械/配管/レイアウト）、その他スキル（土木建築、電気計装、施工監理、試運転、法規）といった個別スキルはもとより、プロジェクトマネージメントやチームマネージメントのスキルを実感を持って向上させることができます。
プロセスオーナーとして構想から基本設計、予算化、詳細設計、施工監理、試運転までを一貫して行うことができるため、事業部の動きを設計思想に反映させるスピードが速いです。各場面で求められる視点を他の場面に展開できるため、視野の広いエンジニア、マネージャーが育ちます。

【キャリアパス】
設計部門としてプラント設計をメインとした詳細設計から施工監理、試運転を実践し、担当分野のプロセス設計を含めて5年以内には独り立ちを目指していただきます。同社では、設計部門にプロジェクトマネージメントを求めています。その中で、技術、製造部門含め事業部が求める潜在要求を言語化し、構想や設計、予算に反映する力、プロジェクトを社内外様々なステークホルダーと調整しながら管理、運営する力が求められます。各人が大小様々なプロジェクトに挑戦していく中で、これらの力を身につけ、人として大きく成長することができます。10年目には上記力量を発展させ、大型プロジェクトのプロジェクトマネージメントに挑戦していただきたいと考えています。

【業務概要】
フッ素化学製品（樹脂・ガス・化成品）製造設備のプラント全体、あるいはその構成要素となるプラント設計を行うエンジニアリング業務です。構想への参画からプロセス検討、レイアウト検討、見積検討、基本設計、詳細設計、調達、予算/工程管理、施工監理、試運転まで一貫して担当します。

【具体的な業務】
事業拡大に伴う海外を含めた大型プラント建設、既存設備の能力増強に関わるプロジェクトを最初から最後まで一貫して行います。また、プロセス改善による自動化・省人化、コストダウン取組、設計標準化、業務フローの改善などの業務にも幅広く参画します。
使用ツールはExcel, Word, PowerPoint, AutoCADです。

【ポジション・部門の魅力】
技術部門、製造部門その他と協業でエンジニアリング業務を担当します。経験に応じ、エンジニアリングマネージャー、プロジェクトマネージャーやチームリーダーに挑戦できます。
同社の化学事業部は世界第二位のフッ素化学を核とし、国内のみならず米国、欧州、中国にも工場を持つグローバル事業を展開しています。国内事業所のみならず海外拠点を含めグローバルに新規設備建設に携わることができます。
社内外の多くの人と関わる建設プロジェクトに参画し、最終的にはプロジェクトマネージャーを目指します。
担当するプラントの設備化に携わるため、プロセスオーナーとして新規プロセスに挑戦できるテーマが多くあります。自分が設計した設備が形になり、プロジェクトメンバー総力で試行錯誤した末に生産寄与できた時の達成感は格別です。
構想力、各種設計スキル（プロジェクト/プラント/プロセス/装置/機械/配管/レイアウト）、その他スキル（土木建築、電気計装、施工監理、試運転、法規）といった個別スキルはもとより、プロジェクトマネージメントやチームマネージメントのスキルを実感を持って向上させることができます。
プロセスオーナーとして構想〜基本設計〜予算化〜詳細設計〜施工監理〜試運転を一貫して行うことができるため、事業部の動きを設計思想に反映させるスピードが非常に速いです。また各場面で求められる視点を他の場面に展開できるため、視野の広いエンジニア、マネージャーが育ちます。
キャリアパスとしては、設計部門としてプラント設計をメインとした基本設計〜詳細設計〜施工監理〜試運転を実践し、担当分野のプロセス設計を含めて5年以内には独り立ちを目指します。
更に同社においては、設計部門にプロジェクトマネージメントを求めています。技術、製造部門等、事業部の潜在要求を言語化し、構想や設計、予算/工程に反映する力量、プロジェクトを社内外様々なステークホルダーと調整しながら管理、運営する力量が求められます。
各人が大小様々なプロジェクトに挑戦していきながらこれらの力量を身につけ、人として大きく成長することができます。10年目には上記力量を発展させ、大型プロジェクトのプロジェクトマネージャーやチームを率いるチームリーダーに挑戦できます。

【業務概要】
世界トップシェアを誇る高機能樹脂の開発力を活かし、構造解析、流動解析によるCAEを活用し、高機能樹脂の新たな用途開発を進めるため、CAE技術開発を行いながら、顧客への提案活動を担うポジションです。CAE技術開発の向上、高機能樹脂材料の設計/開発へのフィードバックによるCAE技術の浸透の役割を担います。更に、スーパーエンプラと高機能素材複合の新材料を対象としたCAEの側面から、新たな価値を提案する業務も担当します。

【具体的な業務】
1. 構造解析
強度応力解析、寿命予測、材料モデル開発に必要なデータの取得など、シミュレーション活用業務。汎用の非線形構造CAEソフトウェアを中心としてFEM解析により得られる情報を用いて、材料やコンパウンドの開発部隊と共に用途開発を進め、客先へ提案します。
2. 流動解析
同社製品の射出成形に関する用途開発や成形最適化などの、シミュレーション活用業務。汎用の樹脂流動ソフトウェアを用いて、材料やコンパウンドの開発部隊と共に用途開発を進め、金型設計、成形プロセスの最適化やトラブル防止など課題改善策を客先へ提案します。
3. 新たなCAE技術の開発
4. CAE技術者の専門技術者以外が使える標準ツールづくりとオペレーション業務の担当への教育

【使用ツール】
CAEに必要な解析ソフト（ANSYSなど）

【ポジション・部門の魅力】
・高機能樹脂の業界では、CAEの活用は未開拓の分野でありながら、CAEを希望する顧客ニーズも強く、成功すれば顧客からの感謝を得るだけでなく、業界をリードできる技術開発を担うやりがいや実感を持つことができます。
・溶融高機能樹脂の構造解析、流動解析で、実験値と高い相関で実行できる唯一のメーカーとして、日本のみならず、海外顧客からも高評価を得て活躍の場が拡がっています。現在進める電池市場の用途開発のケースでは、直接顧客とやり取りを通じ実績を上げたので、今後の伸び筋である半導体や電動車分野への応用で事業貢献を計画中です。
・新規の材料開発品である、スーパーエンプラとの複合新材料の価値提案を通じ、単なるCAEではなく、グローバルの顧客に新たな価値を提案する面白さを味わえます。
・商品開発部に配属されますが、全社開発部門であるデジタルエンジニアリンググループとの交流や学ぶ場から成長の機会も設けることができ、将来はシミュレーションのキーパーソンとして活躍する機会が多い環境です。

【この職種における強み】
高機能樹脂業界では世界No1のシェア、実績を誇り、日米欧中に製造、販売、開発拠点を持ち、ハイレベルの技術、製品をグローバルに提供し続けて、更なる発展を続けています。他社に先駆け、独自の高機能樹脂のCAE解析と開発に着手した強みから、電池や半導体分野でのCAE解析では世界をリードしています。

【キャリアパス】
・CAE技術者として、構造解析以外に、流動解析や伝熱解析などにも取組み、解析技術者として成長することができます。
・業務を通じ、海外顧客、海外開発拠点とのやりとりもあり、出張、長期出張で海外経験を積むことも可能です。
・社内開発部門との強い連携で、社内でのCAE技術を学ぶ機会や幅広い専門技術者との交流、外部との交流も行い、CAE技術のスキルをOJTで学ぶ機会を持つことができます。
・専門性を軸にキャリアパスを選択することができます。一方で、リーダー業務、マネジメント業務を経験することで昇進することもできます。

空調機器の基幹デバイスであるインバータや制御基板に関する生産技術を担当します。プリント基板製造において、品質、コスト、納期を最適化するための革新活動を担います。スマートファクトリー化を目指し、ラインの工程設計、自動化設備の導入、データ利活用を推進し、強いモノづくり拠点づくりを牽引します。さらに、材料・工法・設備の標準化やグローバル拠点への展開でも活躍が期待されます。

具体的な業務内容は以下の通りです。
* 新工法の導入、新工法に対応する設備の選定や改造、新規開発
* 自動化、ロボット化の推進
* 次世代実装ラインの構築、スマートファクトリーの実現
* グローバル拠点の生産ライン構築、標準化推進

このポジションの魅力は、欧州、北米、中国、日本、アセアン各地域で空調事業を展開するグローバルカンパニーであり、170か国以上で販売している企業で、自身のアイデアや保有技術で世界中のお客様に貢献できる点です。デジタルの力を活用しながらモノづくり現場を鍛えることで、企業の競争力に直接貢献することができます。特にIoT、AI、自動化などの新しい技術を現場に適用しながらモノづくり革新を担うため、現場、開発、品質など関連部門との関りも多く、影響範囲の広さもこの仕事の大きな魅力です。

企業の競争力の源泉は「人」という考えのもと、空調機器事業においてはグローバルトップクラスの企業です。空調機事業を支えるインバータ基板は、同社独自の回路やプリント基板設計により、他社差別化を図っています。これらの強みに加えて生産技術によるモノづくりの革新を推進し、他社が追従できない性能や生産力向上を目指します。事業拡大に向けて誰もがチャレンジできる職場です。キャリアプランにより、高度専門技術者を目指すか、マネジメントを目指すか、業務を通じて希望のキャリアが描けるようサポートされます。

IoTやAI、XRやシミュレーションなどのデジタル技術を活用し、新工場・新ライン立ち上げ時の工程設計業務の効率化や立ち上げ後の工場安定稼働を実現する技術開発テーマの立案及び技術や仕組みの開発を、中核メンバーとして担当します。

【使用ツール】
1. 環境（Windows、Linux、UNIX 等）
2. 言語（Python、C系言語、JAVA、Javascript 等）
3. データベース（Microsoft SQL、Oracle 等)
4. BIツール（Power Apps、Tableau 等）
5. 3DCAD（NX、Solid Edge 等)
6. シミュレーションソフト（Plant Simulation、StarCCM＋ 等）

【仕事のやりがい】
グローバルカンパニーで、日本、欧州、米州、中国、アジオセ各地域において空調事業を展開し、100以上の生産拠点で空調機を生産しています。開発技術は、デジタルの強みを活かし、グローバル各拠点にスピーディに展開し、成果の極大化を図ることができます。また、グローバルで活躍できる環境の中で、国内外のエンジニアと共に協力しあい、新たなテーマ創出から技術開発、実装まで携わることができ、ものづくりの醍醐味と達成感を肌で感じることができます。

【この職種における強み】
情報技術大学の取り組みにより、若いDX推進人材が多く在籍しているため、彼らと切磋琢磨しながら、100拠点以上の生産拠点に関わるDX推進に関わることができます。

【キャリアパス】
グローバルに100以上の生産拠点を持つため、国内工場だけでなく、海外工場への展開も見据えた技術開発を担当できます。さらには、海外工場を横ぐしで連携させ、全工場の効率を上げるようなプラットフォーム開発にも関わることができます。また、情報技術大学で学んだ若いデジタル人材が多く在籍しているため、彼らと共に、工場DXを推進する中心メンバーとして活躍することができます。

業務概要:
当事業部にて、製造業務をご担当いただきます。
具体的な業務:
CNC旋盤や櫛刃型NC旋盤などの機械操作

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
「化学の力で社会を変える」ために、私たちは、低炭素社会実現に大きく貢献するSiC単結晶（SiCパワー半導体に必須の材料）の製造で社会に貢献していきます。また、社内においても本事業は今後の躍進を強く期待されており、当社としても中核になりうる事業です。新規生産プラントの立ち上げを通じて当社ブランドのSiC単結晶基板・エピウェハー、およびそれを使ってくださるお客様の価値を最大化し、価値共創を一緒に成し遂げていきましょう。

＜業務概要＞
2026年に新設する当社の生産・技術センターにおいて、SiCエピウェハーの製造工程に関わる製造技術開発の担当者として、業務をお任せいたします。主にエピウェハー工程の改善改良、新規設備導入・立上げ、製造条件検討となりますが、業務詳細の記載範囲のなかから一部を担当いただきます。周囲には製造技術エンジニアが多数おりますので、サポートをもらいながら徐々に担当範囲を広げていくイメージです。

＜具体的な業務＞
1. エピウェハーのプロセス設計および開発
2. エピウェハーの生産技術開発
3. 目指すプロセスを実現するための部材設計
4. エピウェハーの評価技術開発および検査プロセス開発
5. 新規装置導入、立ち上げ (エピ装置、検査装置、洗浄機など)

＜ポジション・部門の魅力＞
当社のSiCビジネスは、新しい拠点を設置し、売上高を年比で5倍にすることを目指しており、大変活気のある職場です。新しいチャレンジに意欲のある方の応募をお待ちしております。
自分が設計したプロセスや部材はすぐに生産活動に適用されるので、その改善効果を日々体感できます。また、自分が関わった製品が私たちの生活の身近な製品に活かされることかから社会貢献の実感できます。
成長する半導体分野に関わることで、国内外の顧客・メーカーと接することができ、スキルや知識を培う機会が多く、自己の成長を実感できます。
躍進する半導体事業に携わることで、スピード感をもって変化し続ける姿を体感し、まさに自分たちの力で社会と会社が共創しながら変わっていくことを体感することができます。

業務概要:
当社における設備保全業務全般を担当します。製造ラインから自社製品を活用した新商品ラインまで、多様な設備に携わることができます。

具体的な業務:
1. 製造設備・ユーティリティ設備の定期点検、保守、メンテナンス
2. 設備トラブル発生時の原因究明・復旧対応（社内対応および業者連携）
3. 設備改善、工程改善、新規設備導入に向けた計画・立会い
4. 設備レイアウト変更に伴う作業、簡易図面の作成
5. 生産効率向上のための設備データ分析および改善提案
※日々の状況に応じて柔軟に対応する、技術系としてのやりがいの大きい業務です。

ポジション・部門の魅力:
* 製造メーカーならではの高い衛生基準・安全基準の技術が身につく
* 機械、電気、空調、配管など、設備保全に必要な幅広いスキルを習得可能
* 新設備導入プロジェクトや工程自動化など、成長フェーズならではの経験が積める
* 自分の復旧作業により生産ラインが再稼働し、「ありがとう」の声を直接受け取れる、工場の“要”としてのやりがい
* 研修・資格取得支援・外部講習など、スキルアップを後押しする環境
* 将来的には生産技術や設備導入の上流工程へキャリアを広げることも可能

部署の構成・雰囲気:
設備保全チームは若手 ベテランまで幅広い年代が活躍中。技術志向のメンバーが多く、豊富な実体験に基づく、経験値が高く、未経験の方にも丁寧に教えていく文化です。困ったときはすぐに相談できる環境で、技術力を伸ばしながら安心して働けます。

将来的なキャリアパス:
* 設備保全のスペシャリスト
* 設備・工程の自動化、IoT化など生産技術領域へのステップアップ
* 工場の基幹職・リーダー職などマネジメントポジション
* 新規事業ライン・新工場の立ち上げなど、変革期だからこそ広がるキャリア
※各種資格取得や研修制度により、長期的なスキルアップを支援します。

業務概要:
医薬品の生産能力の増強および、将来の製造現場のリーダー（中核人材）の補強のため。生活者ニーズの多様化、製造DXなど医薬品製造を取り巻く環境も大きく変化しており、これらの環境変化に対応していくために、様々な経験・能力、高度な専門性を有した多様な人材の力を必要としています。そのため、社内で育った人材だけではなく、社外でキャリアを積まれた方の力も必要としています。

具体的な業務:
医薬品の製造業務全般
1. 医薬品製造における各種製造設備のオペレーション業務
2. 製造設備、製造補助設備（動力設備等）の保守保全
3. GMP関連の書類作成及び整備
4. 業務効率化を目的とした製造手順や作業環境の改善活動

ポジション・部門の魅力:
当社は国内OTC医薬品市場で、医療用医薬品、食品、化粧品など幅広い製品をラインナップしています。製造オペレータとしてだけではなく、将来的にはリーダーとして、社員の指導やチームのまとめ役をお任せしたいと考えています。

当社コンポーネント製品（排ガス処理装置・EUV排気システム・オゾン水製造装置・電磁石・磁気軸受製品等）のうち1,2点を主担当として、以下の業務を遂行いただきます。

1. 既存機種の安全、品質、生産性向上
2. 増産対応（1日あたりの生産数は数台、基本は人が組立・試験するイメージ（自動化は推進中））
3. 新機種の生産準備（工程設計、生産設備導入、治工具設計、標準帳票の準備など）
4. DX推進（組立・試験帳票類のデジタル化、各種データの見える化といったテーマで改善を推進）
5. 作業効率化、省人化の為の自動化を含めた新たな生産技術の開発・量産導入（自動試験盤、AI分析技術開発等）

※変更の範囲：会社の定める業務

【キャリアステップイメージ】
配属後3年程度は当課担当製品のうち、1,2製品の業務を担当してもらい、その後、適性を確認しながら担当製品のローテーションなど含め、業務の幅を広げて頂くことを想定しています。また、数年後には基幹職への推薦も想定しており、より広い視野で業務に携わって頂くこと、または、担当する製品に対して深く極めて頂けるよう、エキスパートな人材としての活躍を期待しています。希望によっては、他部門への異動によるキャリアアップも可能です。

＜課のミッションと位置づけ＞
新製品の「開発」から「量産」へと繋ぐ架け橋となるポジションです。
モーター新製品の製造ライン構想、投資金額・工数の試算、設備投資、設備導入・評価・工場への引き継ぎまでの一連の業務を一手に担っています。
また、新製品対応だけでなく、国内外の既存工場における品質課題の改善や、生産性向上の推進もミッションとして掲げています。

＜職務内容＞
新製品の量産立ち上げから、国内外工場のプロセス改善まで、生産技術の一連の業務をお任せします。
具体的な職務内容は下記の通りです。
1. 新製品の量産立ち上げ業務
・開発段階からのライン構想、工法検討
・生産設備の選定、投資検討、設備評価、および工場への導入・立ち上げ
2. 既存工場のフォロー・改善業務
・各工場（国内・海外）における品質課題の抽出および対策立案・対応
・各工場の収益力UPに向けた生産性改善業務
3. グローバルサポート
・主な製造現場となる海外工場への設備導入や技術指導、現地スタッフとの協働

＜仕事のやりがい・特徴＞
1. 大きな裁量と一気通貫のやりがい
新製品開発から量産稼働までの設備関係を丸ごと担うため、業務の幅は広いですが、その分一定の裁量が与えられています。
「自分がこのラインをつくった」という手応えをダイレクトに実感できます。
2. 最先端のモノづくりに触れる
新しい技術や最新の生産機器に触れる機会が多く、技術者としての知的好奇心が刺激される環境です。
3. グローバルな活躍フィールド
主な製造現場は海外工場です。出張や現地での業務を通じて、グローバルに通用するエンジニアスキルが身に付きます。

＜将来の展望・可能性のあるキャリアパス＞
入社後まずは中堅社員と一緒に業務を分担しながら、当社の生産技術の流れを習得していただきます。
ゆくゆくは独り立ちし、技術を極める「スペシャリスト」か、組織をまとめる「管理・監督者」を目指していただきます。
将来的に海外工場の駐在員となる場合は、現地の「部署責任者」としてマネジメント業務を推進していただくキャリアパスも開かれています。

●業務概要当社が展開する工作機械（放電加工機、マシニングセンタ）
・産業機械（射出成形機）等に使用する部品の塗装作業を担当していただきます。
●具体的な業務機械のカバーや板金、鋳物等にエアスプレー塗装、粉体塗装等を行って頂きます。
●ポジション
・部門の魅力将来的には、マネージメントや職人としてスキルアップしていくキャリアもございます。

業務概要:当社の生産SCM本部に属する当社の工場は、自社製品を生産しており、技術部・管理部・製造部で構成されています。その中の技術部では、技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニア軸やPLM軸で解決することで、競争力の高い商品を顧客に供給するミッションをもっております。配属先は、技術部の生産技術課となり、人と機械の協調した自動化設備・検査設備・生産ラインや、DXを活用した製造情報システムの立上げ、新商品ラインの構築、生産性改善・保全推進など、生産現場におけるQCDES(※)の革新を牽引・実行しています。また、こうした最先端のものづくり現場において、実現するための生産技術を磨き高めることができ、技術者が切磋琢磨しながら、モチベーション高く活躍しています。※Q（品質）C（コスト）D（納期）E（エネルギマネジメントしくみ化）S（安全・衛生）

具体的な業務:
1. 顧客の課題解決に向けた、新商品ライン・設備の立上げ
2. 先端技術を用いたモノづくりのQCDES革新・改善（工法・設備・システムの開発・改善）
3. AIやクラウドサービスを活用した製造実行領域のDX推進
期待する成果:
1. 開発上流で実行する工法開発および新規設備の導入
2. 工程・設備データ分析による原因追及と工法・設備改善による歩留まり向上、エネルギーマネジメントシステムの現場導入
3. ERPやMESと連携した生産・設備管理システムの開発・維持管理
4. 工程設計・ライン編成検討・生産設備改造によるライン再構築
5. 設備リニューアルやロス改善による稼働率向上
6. 工場レイアウト再編や生産性改善によるスペース創出・リードタイム改善
7. 要素技術・設備技術・DX推進の指導による次世代人材の育成

ポジション・部門の魅力:
・製造プロセス全体に関わる業務領域であるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により、自己成長に大きく繋がります。
・新商品開発や自動化・システム開発を通じて、ハード・エレキの設備設計、プログラミング言語等の専門スキルが習得できます。
・国内・海外：5工場、開発・技術部門メンバと連携し、将来の工場生産・管理技術を作り上げる仕事はとてもやりがいがあります。
・中長期の生産戦略の策定に携わり、当社の生産技術のキーマンとして活躍できるスキル・経験を蓄積できます。
・エネルギーやデジタル化など先端技術に触れる機会があり、新しいことにいつもチャレンジできます。

製造業における工場DX推進の一環として、産業用ロボットを中心とした自動化設備の立ち上げおよび調整業務をご担当いただくポジションです。
生産現場における省人化・生産性向上・品質安定化を目的に、ロボットシステムを中心とした自動化ラインの構築および最適化を行っていただきます。

【業務内容】
- 産業用ロボットのティーチングおよび動作調整
- ロボットアームの立ち上げ・現地調整
- FA設備の導入・試運転・最適化
- 生産ラインの改善およびトラブルシューティング
- AMR（自律搬送ロボット）の導入支援・運用
- 工場DXに伴う自動化設備の実装支援

製造業における工場DX推進の一環として、産業用ロボットを中心とした自動化設備の立ち上げおよび調整業務をご担当いただくポジションです。生産現場における省人化・生産性向上・品質安定化を目的に、ロボットシステムを中心とした自動化ラインの構築および最適化を行っていただきます。
【業務内容】
- 産業用ロボットのティーチングおよび動作調整
- ロボットアームの立ち上げ・現地調整
- FA設備の導入・試運転・最適化
- 生産ラインの改善およびトラブルシューティング
- AMR（自律搬送ロボット）の導入支援・運用
- 工場DXに伴う自動化設備の実装支援
【変更の範囲】会社の定める全ての業務

自動化設備・生産システムの構築において、構想〜量産立上げ・標準化まで一貫して担っていただきます。
・自動化設備の制御開発（構想設計、詳細設計、プログラミング、デバッグ）および設備製作
・量産導入時における生産性・品質の検証および工程最適化
・設備トラブル発生時の迅速な復旧対応（原因分析〜恒久対策の実装）
・再現性・保守性を考慮した標準化推進（横展開可能なロバストな仕組み構築）

◆具体的な仕事内容に対しての期待する成果
・モノづくり革新（自動化、品質・生産性改善）の具現化
・自動化技術開発、設備開発・製作（制御技術）
・生産情報化システム開発、実装（IT）、生産現場でのDXの具現化

設備立ち上げ、設備保全、情報システムと複数タイプの業務がありますが、得意領域に応じて分担しながら業務に従事していただきます。
・水冷製品の量産および試作製造に使用する製造設備の点検、保全、修理対応
・製造ラインで発生する設備トラブルへの迅速な一次対応および復旧対応
・配電盤、制御盤を含む低圧電気設備の操作、点検業務
・新規製造設備の導入、立上げ、および既存設備の改造、能力向上対応
・安全・品質を考慮した設備改善、稼働率向上に向けた改善活動
・点検記録、保全記録、不具合履歴などの設備管理記録の作成・管理
・製造課スタッフへの設備操作および注意事項の教育・OJT支援
・国内工場での安定生産確立後、海外工場への設備立上げおよび保全支援
・設備課内には設備管理に関連する情報システム的な業務も一部含む

● 募集組織の役割とミッション
水冷製品製造部 設備課は、水冷モジュールのグローバル量産立上げに向けて、平塚工場における生産設備の導入・立上げ・安定稼働を担う組織です。
国内（平塚工場）の位置づけは、一部製品の生産と試作ラインの構築です。平塚で確立した設備・工程をフィリピン（FTL）とタイ（FFT）の海外拠点へ移管し、量産を本格展開していくグローバル生産体制の中核を担います。設備課は、この国内での立上げから海外展開までを技術面で支える部門です。
担うミッションは大きく4つです。
●顧客要求に基いて品質の良いものを納期どおりに出荷し、顧客満足度を確保しつづける。
●新規設備の導入・立上げ：国内生産・試作ラインに必要な設備を作製・購入し、グローバル量産スケジュール（水冷モジュール：FTL 2027年1月／FFT 2028年1月量産開始）を実現する
●安定稼働の維持：点検・保全・トラブル対応・改善活動を通じて、稼働率と品質を最大化する
●海外展開の支援：国内で確立した設備運用を、フィリピン・タイ等の海外拠点へ移設・立上げ・教育面でサポートする

業務概要
石油精製プラントの安定・高効率操業を支えるプロセスエンジニア、カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務のご担当としてご活躍いただきます。製油所にて技術の中心となって司令塔の役割を担って頂く他、本社にて新規事業の技術検討をして頂くなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。

具体的な業務
1. 競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討
- 高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造）
- 低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入
- 国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討
- ワールドワイドな最新技術の導入検討
- 多様な人材の活躍を前提とした設備検討（運転員・エンジニアの増加）
2. 装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート
- エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視
- 設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討
- 化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用
- 新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進）
- 水素製造装置は全製油所に配置。石油精製には欠かせない重要装置でノウハウも豊富
3. エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務
- 収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
(石油精製・石油化学業界での需給管理・生産計画業務の経験者（技術系）も歓迎。)

ポジション・部門の魅力
【エンジニアとしてのキャリアアップ】
石油精製業に携わったことがない人でも、プロセスエンジニアとしての業務経験や化学工学の知識があれば問題ありません。
1. プロセスエンジニアとしてのスキルアップ（教育体制）
- 担当装置を役割分担し、石油精製装置の知識やスキルを習得
上司や仲間が課題・進捗・悩みをサポート
- 各種教育ツールやPROIIシミュレーションなども教育体制あり
- 技術系として必要なスキル、素養を学びながら活躍して頂きます
2. エンジニアスキルを極めたい人は装置スペシャリストとしての活躍
- 本社にスペシャリスト専属部門を配置
- 本社に居ながら全製油所の装置を横ぐし管理、技術専門家の立場で操業を支援
- 海外との連携により最新情報も常にアップデート、ワールドワイドな活躍
3. 本社製造部門での活躍
- 全製油所の運営や設備投資を総括管理する部門での活躍
- 新設プラント建設や大規模改造など大型設備投資を検討する部門での活躍
- これまで当社が経験したことが無い規模のプロジェクトも多数予定しており、超大型案件に携わることができる大きなチャンスあり
4. 当社各部門での活躍
- エンジニアスキルを習得後、当社内の各部門でも活躍の場あり
供給部門、品質保証部門、環境安全部門、新規エネルギー部門など

【仕事のやりがい】
1. 大規模装置というアセットを舞台にした活躍
当社の強みはプラントというリアルなアセットを有している点です。みなさんのエンジニアとしての実力を、この大きな舞台で遺憾なく発揮してください。
2. 社会インフラを支え続けるやりがい
製品をつくり続ける製油所の操業に携わり、そしてより効率的に製品を製造することによって、人々の生活に欠かせないエネルギーの安定供給に貢献し、達成感を味わえる業務です。日々の生活、あらゆる場面で、社会を支えていることを実感できます。
3. デジタルトランスフォーメーション
これからの時代、デジタル化は必須です。IoTやセンサー技術、AIを組み合わせたプラントの効率運転や故障予測システムの構築など、既存事業の効率化にはデジタル技術が欠かせません。
4. 時代の変化に対応
製品の需要減等により、製油所は製品から製品・電気・新エネルギーへ製品構成をシフトしていきます。製油所アセットの転換に、プロセスエンジニアが中心となり変革を進めていきます。

【業務概要】
当社は、宝石の精密加工で培った技術をもとに、光通信部品をはじめ、小型モーター、医療用部材、単結晶ダイヤモンド基板などを手がける素材加工メーカーです。
中でも注力しているのが、光通信部品を中心に製造・販売を行うフォトニクス事業部です。
顧客は国内外の通信大手、電機・電線大手、半導体やITサービスのグローバル企業を含め、多くの企業と取引があります。特に光通信接続部品はデータセンター、海底ケーブルといった光通信インフラ用途に留まらず、医療、防衛、産業機器、半導体装置などのさまざまな機器の接続部に用いられており、近年注目を集めている量子コンピュータにも搭載され、需要は急速に拡大しています。また当社のコア技術である「切る」「削る」「磨く」をベースに医療用セラミック製品も展開しており、さらなる事業拡大と多角化を目指しています。
フォトニクス事業は海外市場が占めており、北米・欧州・アジアなどの通信分野のリーディングカンパニーに対し、当社独自の技術を活かしたソリューションを提供し、グローバル展開もさらに加速しています。

【具体的な業務】
工場内施設保全業務全般
環境関連法令対応
冬期間の除雪対応

【ポジション・部門の魅力】
工場の安定稼働と生産性、そして働く人の安全・安心を直接支える役割を担っているため、会社への貢献と達成感を感じることができます。
社内はもちろん、社外のさまざまな関係者ともやり取りする機会が多いため、コミュニケーションスキルが身につきます。
工場施設の保全・管理に関する専門性を高めながら、法令対応力や安全管理の実務経験、現場をまとめるリーダーシップや調整力が身につきます。
年齢を問わず面倒見の良い方が多く、仕事だけでなくプライベートの悩みも相談しやすい雰囲気で、円滑なコミュニケーションが取れています。

当社三重工場における生産設備に対して以下の業務を担当いただきます。
・電気の基本設計・仕様検討（構想〜基本設計および展開接続図、布線表、PLCソフト等作成）
・施工管理（工事仕様書の作成及びそれに基づく施工管理）
・立上げ時の動作確認、PLCソフト修正等

●業務概要
半導体レーザ製品のウェハプロセス技術を有した生産技術職として、生産設備の導入から稼働、維持管理、トラブル対応、ウェハプロセス工程の改善、開発品の工程設計までの一連の業務を担当します。

●具体的な業務
1. 生産設備(MOCVD、PCVD、ドライエッチング装置、ウェット装置、リソグラフィ、真空成膜設備等)の設置工事から製造稼働までの一連の業務。
2. 生産設備の設備維持管理、設備のコンディション維持と調整、トラブルの復旧対応、未然防止。
3. ウェハプロセス工程における工程歩留改善、生産性向上、開発品の工程設計。

●ポジション・部門の魅力
先端技術を用いたAIやデータセンター向けの光半導体製造を行っています。需要が非常に旺盛な状況のため、新規設備や生産ラインの立ち上げを進めています。自らが設備立上げやライン構築ができる点にやりがいを感じられると思います。
実務経験を経て、 5年で課内のリーダへ、その後5年程度でスキルに応じて課長としてマネジメント業務を担って頂く事を期待しています。ご希望に応じて、設計開発部や研究部での新製品開発担当等への職種変更も可能性がございます。

業務概要: 当事業部門および海外関連会社における様々な自働化設備開発および製造プロセス開発を主たる業務とします。
具体的な業務: 実験
・検証、設備仕様策定、設備設計開発、試運転、工場への引渡し等に関する一連の業務を行います。
ポジション
・部門の魅力: 当部門は他の地区にも横のつながりがあり、様々な工場
・事業部が存在するため、扱う素材も銅
・樹脂等多岐に渡り、使用される設備も長物系の製造装置や部品系の組立装置等様々です。
そのため解決すべき課題も多く、専門知識を学ぶ必要がありますが、これらの分野で事業貢献
・社会貢献につながる業務に携わることが可能です。

業務概要: 国内外の量産工場（カンボジア、タイ、フィリピン、中国など）における製造現場の支援と指導を行います。
具体的な業務:
1. チョコ停撲滅活動: パーツフィーダや自動機の稼働率改善、不具合分析。
2. 生産性改善、品質改善: MMS・BIツールを活用しボトルネック工程の特定、サイクルタイムの短縮、歩留まり改善。
3. ベストプラクティスの発掘と全社展開: 各拠点の優れた工法や改善事例（ベスプラ）の発掘・創出、および他拠点への水平展開（ヨコテン）。
4. 現場スタッフへの教育と標準化: 設備保全教育の実施や、基本動作の文書化（SOP・作業標準書の作成）を通じたモノづくりスキルの底上げ。

●業務概要
当社工場における生産設備に対して、まずはスキルやご経験に合う業務を担当いただき、ゆくゆくは全ての業務に携わっていただきます。

●具体的な業務
1. 基本設計・仕様検討（構想 基本設計および組立図、部品図作成）
2. ユーティリティ設計・仕様検討（構想 基本設計および計画図・施工図作成）
3. 施工管理（工事仕様書の作成及びそれに基づく施工管理）

●ポジション・部門の魅力
当事業所にはエネルギーインフラを除いた各セグメントの工場が存在するため、扱う素材も銅・樹脂・ガラス等多岐に渡り、使用される設備も長物系の製造装置や部品系の組立装置等様々です。設備エンジニアとして得られる知見は非常に多く、様々な分野で事業貢献・社会貢献が可能です。

業務概要
当社が開発するのは、一人乗りの小型モビリティロボット。これまでにない“新しい乗り物”を、まさにゼロからつくり上げるフェーズです。
本ポジションでは、自動車整備の経験や知識を活かしながら、「どうすれば安全かつ効率的に組み立てられるか」を現場で考え、手を動かし、試行錯誤する役割を担っていただきます。
単なる作業者ではなく、業務フローそのものを設計・改善していく存在として、仲間と協調しながら取り組んでいただくことを期待しています。
将来的には、構築したフローをベースに自動化が進み、少人数での量産体制が実現するフェーズへ。その際には、全体を見渡しながら生産性と物流効率の向上・品質管理活動など、現場のチームリーダーになっていただく予定です。
現場を知り、仕組みを作れる人にしかできない価値ある挑戦。自らの手で「次の車づくりの常識」を形にしたい方をお待ちしています。

【本ポジションのミッション】
以下の様な活動が求められます。
- 図面や仕様に基づいた正確な組立作業を自らの手で実行し、品質と再現性を両立
- 「やって終わり」ではなく、組立作業の中で見つけた課題・改善余地を現場から吸い上げ、チームで改善点の整理し、実行する。

具体的な業務
【入社初期の業務】
量産初期段階の量産車の組立に実作業者として関わり、自社製品の構造・組立工程・部品仕様を現場で理解し、実機に触れながら、量産における作業のムラや不安定要素を把握していきます。
- 量産組立の中で感じた“やりづらさ・改善余地”を記録・共有し、製造責任者へフィードバックし、改善を推進
　現場からの改善提案が、組立品質の安定化や作業時間短縮に直結します。
- 月産台数の増加に合わせ、作業手順の整理や効率化の検討（治具・配置・工程分割）を製造責任者と連携して実施
　- 「どうやったらもっと早く・確実に作れるか？」を現場目線で発案
- 組立作業だけでなく、部品配置・完成車の搬送・在庫整理など、量産に付随する現場業務にも柔軟に対応し、全体最適の視点で改善

【入社半年以内の業務】
- 量産初期段階の量産組立を通じて、自社製品の構造および組立手順を確実に理解し、安定した品質とスピードで再現性高く1人称で作業できている
- 量産組立の中で発生する作業のムラや負荷を把握し、作業時間短縮・負荷軽減に向けた改善案（治具・配置・手順など）を現場目線で提案できている
- 製造責任者・生産技術と連携しながら、月産台数の増加に応じた量産体制の安定化に貢献し、現場起点で品質・生産性の維持向上に関わる動きができている

【その後の業務内容】
- 量産組立を安定して継続し、組立精度・再現性を維持しながら現場の中心戦力として稼働
　→ 指示がなくても正しく・早く・安全に組める人材として、将来的な新人教育のベースとなる内容の制作着手
- 実作業を通じて感じる“組みにくさ・不安定さ”を継続的に拾い、治具・工程分割・部品改善の種として製造責任者・生産技術にフィードバック
　→ 「現場の声」から次の改善サイクルを自然に生み出す役割を担う。
- 新しく加わる組立スタッフへの作業レクチャー・声かけ・標準化支援に関与
マネジメントや教育係ではないが、“横にいて伝える”現場の中堅ポジションとして機能。
- 将来的な量産体制に向けた省力化の視点を持ち、作業工数の見える化・負荷軽減のための改善

業務概要:生産設備、評価用設備の制御設計（ハード、ソフト）および試運転調整、立上げ
具体的な業務:国内および海外の各生産拠点への支援

業務概要:
生産設備の保全活動
設備の生産性及び安全対策などの改善活動
具体的な業務:
ポジション・部門の魅力:

業務概要
自動車用ショックアブソーバーに関する
・既存ラインの生産設備改善(生産性向上活動)
・新規ライン立上げ/新規設備立上げ

ポジション・部門の魅力
・自動車業界の最前線で、ショックアブソーバーの生産設備を通し、最新の生産技術に触れる事が出来、技術者としてのスキルを大いに伸ばすことが出来る環境です。
・北米、南米、欧州、アジアにショックアブソーバーの海外生産拠点があり、生産支援活動を通して国際的感覚（環境や文化）、幅広いビジネススキルを身につける機会が多くあふれています。
・生産技術の各技術の展示会には積極的に参加し、最新の技術交流、情報を収集しています。
・私達の生産技術部門は工場の中核を担う大変重要な部門となります。充実感の大きな仕事が多くあり、技術者として貴重で幅広い経験を得ることが可能です。

業務概要:自社製品の生産準備及びライン立ち上げ、鋳造工程の工程改善及び金型補修
具体的な業務:自社製品の生産準備及びライン立ち上げ、鋳造工程の工程改善及び金型補修
ポジション・部門の魅力:

業務概要:NEDOバイオものづくり革命推進事業の2つの国家プロジェクトにて推進している、バイオプロセス開発業務を担当していただきます。

具体的な業務:
1. ベンチ・パイロット試験設備構築、培養試験、スケールアップ、分離精製プロセスにおける要素技術開発、生産プロセス開発。
2. データドリブンなスケールアップ手法、培養シミュレーション開発など、機械学習などAI/IT技術を用いた解析。
3. 自社開発にとどまらず、様々なパートナー（共同開発企業、ベンダー、大学等）と連携して開発。

ポジション・部門の魅力:
当社の関連ユニットはサステナビリティニーズに資する技術を顧客とともに開発し、社会実装を目指す組織であり、なかでもバイオものづくり領域は大規模な国プロも手掛けており、期待度・注目度の高いチームです。バイオものづくりという成長領域で、社内外のパートナーと連携しながら業務を推進していきます。注目度の大きい分野で裁量権を持って技術開発を遂行していただきます。

当社の電池モジュール製品に特化した製品統括部署にて、以下の業務をお任せ致します。
(1)販売予測・実績や在庫管理などの数値管理、IT集計
担当市場セグメント（リチウムイオン電池関連）における市場調査・マーケティング、販売戦略の立案とその案件進捗管理
　・担当市場＆担当顧客への拡販活動
　（主要顧客もしくは提案ターゲット群：電池メーカー、車載（2輪含む）部品メーカー、蓄電池メーカーなど）
　・引き合い案件のマネジメントおよび事業部との連携対応
　（新規受注に向けた案件の獲得、価格および仕様の策定、サンプル対応、開発スケジュールや進捗の管理、課題解決の推進）
(2)ライン営業と連携しながら、具体的な製品の提案を行うとともに、客先＆社内における課題の整合、交渉
(3)予算、実績の管理や集計、およびマネジメント層へのレポート作成
その他、販促ツールとしてのプレゼン資料作成も担当いただきます。

＜この仕事の魅力＞
生成AI普及で需要が急増するグローバルIT企業などデータセンター向け電池モジュールの拡販を牽引し、
グローバルITインフラを最前線で支えるダイナミックなポジションです 。
加えて、4輪車載バッテリーの量産立ち上げや、2輪EV向けなど新市場への提案を通じ、
次世代モビリティの発展にも直接貢献できます 。
FY30に現状比4倍超の売上額達成という高い事業目標の達成に向け、社会課題の解決と
大規模なビジネス成長の両輪を自らの手でドライブできる、非常にやりがいのある環境です。

募集ポジションが所属する当事業は、データセンター向け放熱・冷却（ヒートシンク）を中心に、空冷に加えて水冷コールドプレート／水冷モジュールへ領域を拡大している当社の成長ドライバーです。
サーマル製品は、生成AIの普及でGPU等の性能向上による高発熱化が進む中、性能と省エネを左右するキーデバイスになっており、自社製品は高い技術力によりデータセンターの顧客から信頼を獲得。
それに伴い当社は増産・多拠点化も含めた供給体制を強化しています。

本ポジションは、拡大する海外生産拠点において、水冷コールドプレート／水冷モジュールの量産立上げ・工程設計・設備導入を担う生産技術職です。
海外拠点に常駐し、国内拠点・開発・品質・調達と連携しながら、「量産できる設計」×「品質が出る工程」×「狙いの原価」を現地で実装していきます。

＜チームで担う業務例（経験・志向により分担）＞
1. 工程設計・ライン設計:
・ラインレイアウト／人員計画／タクト設計（ボトルネック工程の特定と解消）
・標準作業（手順、治具、注意点）整備、教育計画の設計と実装
・重要工程・重要特性の整理（品質保証・検査設計と連動）
2. 設備仕様検討 導入・立上げ（FAT/SAT 量産稼働）
・設備仕様書作成、FAT（出荷前検収）／SAT（据付後検収）、立上げ評価、能力確認（CT、稼働率、歩留まり）
・設備トラブルの原因切り分け、恒久対策、予防保全設計（点検項目・周期、交換部品）
3. 試作 量産条件確立（工程条件出し・歩留まり作り込み）
・サンプル試作の段取り、条件出し、量産移行判定（OK基準の整備）
・量産立上げ期の暫定流動・封じ込め（品質/生産双方と連携）
4. 製品コスト見積・原価企画（狙いのコストを作る）
・工程前提（設備、工数、歩留まり、材料ロス、外注）を置いたコスト積算
・設計変更の製造影響評価（コスト・工数、設備、リードタイム）を数値で提示
5. 工場運営に踏み込んだ改善（現地で回る仕組み化）
・日次・週次での生産実績／歩留まり／設備稼働の可視化、課題の優先度付け
・改善テーマの立案 実装（安全・品質・生産性のバランス）
・現地メンバー育成（標準化、教育、改善文化の定着）
・関係部門（生産管理・品質・調達・物流）を巻き込んだ横串調整

＜ミッション＞
生成AI需要の拡大を背景に、当社は海外拠点の水冷モジュール工場を拡張し、生産能力を増強、量産開始を目指しています。海外拠点に常駐し、日本側の意思決定を即時に現場へ反映しながら、工程と設備を立ち上げて、歩留まり・CT・稼働率を数字で改善しながら「量産できる状態」を現地で作り切ることがミッションです。

＜ポジション・部門の魅力＞
世界的な企業と直接やり取りができる事。現在の技術トレンドAIシステムの発展に不可欠な最新の冷却技術に携わる事ができる事。

＜この仕事の難しさ＞
顧客担当者の能力、サプライヤーに求められるレベルが質、量ともに高く、スピード感を持った対応が必要となる事。更に仕様変更、スケジュール変更等の変更が非常に多く、それに伴い都度社内外で交渉・調整が必要になる事。

【業務概要】
自動車部品の鍛造ラインの製品・設備立上げに伴う生産技術業務をご担当頂きます。

【具体的な業務】
1. 鍛造製品の立ち上げ補助（現場立ち合い、手配、CAD作図）。鍛造にて製造する部品用の生産設備導入対応（現場対応、工事立会い、発注手配業務など）。金型設計（2D-CAD,NX）。製品立上（鍛造解析FORGE、立ち合い）。
2. 鍛造設備 立ち上げ補助（現場立ち合い、手配、商談）。鍛造設備の生産設備導入対応（現場対応、工事立会い、発注手配業務など）。
※業務内容はこれまでの経験や能力等を鑑み、配属及び担当業務を決定します。

【ポジション・部門の魅力】
・普段CMなどでよく目にする自社製品を製造する当社の生産工場での業務となります。
・自らが立ち上げたラインや金型による鍛造品が、実際に自社製品の部品となり、ネット通販が普及した現在の社会の物流の一旦を支えるお仕事です。
・会社都合での転勤はほとんどなく、1つの環境で長期的に就業していただくことが可能です。
・住宅補助や資格取得支援など福利厚生が手厚く、働きやすい環境です（別途規定有）。
・勤務形態：日勤、夜間作業：基本無、休日：土日祝休み（月2〜4回ほど休日出勤がありますが、振替休日取得可能）、出張：基本無。

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
当社の開発部は組織改定により発足しました。新規事業・新規技術が生まれ続け、成長を続ける組織を目指しています。

＜業務概要＞
新規機能性化学品の設計・合成・製法検討および量産化支援

＜業務詳細＞
有機合成を軸とした化合物の設計・合成・解析を中心とした開発に携わっていただきます。また開発完了後も、「お客様の求める機能を確実に製品へ反映し、お客様にお届けする」ために試作・製造移管といったところにも踏み込んで参加いただきます。本業務の対象となる新規機能性化学品のお客様は半導体・デバイス関係となります。
本業務では、当社の研究機能のメンバーや他事業所の開発メンバーと共創して開発を進めていきます。

＜キャリアパス＞
当該業務を気に入っていただければ、募集部署内でサブリーダー／リーダー職などキャリアアップして活躍いただきたいと考えています。なお、都度キャリア面談を行い、当部署の他部署や当該業務の共創パートナーとなる他拠点の部署など幅広いキャリアを視点に入れ、ご本人の活躍や生活も考慮した最適なキャリアを一緒に構築・検討していきます。

＜やりがい・魅力＞
1. 当部署では、「やりたいことにチャレンジできる」「学びの機会が多く成長できる」など、メンバー一人ひとりの成長を支援することを目指して発足した組織です。
2. 本業務は、他ビジネスユニットの半導体・デバイス関係製品を支える重要な機能性化学品であり、社会インフラ全体のイノベーション変革のための価値提供を届けるもので、当事業部の中でも注目を浴びている開発業務です。
3. 本業務では、社内の他の研究開発機能と共創して開発を進めていくため、研究開発スキルアップの機会も多く得られ、枠を超えた知見・人脈を形成する事が出来るなど、開発エンジニアとして絶好の職務環境となります。
4. 当部署のある当事業所は福島県会津若松市にあり、自然豊かな環境でプライベートを過ごすことができます。
5. 事業所近隣に社宅・寮を完備しております。クラブハウスも隣接しており、朝食、夕食で、ご利用頂くことが可能です。

【変更の範囲】当社ならびに出向先の定める全ての業務（配置転換を含む人事異動を命じることがある）