製品開発／研究開発（化学）、事業会社の転職求人

67 件

新規事業である製品シリーズの開発にかかわる栄養素の研究スタッフとして以下の業務を中心にお任せいたします。

【担当業務】
・製品におけるビタミンなどの化学反応の挙動に関する研究推進
・反応速度の予測や、反応を抑制する手段を開発
・酵母や植物に栄養素を高濃度で含有させる研究開発
・栄養計算を行うためのデータベース構築
・臨床試験用の食品開発

【配属先】
最適化栄養食に関する研究開発を行う部署です。

研磨材料であるCMPスラリーメーカーとして、グローバルで存在感を確立し、技術力・安定力・成長力で業界トップを目指す企業でのポジションです。新製品開発と既存製品拡大を推進し、半導体の高性能化に寄与することで社会貢献を目指します。

CMPスラリーとは、半導体の表面を精密に平坦化するための研磨液です。CMP（化学機械研磨）プロセスで使われるスラリーは、化学反応と機械的研磨の両方を利用して、ウェーハ表面の凹凸を均すための重要な材料です。

本ポジションでは砥粒・添加剤を含めたCMPスラリーの組成開発や顧客対応を担当します。新製品開発から量産立ち上げまでの幅広いフェーズを担当しており、入社後はその中でも新製品開発を担当し、一定期間後には顧客への提案まで担当することを想定しています。その後はローテーションで量産対応なども担当する予定です。
半導体の最先端プロセスに近い立ち位置で、製品開発から量産・顧客提案まで一気通貫で関われるため、裁量とやりがいの大きいポジションです。

具体的な業務内容:
・砥粒や添加剤を含めたスラリー組成開発
・量産移管
・既存品の品質改善
・生産プロセス改善
・顧客対応

顧客対応について:
半導体メーカー等の顧客への説明や対応を担当します。コミュニケーション能力がある方や積極的に行動できる方を歓迎します。

データセンター関係の革新的プロジェクト向け高性能ポリマー材料の研究開発を担当します。
事業部門と連携しながら開発を進めるため、顧客との打ち合わせに携わる機会も多くあります。材料評価や分析は基本的に実施しますが、社内の関連部門や社外に依頼し、連携しながら進めることもあります。
新素材開発では特許出願や特許登録につながりやすく、成果を知的財産として形に残すことができる点が魅力の一つです。
同部署では汎用ポリマーからスーパーエンプラまで様々なポリマーを取り扱っており、組成技術や加工技術を活かして新機能・新材料の研究開発を行っています。プラスチックそのものの加工技術研究や表面処理技術の研究もしていることから、生産技術的に発展していくようなテーマもあります。いずれも事業部門との繋がりが深く、業界や顧客の情報が入りやすいことから専門分野の先端情報が入手しやすい環境です。
研究開発部門として技術・知見を深めることが主となりますが、その中でも同部署は事業部門と距離が近いため、お客様の声を直接聞いて自身が開発した製品が市場に展開されるまでを近くで見て体感することができます。自身の開発品が業界に広まり変革していく様が見られるのは貴重な経験となります。
将来的なキャリアパスとして、ポリマー技術のスペシャリストになると同時に、知財面・事業面も学び、強みとして発揮できるようになることが期待されます。入社後10年間で開発に携わった製品を一つでも多く世の中に送り出せるよう、さまざまな挑戦を重ねていくことが求められます。管理職層になるか専門職になるかはその過程で決定できます。

技術力で優位性を確立することを目指し、社内外との共創を通じて技術的な差別化を図ることを重視しています。

業務概要:
半導体用液状封止材CUF（アンダーフィル材）の開発

募集背景:
同社の戦略製品であるCUF（アンダーフィル材）の開発・拡販を強化するための増員です。市場はAI向けパッケージの需要拡大により、年率約18.8%で成長すると見込まれています。生産も徐々に拡大しており、数年以内に本格的に引き上げる計画です。同社の強みは、熱膨張率と弾性率の最適なバランスを実現する独自配合技術により、加熱工程でも基板と同じように伸縮してひび割れを抑える点です。加えて関連特許を保有しており、業界内で高い競争力を有します。

CUF（アンダーフィル材）とは:
CUF（アンダーフィル材）は、半導体チップと基板の隙間に注入して硬化させる液状の樹脂です。チップを接着して衝撃や熱ストレスを吸収・分散し、はんだ部のひび割れを防いで信頼性を高めます。充填剤で熱膨張を調整し、放熱性や機械的強度を確保する用途で使われます。

業務詳細:
半導体メーカー等から開発テーマを受け、要望に基づいて開発を行います。まずラボレベルで材料設計を行い、熱膨張係数や誘電特性、各種物性を評価して樹脂組成を固めます。社内でデザインレビューを行うとともに、試作立会で製造条件や不具合を現場で確認・改善します。並行してサプライヤーや製造・品証・技術部と共創関係を築き、顧客訪問やWeb打合せで要求や評価結果を調整して顧客承認を得た後量産へ移管します。
・材料設計検討
・デザインレビュー推進
・試作立会
・ステークホルダーとの共創関係構築
・顧客訪問やWeb打合せ

特徴:
本製品は業界内ですでに高い競争力を有している製品でありながらも、AIパッケージの変更に合わせて、継続的に新規の製品開発が必要な状況です。成長業界で、PDCAを回しながら新製品の開発が行える環境です。半導体メーカーの要望に基づき、高い目標特性を満たす材料開発を行うため、技術的な検討と実験を重視します。顧客とは週次で要望確認を行うために、定期的に打ち合わせも行っております。海外の半導体メーカーもいるため、英語でのやり取りもございます。（通訳がいるため英語力は不問です。）本製品は立ち上げまでの期間が短く、他製品が5 10年先を見据えた開発となる中で、1 2年での量産立ち上げのサイクルを目指しています。開発・評価サイクルが速く、毎日試作を行って特性を即座に確認できるため、成果が早期に得られる点が特徴です。

【具体的には】
・従業員への指導、教育
・品質管理（理化学分析、微生物検査）における対応
・FSSC22000の維持管理
・お客様からのクレーム対応・外部監査対応

【入社後の流れ】
まずは、生産業務を覚えて頂くために製造の各工程を経験していただきます。
一連の流れを学んだ後、先輩社員の指導の下、品質管理課としての業務をお願い致します。

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
同社のCOREマテリアル事業部は、モノづくりの中核として革新的な化学素材を生み出し続けることをビジョンとして、半導体、電子材料、自動車、インフラなどあらゆる分野への製品を扱っています。この部署では、スマートフォンに使用される微細塗布接着剤、及び衣料に使用される無縫製接着剤の開発に取り組んでおり、各業界に新しい価値を提供するため独自技術の開発をミッションとしています。

無縫製接着剤：無縫製接着剤は、生地を縫わずにフラットに貼り合わせる接着剤で、縫い目による肌触りの不快感や段差・凹凸を解消し、カジュアル化・パーソナル化が進むアパレルでより良い着心地と外観を実現します。
微細塗布接着剤：ごく少量を高精度に塗る接着剤で、スマートフォンのディスプレイと筐体の固定に使われます。

＜募集背景＞
千葉の五井事業所から徳島の龍野事業所へ開発拠点を移管しており、今後の事業拡大に向けて開発体制を強化するため、キャリア採用を行います。
入社後はまず五井事業所（千葉）で約半年間、開発業務の引き継ぎを行っていただき、その後、龍野事業所（徳島）で開発を担当していただきます。
移管後もリーダーがサポートしますので安心して業務に取り組めます。

＜業務概要＞
担当テーマについて、主担当として以下の業務を推進頂きます。顧客の要望を反映した開発にとどまらず、量産化を見据えて社内の生産拠点や協力メーカーと調整・協働しながら共創的に製品化を進める環境です。

●入社後にお任せしたい業務
まずは開発業務を中心にお任せし、顧客打ち合わせにも同席をいただきます。
1. 微細塗布接着剤または無縫製接着剤の設計立案
2. 試作評価および性能評価
3. 分析、解析による技術課題解決
4. 顧客訪問および開発品提案活動

●ゆくゆくは、下記業務もお任せしていきます。
研究開発に留まらず、顧客提案から量産化まで携わって頂くため、技術力と事業視点の両方を身につけることができます。
1. 開発品の量産化検討
2. 製造現場との連携による製造条件確立
3. 特許調査および新規特許出願提案
4. 市場調査および技術動向調査
5. 化学物質管理および国内外法規制対応

配属部署：
COREマテリアル事業部開発部ファンクショナルレジングループ樹脂材料ユニット

＜特徴＞
・無縫製接着剤は大手アパレルメーカーの肌着に採用されており、今後は他社への展開や将来的な海外展開も見込んでいます。同社の強みは樹脂合成技術を基盤に、接着剤の塗布技術や塗布装置を含めたトータル提案ができる点で、協力メーカーと連携して製品を作り込む体制も整えています。
・無縫製接着剤は昨年ようやく製品化したばかりで、これから成長が期待される段階のため、今後も製品開発に注力していきます。
・徳島の龍野事業所に生産拠点があるため、徳島への技術移管を進めることで量産化時の製造連携がより円滑になります。
・担当テーマについては主担当として進めて頂くため、自身の提案やアイデアを開発テーマへ反映できる環境があります。
・設計した接着剤が市場に出て、多くの消費者に利用されます。

＜業務概要＞
フィルムタイプの次世代感光性層間絶縁材料の開発を担当いただきます。世界の主要な半導体メーカーとかかわりの強い顧客や市場ロードマップから開発テーマを設定し、要望に基づいた開発を行います。
製品タイプごとに数名のチームを組んでおり、まずは担当者として業務を担当いただきますが、将来的（数年後）にチームリーダーをお任せし、テーマをリードいただく想定です。

＜業務詳細＞
ラボレベルで材料設計を行い、計算科学、分析等の研究部門と共創しながら解像性やプロセスマージンなどの感光特性と、熱膨張係数、弾性率、伸びなどの機械特性および誘電特性などの電気特性や絶縁特性が両立する基本樹脂組成を決定します。
顧客訪問や、webでの打合せ、サンプル提出等を通じて更なる顧客要求事項を明らかにし、特性をブラッシュアップさせます。社内でデザインレビューを行うとともに、量産化に向け試作立合いにおいて製造条件を確立し、サプライヤー、製造部・技術部・品証部と共創し、社内認定、顧客認定を経て量産へと移行します。

・材料設計検討
・デザインレビュー推進
・試作立合い
・ステークホルダーとの共創関係構築
・サプライヤーとの関係構築
・顧客訪問、web打合せ
└顧客とのMTGも月に複数回実施しております。半導体メーカーなど海外の顧客も多く、海外への出張機会もございます。そのため、英語力は必須ではございませんが、得意な方は活かしていただける環境です。

＜ポジション・部門の魅力＞
材料開発部門だけでなく、社内のパッケージソリューションセンターや計算情報科学研究センターと連携してプロセス開発を行えます。社内外と密に連携・すり合わせ(共創)を行いながら進めることで、より良い製品開発につなげています。

パッケージング・ソリューション・センター(新川崎)は、後工程に必要なほぼ全ての設備を備え、工程全体を俯瞰しつつ実際に装置を組み立ててどの工程でどのようなトラブルや工程間の変化が起きるかを把握しながら材料開発を進める拠点です。半導体メーカーと一緒にセンター内で半導体材料の性能評価を行うこともでき、顧客との共創を実現する施設となっております。当センターと連携することで、顧客の要望をより深く理解することができるため、マルチ人材としての成長が可能です。

計算情報科学研究センター(横浜)は、計算科学・情報科学を用いて全社の研究開発を推進することを主なミッションとしています。材料開発の方向性を決めるための解析を行う部署になります。社内の専門者に相談できることで実験回数を減らし、トータルの開発スピード向上を実現します。解析の要点を理解した担当者にすぐ相談できる点も強みです。

先端半導体パッケージに適用される、フィルムタイプの次世代感光性層間絶縁材料の開発を担当し、この分野でのデファクトスタンダードを目指して活動します。

本ポジションでは、フィルムタイプの次世代感光性層間絶縁材料の開発を担当します。世界の主要な半導体メーカーとかかわりの強い顧客や市場ロードマップから開発テーマを設定し、要望に基づいた開発を行います。

ラボレベルで材料設計を行い、計算科学、分析等の研究部門と共創しながら解像性やプロセスマージンなどの感光特性と、熱膨張係数、弾性率、伸びなどの機械特性および誘電特性などの電気特性や絶縁特性が両立する基本樹脂組成を決定します。
顧客訪問や、webでの打合せ、サンプル提出等を通じて更なる顧客要求事項を明らかにし、特性をブラッシュアップさせます。社内でデザインレビューを行うとともに、量産化に向け試作立合いにおいて製造条件を確立し、サプライヤー、製造部・技術部・品証部と共創し、社内認定、顧客認定を経て量産へと移行します。

* 材料設計検討
* デザインレビュー推進
* 試作立合い
* ステークホルダーとの共創関係構築
* サプライヤーとの関係構築
* 顧客訪問、web打合せ
* 顧客とのMTGも月に複数回実施しています。半導体メーカーなど海外の顧客も多く、海外への出張機会もございます。そのため、英語力は必須ではございませんが、得意な方は活かしていただける環境です。

材料開発部門だけでなく、社内のパッケージソリューションセンターや計算情報科学研究センターと連携してプロセス開発を行えます。社内外と密に連携・すり合わせ(共創)を行いながら進めることで、より良い製品開発につなげています。

パッケージング・ソリューション・センター(新川崎)は、後工程に必要なほぼ全ての設備を備え、工程全体を俯瞰しつつ実際に装置を組み立ててどの工程でどのようなトラブルや工程間の変化が起きるかを把握しながら材料開発を進める拠点です。半導体メーカーと一緒にセンター内で半導体材料の性能評価を行うこともでき、顧客との共創を実現する施設となっております。同センターと連携することで、顧客の要望をより深く理解することができるため、マルチ人材としての成長が可能です。

計算情報科学研究センター(横浜)は、計算科学・情報科学を用いて研究開発を推進することを主なミッションとしています。材料開発の方向性を決めるための解析を行う部署になります。社内の専門者に相談できることで実験回数を減らし、トータルの開発スピード向上を実現します。解析の要点を理解した担当者にすぐ相談できる点も強みです。

業務概要:
CAE・CFDによるデータ駆動R&Dを現場へ実装し、現象理解の促進と材料・装置設計へのフィードバックを担います。
計算情報科学研究センターは、計算科学・情報科学を用いて全社の研究開発を推進することを主なミッションとしています。原子・分子レベルのシミュレーション、構造・流体解析、AIを用いた個別製品の課題解決に加え、技術データの蓄積・分析・活用、データ駆動型開発の基盤構築と人材育成を行います。
本部署では主に、材料開発の方向性を決めるための解析を行います。多くの依頼は「なぜその現象が起きるのか」を明らかにしたいという抽象的な内容で、単なる作業依頼ではありません。そのため、課題に対する解析方法を自ら検討することや、依頼元からデータを受け取り研究開発と共同で進める意識と連携が求められます。最近は半導体材料の開発が活発なため、応力解析や熱解析の依頼が増えていますが、半導体以外の幅広い部署からの課題にも対応しています。

具体的な業務:
応力、熱、流体などのシミュレーションを用いて、製品ごとの個別課題を解決する業務です。社内のさまざまな部署から依頼を受け、反応や温度などの現象を解析してデータを報告します。依頼は「なぜその現象が起きるのか」を問う抽象的なものが多く、依頼内容を踏まえて最適な解析手法を自ら検討・設計し、モデル作成、計算実行、結果の評価・報告まで一貫して行います。依頼元や顧客と連携して進めることもあります。担当は少数のテーマが中心で、1人あたり通常2 3テーマを担当します。テーマは複数年にわたることが多く、特定製品に長く関わるケースが多いです。また案件は個人で遂行することが多く、複雑な課題では解法の提案をすることもあります。学会やカンファレンスへの参加、海外拠点とのやりとりも業務に含まれます。
業務詳細として、解析実務、社内課題要件定義、資料作成、社内外向け資料作成、定期報告があります。
事例として、マルチスケールFEM解析を活用した次世代大型半導体パッケージ向け低熱膨張銅張積層板の開発があります。同センターは、温度サイクル試験で寿命を従来比4倍に延ばし、100mm×100mmを超えるパッケージにも対応可能な製品を開発しました。解析により、樹脂やガラスクロスといった複数材料の相互作用を踏まえ、樹脂の局所応力を低減する材料設計指針を導出しました。併せて、材料物性を入力すると目的特性（反りなど）の傾向を可視化する汎用物性可視化システムを構築・社内展開しています。現在、同センターのリソースの約7割を半導体材料開発に投入しており、計算科学を通じて製品信頼性向上と開発速度向上に貢献しています。

ポジション・部門の魅力:
専門性の高い技術者と自由に議論し共創できる職場であり、部門の垣根を越えて協力し、課題解決を目指す文化があります。「リスペクト」「心理的安全性」を重視した組織運営が行われています。
半導体材料、電子材料、化学品、セラミックスなど幅広い製品分野に関与し、シミュレーション、AI、データサイエンスを活用し、製品開発や事業判断に直接貢献できます。単なる事象の解析に留まらず、事業や研究開発を動かせる仕事です。「同社を動かす！」が組織のスローガンです。
計算科学、AI、機械学習、生成AI、情報科学などを横断的に学ぶことができ、多様な先端技術を専門性と事業視点の両方を磨ける成長環境で、「両利き人材（実験×計算）」育成を重点施策としており、専門性を深めながら事業の視野も広げることが可能です。海外企業や大学とのオープンイノベーションや学会発表・特許活動の機会が豊富で、「面白そう」「やってみたい」を起点に挑戦できます。
残業は月平均約20時間、リモート勤務も可能です。事業所は横浜、川崎のどちらにも近く住みやすいエリアで、キャリア、技術獲得、研究活動などを自ら設計しやすい自由度の高い環境です。

【業務概要】技術開発部門の技術開発課に配属されます。同部署のミッションは、将来の売上を担う次世代・次々世代商品の設計・開発、およびそれに必要な要素技術の開発です。

【具体的な業務】電解銅箔の研究開発を担当いただきます。
・ベース銅箔および表面処理の設計、プロセスの設計
・ビーカーおよび量産ラインでの実験・サンプル試作と評価
・顧客訪問
・評価結果に対する考察など、一連の設計開発業務
・各用途・顧客ごとに仕様が異なるため、銅箔の表面構造や化学状態を設計
・仕様策定、試作、量産化検討

【このポジションの魅力】
・データセンターや次世代の高速大容量通信を支える製品開発に携わり、大手顧客を通じて、世界に貢献できる製品開発に携われます。
・基礎研究や特許などの上流から、顧客への提案、製造プロセスの構築などの下流まで、全体を見た仕事ができます。
・電気化学、金属材料、樹脂材料、電気回路など、広い分野の知識経験が身につきます。

【将来的なキャリアパスのイメージ】
・入社後：メンバーとして基本的な知識や経験を蓄積し、専門性を高める。
・数年後：テーマリーダーとして他部署との連携や後輩メンバーの運営を通じてリーダーシップを磨き、活躍する。
・その後：大きなプロジェクトや複数テーマを経験し、マネージャーとして組織を成長させる。

【職務概要】
●系統／需要家の協調運用に向けた顧客協創と研究開発
●分散エネルギーリソースのフレキシビリティを活用することで、系統混雑の解消、地産地消による地域価値流通、大規模電源に代わる調整力創出などを実現する需給協調ユースケースの開発
●需給協調ユースケースを定量評価して社会実装していく手段としてのデジタルツインの開発

【職務詳細】
●市場動向把握と外部ネットワーク：地域特定や電圧階級に応じた系統運用の課題や、フレキシビリティ価値化のポテンシャルを明らかにするため、ステークホルダーの声や実証事例、制度設計を広く把握する。
●イノベーション戦略：系統から需要家までエネルギーシステムを広く見渡し、各分野の専門家とも協力しながら、需給協調の実現に向けた研究開発ロードマップ作成（議論フレーミング／技術課題抽出／アイディア創出）を行う。
●技術開発：社内外の専門人財と協力して、イネーブラ技術の開発や、顧客協創で用いる実証ツールの開発を行う。
●ソリューション開発：事業部門と連携して、既存システムとの整合性を取りながら、顧客課題と社会課題を解決するソリューションを定義し、提供する。
●情報提供とビジネス上の提言：社会課題や顧客課題を起点として、エネルギーシステムの制度／事業／技術の知見に基づいて、社内外の協業を促進する専門的な提言を行う。
●ナレッジマネジメント：方針とプロセスを実装し、ベストプラクティスを収集し、ケーススタディを作成し、社内知識共有セッションを運営する。社員間で知識を共有し、実践を支援するために、プロジェクトやプログラムの成果や革新的な実践に関する知識を共有する。
※事業部と共に社外顧客との協創（共同研究やPoV）を加速させていく取り組みにおいて、ご活躍いただける方を歓迎します。

【ポジションの魅力・やりがい・キャリアパス】
電力系統・需要家向け設備計画・エネルギー運用、市場システム、エネルギーストレージなど、グループの電力・エネルギー事業を幅広く支える研究部です。
電力分野の知見に限らず、AI・デジタル技術の活用を通じて、様々な分野の技術が身に付きます。学会発表、学位取得など、社外に向けた情報発信が奨励され、研究者としての個人の成長を実感できます。
また、社外顧客・パートナーとの連携を通じて、電力・エネルギー業界の理解とネットワーク形成の機会が得られます。

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
先端半導体パッケージに適用される主力製品である積層材料（MCL／プリプレグ）の次世代低熱膨張基板と次世代プリプレグの開発を担当いただきます。
本ポジションでは、先端半導体のサブストレートの中心に適用される低熱膨張MCL（銅張積層板）または低熱膨張・低誘電率プリプレグのいずれかの開発に携わっていただきます。
本製品は生成AIデーターセンターのパッケージに採用されており、昨年と比較すると需要が増加しているため、次世代製品として開発を進めております。

●MCL（銅張積層板）／プリプレグについて
低熱膨張MCL（銅張積層板）は、先端半導体パッケージのサブストレートの中心に適用され、ビルドアップ材料と一体化することで、実装時の高信頼性化と高機能化を実現する先進材料です。
低熱膨張MCLの技術により、実装時のチップとサブストレートの熱膨張係数を低減して実装そり低減を実現し、先端パッケージング領域に貢献します。
低熱膨張MCL／プリプレグは、サブストレートの中心に構成され、ビルドアップ材料と組み合わされる板状またはシート状の絶縁性の先端パッケージング材料です。
本材料は、マルチレイヤーコア構造やエンベデッド構造などを実現、サブストレートの高性能化・高信頼性化を可能にし、AIサーバ用などの2.XDパッケージに不可欠なキーマテリアルとして活用されています。本ポジションは、これらの開発を担当します。

●なぜ需要が伸びているのか
低熱膨張MCL／プリプレグは、AI関連半導体を支え、高信頼性化・高機能化を実現、半導体性能向上の鍵を握る中核材料です。
AI需要の拡大に伴って低熱膨張MCL/プリプレグの需要と重要性は急速に高まっています。
同社の低熱膨張MCL(銅張積層板）はAIサーバー用半導体パッケージを支え、チップ実装時の高信頼性化を実現し、半導体性能向上の鍵を握る中核材料です。
AI需要の拡大に伴ってMCL/プリプレグの需要と重要性は急速に高まっています。
同社のMCL/プリプレグは高機能積層材料分野で世界トップシェアであり、特にAIデータセンター用途の半導体パッケージ搭載用プリント配線板のベース基板としてAIサーバー用半導体パッケージを支え、チップ実装時の実装信頼性向上を実現します。

＜業務概要＞
半導体メーカー等から開発テーマをいただき、要望に基づいて開発を行います。
まずラボレベルで材料設計を行い、熱膨張係数や誘電特性、各種物性を評価して樹脂組成を固めます。
社内でデザインレビューを行うとともに、試作立会で製造条件や不具合を現場で確認・改善します。並行してサプライヤーや製造・品証・技術部と共創関係を築き、顧客訪問やWeb打合せで要求や評価結果を調整して顧客承認を得た後量産へ移管します。
・材料設計検討
・デザインレビュー推進
・試作立会
・ステークホルダーとの共創関係構築
・顧客訪問やWeb打合せ

＜海外との関わりについて＞
海外の半導体メーカーとも取引があり、英語や中国語などの語学スキルをお持ちの方には、海外顧客との打ち合わせをお任せします。
経験を積めば、海外赴任の機会もあります。海外顧客や拠点と連携することでグローバルな実務経験を積むことができるポジションです。
※英語力は必須ではありません。

＜やりがい＞
・直近は生成AI需要の拡大に伴い、生産能力を大幅に増強しており、売上に大きく貢献するポジションにあります。
特に、低熱膨張MCLにおいては20年近い市場実績があり、世界シェアトップクラスの製品を持っています。
・若いメンバーの多い、自分の意見を言い合える明るい職場です。
・世界トップレベルの半導体メーカーを顧客とし、AIをはじめとする先端半導体に適用される材料開発を経験できます。
・最寄りの駅から東京に1時間程度でアクセスできる好立地です。

＜キャリアパス＞
生成AIをはじめとする先端半導体に適応される製品開発に携わることで幅広い技術を取得できます。
・顧客より優先的に開発テーマ・情報を頂けます。先端開発テーマに携わることで自己成長に繋がります。
・顧客(大手半導体メーカー)含め国内外の拠点と関わることができ、グローバル人材として成長できます。
・海外駐在できる可能性があります。

【変更の範囲】会社ならびに出向先の定める全ての業務（配置転換を含む人事異動を命じることがある）

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
事業所では、手袋や接着剤、防水材など、日常生活や産業を支える製品の材料を数多く提供しています。
開発グループは、ポリマー設計から用途開発、さらには大規模製造技術の確立までを一貫して担い、高付加価値製品の創出を通じて事業成長を牽引する組織です。
用途開発と製造技術の両軸からアプローチすることで、顧客ニーズに応える製品価値の最大化と収益拡大を実現しています。

＜業務概要＞
大規模生産（数万トン規模）を担う合成ゴム（ポリクロロプレンゴム）プラントにおいて、収益性向上（コスト改善・増産）、安定操業の実現、環境負荷低減を目的としたプロセス開発・技術検討を担当いただきます。

＜具体的な業務＞
本ポジションでは、事業所で生産されるポリクロロプレンゴム（同社の主力製品）を対象に、収益性向上と安定生産の実現に向けたプロセス技術開発を担っていただきます。
同社のクロロプレンゴムは、耐久性や耐薬品性に優れ、手袋や接着剤、防水材など幅広い分野で使用される高機能な合成ゴム材料です。特に水系（ラテックス）製品においては、高い性能と品質により世界的にも高い評価を得ています。
プロセスチームでは、増産や品質改善に向けたプロセス開発に加え、操業課題の解決を化学的視点から検討し、実生産プラントでの検証や最適な運転条件の確立まで一貫して推進します。また、コスト競争力の強化に加え、環境負荷低減に資する技術開発にも取り組んでいます。
配属後は、量産対応に関するスキルを習得した上で、開発テーマの一部を主担当として担い、プロセス開発から実機適用まで幅広くご活躍いただきます。
日常的に製造部門と協働を行うため、実行力と対人調整力が求められるポジションです。

＜ポジション・部門の魅力＞
・スケールアップにおける課題抽出から解決までを主導し、プロセス開発の中核として実践経験を積むことができます。
・開発から製品化された材料が、接着剤や手袋などの用途に展開される過程を間近で見ることができ、成果を実感できます。
・医療や製造業を支える製品に携わることで、社会貢献を実感できる仕事です。
・製造部門と密に連携しながら課題解決に取り組むことで、商業生産に根ざした実践的な知見を習得できます。
・モノマー合成からポリマー重合まで一貫して関わることができ、専門性の幅を広げられます。
・原料調達や規制対応を含む全体最適の課題にも関われるため、広い視野と事業視点を身につけることができます。

同社の主力製品は、同社が展開するポリクロロプレンゴムのブランドであり、特に高付加価値なラテックス製品に強みを持ち、世界的にも高いシェアを誇ります。
本製品は、手術用手袋をはじめとする医療用途や、水系接着剤など幅広い分野で使用されており、環境負荷の低減や作業者の安全確保にも貢献しています。
同グループのプロセスチームでは、ラボスケールの検証にとどまらず、数万トン規模の商業プラントへの適用を前提とした技術開発に携わることができます。
大規模生産に直結するプロセス開発を通じて、製造業における大きな達成感とやりがいを実感できる点が本ポジションの魅力です。

本ポジションでは、プロセス開発から実機検証・量産化まで一連の業務を経験いただきます。その経験を活かし、中期的には研究開発組織のマネジメント、技術営業、新規事業立ち上げなど、志向や適性に応じた多様なキャリア形成が可能です。
将来的には、部長職などの経営層として活躍している実績もあり、技術を起点に事業をリードできる人材へと成長いただくことを期待しています。

医療用医薬品の後期開発品を患者に届けるための迅速な承認申請、承認取得、及び既承認医薬品の価値最大化や安定供給のための各種変更申請の推進のために、CMC分析研究開発を主体的に進めることができる研究者を求めています。

医療用医薬品（原薬・製剤）の新規分析方法の開発、安定性試験結果に基づく有効期間の設定、及び各種ガイドラインを参考とした不純物等の管理戦略の立案等、プロジェクトのCMC分析研究開発を担当します。また、社内外関係者と協力して、医療用医薬品の承認申請資料や製品の一変申請資料の作成を担当します。能力・経験次第では、製品の海外展開（海外現地法人との協業）や、導入・導出対応（Due Diligence）に携わる可能性もあります。

新薬を開発、承認申請する上で必須の仕事であり、非常にやりがいがあります。研究所内だけでなく、本社や生産部門、社外のCDMOなど、幅広い関係者と協力して仕事を進める活気ある職種です。また、抗体・低分子開発や製品の海外展開（海外現地法人との協業）、製品の原価低減や安定供給を目的とした一変申請業務、治験薬GMP関連業務など様々な分野の仕事に携わる機会があるため、CMCが関係する幅広い知識を得て成長することができます。

ケミカルリサイクル技術の実用化に向けて、中袖事業所に設置しているパイロットプラントの実証運転、試験結果の解析、設備改善・改造設計業務を担当いただきます。
当社では、廃棄物から油を回収するケミカルリサイクル技術の社会実装を目指しており、現在はパイロットプラントを実際に運転しながら、廃棄物の種類ごとの油化効率や運転条件、設備課題の検証を進めています。

具体的には、以下の業務をお任せします。
・ケミカルリサイクルに関するパイロットプラントの試験運転
・運転データ、試験結果の確認・解析
・運転中に発生した課題やトラブルの原因整理
・次回運転に向けた設備改善、改造計画の検討
・停止期間中の点検、メンテナンス、改造工事対応
・将来的な商用プラント化を見据えた設備仕様、運転条件の検討

単なる研究開発ではなく、実際にプラントを動かしながら、運転・保守・改善・改造を繰り返し、技術の社会実装につなげていくポジションです。

※変更の範囲：会社の定める業務


【キャリアステップイメージ】
入社後は、当事業所のパイロットプラントにおける試験運転、解析、設備改善・改造業務を通じて、ケミカルリサイクル技術の実証開発に携わっていただきます。

将来的には、実証開発の中核メンバーとして運転条件の最適化や設備改善をリードし、技術の社会実装が進んだ際には、商用プラントの納入案件におけるプロジェクトのコアメンバーとして活躍いただくことを期待しています。

当面は中袖事業所勤務を想定しており、千葉県内への赴任が前提となります。将来的には、業務状況に応じて本社勤務となる可能性もあります。

●仕事内容
世界中でサーキュラーエコノミーへの移行が加速する中、高機能再生プラスチックへの期待が高まっています。
本ポジションでは、容器包装リサイクル材を中心とした再生プラスチック領域の技術コアとして、自動車・家電・建材など多岐にわたる業界の要求に応えるコンパウンドの処方設計をお任せします。
再生材開発の難しさは、原料の品質や組成のバラつきにあります。
それを独自の配合技術や添加剤の選定によってコントロールし、バージン材を凌駕する『強度』や『耐久性』といった付加価値を与えることがこの職種の醍醐味です。
技術が生み出す1つのレシピが、世界のCO2削減とプラスチック課題の解決にダイレクトに直結する、社会的インパクトの極めて大きなポジションです。

●具体的な業務内容
・再生プラの高機能化技術開発
　容器包装リサイクル材をはじめとする廃プラのポテンシャルを引き上げ、難燃化・高剛性化などの新機能を付与する先行処方開発
・ターゲットニーズに応じた機能カスタマイズ
　主要メーカー（モビリティ、住宅設備、消費財等）のスペック要求に対し、最適な改質剤や添加剤を用いた配合チューニング
・再生原料の物性評価とブレンド設計
　供給ルートにより異なる回収プラスチックの組成を分析し、製品品質を安定化させるための最適な原料選定およびブレンド基準の策定
・実機へのスケールアップと量産化推進
　工場や国内外の委託工場（OEM）と連携した技術移管、および実生産ラインでの混練・成形条件の最適化

●得られる機会
・市場要求の高い材料技術の開発
　不純物やバラつきの多い再生材を、最先端のインフラや製品に使えるレベルまで引き上げる、今後世界で最も求められる高度な混練・処方ノウハウが身につきます
・ビジネスを自ら動かす「当事者意識」と「経営層に近い視座」
　開発と営業が密に連携した組織のため、意思決定を迅速に行えます。
　単なる技術検証に留まらず、コストや供給網まで見据えて「事業を創る」視点が養われます
・圧倒的な裁量で挑む、新市場のパイオニア経験
　少数精鋭のチームだからこそ、自身のアイデアをスピーディーに製品へ反映可能。
　外部パートナーとの共創を通じ、巨大なグリーン・トランスフォーメーション（GX）市場のスタンダードを自ら創り出す手応えを実感できます。

新規事業の中核メンバーとして、材料設計から社会実装まで一貫して関われるポジションです。自身の設計した材料が製品仕様やプロセスに反映され、事業として結実するまでを主導できる点が最大の魅力です。

本ポジションでは、Cu系金属スラリーおよび焼結材料の開発において、材料設計 試作評価 事業化検討までを一気通貫で担当していただきます。
具体的には：
・金属スラリー（Cu系）の組成設計・分散設計
・塗工性・焼結特性を考慮したプロセス設計
・材料物性評価・信頼性評価（SEM/EDS等）
・放熱・接合用途に向けた試作・性能検証
・顧客・関連部門と連携した技術課題の整理と解決
単なる要素技術開発ではなく、「使われる材料」として成立させるための総合設計力が求められます。

将来的には、インキュベーションセンターでの新規製品の事業化経験を積んでいただきます。開発戦略部での新規事業の企画業務や、イノベーションセンターでの基礎・基盤開発にも携わる可能性もあります。
将来的には、国内外製造拠点や本社での勤務の可能性があります。

このポジションの特徴は、以下の3点です。
1. 自身の設計がダイレクトに反映される環境: 仮説立案から条件設計、検証・改良までを主体的に推進でき、自身の判断がそのまま材料仕様・製品品質に反映される環境です。
2. トレードオフを乗り越える高度な設計経験: 分散性・塗工性・焼結後特性など、相互に影響する要素を扱うため、材料設計における本質的な思考力・構造理解力を磨くことができます。
3. 技術を「社会実装」につなげる経験: 顧客要求や実装条件も踏まえながら開発を進めるため、開発にとどまらず量産化・事業化まで見据えた経験が得られます。

材料設計から試作・評価、そして社会実装までを一貫して担い、自身の技術を「事業」として成立させる経験ができる環境です。
新規事業の立ち上げフェーズに参画し、技術開発にとどまらず、事業の方向性そのものに影響を与える役割を担えます。
経験者入社メンバーが多く、バックグラウンドの異なる人材が活躍中。多様な知見を持つメンバーと議論しながら価値を創出できる環境です。

【業務概要】
同社の素材のポテンシャルを明らかにし、サイエンスベースで商品を設計できるような検証を行い、その情報を的確に社内外に発信することがミッションです。独自原料である微細藻類素材の普及に向けた機能性研究などを行います。

【具体的な業務】
1. 同社の素材の新規用途開発や機能性研究
2. 各大学や研究機関との共同研究の推進
3. 営業に活用可能な資料の作成、論文の執筆や学会発表、助成金の申請等
※変更の範囲：会社の定める業務

【ポジション・部門の魅力】
1. 独自性の高い微細藻類素材を活用した研究に携わることができます。
2. 若手でも個別のプロジェクトをリードする立場に挑戦でき、自身のテーマを持つことができます。
3. マネジメント職として研究チームを率いるキャリアパスもあります。
4. 社会実装までの距離が近い研究を素材探索〜製品化まで一貫して関わることができます。

【業務概要】
ケミカルリサイクル技術の社会実装に向けて、各種廃棄物を油や化学品原料として再資源化するための技術開発、基礎研究、スケールアップ検討業務、技術計画業務（収支計算等）を担当いただきます。

藤沢事業所では、小規模なラボ試験設備を用いた基礎研究やプロセス条件の検討を行い、その結果をもとに中袖事業所のパイロットプラントでの実証運転につなげています。将来的な商用プラント化を見据え、ラボ・小スケールでの基礎研究からパイロット規模での実証設備への展開、運転データの解析、プロセス改善検討、そしてその先の顧客向けの商業機提案に向けた技術計画業務まで幅広く関わるポジションです。

【具体的な業務】
・ケミカルリサイクル技術に関する基礎研究、技術開発
・廃棄物の種類や性状に応じた熱分解条件、その他各プロセス条件の検討
・試験結果・運転データの解析
・スケールアップ・量産化を見据えた技術課題の整理
・中袖事業所のパイロットプラント実証に向けた技術・運転支援
・大学等との共同研究、社内関係部署との連携
・将来的な商用プラント化に向けたプロセス改善、設備仕様検討、商業機計画に関する業務

研究開発に留まらず、基礎研究からパイロットプラント実証、将来的な社会実装までを見据えて、技術を育てていくポジションです。

【ポジション・部門の魅力】
同部門では、2050年のカーボンニュートラル実現に向けて、各種廃棄物を油や化学品原料として再資源化するケミカルリサイクル技術の社会実装を目指しています。
技術開発課では、藤沢事業所にて小規模なラボ試験設備を用いた基礎研究やプロセス条件の検討を行い、その成果を中袖事業所のパイロットプラント実証へつなげています。将来的な商用プラント化を見据え、基礎研究、試験結果の解析、スケールアップに向けた技術課題の整理、商業機計画に関する業務を担う部門です。
研究開発の初期段階から実証、社会実装までを見据えて技術を育てていける点が魅力です。化学工学の知識や技術開発経験を活かしながら、廃棄物処理と化学プロセスを掛け合わせた新たな資源循環の仕組みづくりに挑戦できます。

包装材料用途に使用されるプラスチック素材（高分子材料）の合成、製造、並びに成形加工に関する技術開発、市場開発をご担当いただきます。

・サスティナビリティ、サーキュラーエコノミー等の市場要求の解決に資する新技術・新素材の開発
・開発した技術や素材の製造技術への繋ぎ込み
・市場ニーズへの応用・新規用途開発

入社直後は適性に鑑み、主にやっていただく業務を決定します。
将来的には、自社の技術領域や市場領域に応じた新規テーマの提案・開発を行っていただきます。

【ポジションの魅力】
自社が1972年に開発に成功し、世界に先駆けて製造をはじめたエチレン−ビニルアルコール共重合体（EVOH）樹脂である自社製品は、従来のプラスチックにはない優れた「ガスバリア性」を備え、食品を中心に、医薬品、化粧品、農産物、工業製品の包装容器に使用されるほか、自動車のガソリンタンク等にも採用されています。この自社製品をはじめとする高機能素材の研究開発に携わり、持続可能な社会の実現に貢献できるやりがいのある仕事です。

業務概要：
化学事業の製品である半導体用エッチングガスは、半導体の進歩とともに、より高性能な新規エッチングガスや既存ガスの更なる品質の高度化が期待されています。これらの要求に応えるため、新規ガスのプロセス開発、競合を凌駕するための現行プロセスからの更なる高品質化を目指したプロセス開発を進めるポジションです。

具体的な業務：
半導体エッチングガスの生産設備のプロセス開発、新技術探索、設計を担当します。具体的には、反応や分離精製に関わる様々な工程技術について、実験を通して調査・検証を行い、得られた結果からプロセス構成を決定します。その後、装置選定、プロセス設計を通じて物質収支やPFDなどのプロセス仕様図書を作成し、基本設計を行います。
使用ツール：HPLC、GCなどクロマト系、水分計の分析機器、反応吸着、蒸留装置等の実験機器類、エンジニアリングツールであるプロセスシミュレーションソフト

ポジション・部門の魅力：
プロセス技術開発・設計部門のガス・モノマー技術開発チームの中で、品質のコア部分となる精製工程の開発・設計を担当します。他社との協業も含め、プロセス設計まで自立した働きが期待されます。
エッチングガスは微細化・高集積化を左右する重要材料であり、ガスの性能や純度の差がデバイス歩留まりや性能に直結します。開発した高品質化プロセスで生産されたガスが、最先端ロジック/メモリの量産を支えることに繋がる点は大きな魅力です。
競合を凌駕するための分離精製技術、運転条件の最適化など、技術的な差別化がそのまま製品競争力になります。自身の技術が製品競争力に直結する感覚を得やすい仕事です。
グローバルの各生産拠点でも適用が必要な技術であるため、国内だけではなく海外の各拠点でも活躍の機会があります。
挑戦するチャンスに溢れ、若い技術者も活躍の場が多い環境です。フッ素樹脂製造メーカーのユーザーエンジニアとして、自らが立案したプロセスの基礎開発から基本設計、試運転、さらに生産技術まで幅広い経験ができ、プロセス技術者としての成長を実感できます。環境技術の先取りで最先端技術に挑戦できます。

キャリアパス：
プロセス調査、検証、量産化検討、量産設備の試運転等を通し、プロセス開発・設計技術者としてキャリア形成できます。
プロセス技術の開発・設計に留まらず、機械工学や機器分析、有機合成、DX等の幅広い技術に精通しながら、キャリア形成できます。
プロセス技術者としてのキャリアを積む中で専門性を極め、業界、学会で通用する技術者として活躍する方向性や、開発リーダー、マネジメントを行う立場になる方向性もあります。

【業務概要】
同社では、今後の社会動向に対して、フッ素化学のみならず、高機能かつ環境適用可能な材料の開発を進めています。特に、重合技術による新規ポリマーの開発や必要なモノマー合成、ポリマーの物性評価を進め、開発した材料の用途開発、マーケティングを担っていただきます。

【具体的な業務】
重合技術開発（乳化重合や懸濁重合、ガスモノマーを使用することを想定）を推進いただきます。得られたポリマーの物性評価結果を受けて、モノマー合成やポリマーの成形加工も推進いただきます。産学連携や学会への参加を始め、そこから集めた知見を基に新しい開発テーマの発案などにも挑戦いただき、開発を進める材料の顧客提案やマーケティングなども担っていただきます。

【ポジション・部門の魅力】
リーダー層として、自ら研究開発を進めながら、若手研究員を牽引し、リーダーとしての役割も期待されています。
同社はこれまでフッ素化学製品に特化して展開してきましたが、その中で重合技術から新規ポリマーの創成、高機能化に向けた開発経験がある・フッ素材料以外の材料に関する合成や重合技術の専門性が高い人材は同社の中には少ない状況です。次の同社の新しい化学の領域を立ち上げていく材料開発・技術を作りあげ、必要に応じてマーケティングまで幅広く経験することができます。また、同社はグローバルカンパニーで、欧州、北米、中国、日本、アセアン各地域において、化学事業を展開しています。今後、広くグローバルで活用し、事業拡大を体現できるやりがいのある業務となります。
同社にない技術開発を推進していただくため、新たなテーマ提案を行いやすい環境です。また産官学連携も積極的に行っており、参画できる可能性があります。
重合技術開発者として新材料開発を進める中で、必要に応じて合成や成形加工、評価まで推進し、開発した材料の顧客提案やマーケティングも担って頂きますので、基礎研究段階から顧客提案まで幅広い経験が可能です。新分野のため、産官学協創も積極的に行っているため、最先端の研究に触れるチャンスがあります。開発リーダー、マネジメントを経験して昇進していくことや、専門性を極め業界・学会で通用する立場になることも可能です。

【業務概要】
半導体製造に欠かせないドライエッチングガスの開発において、ガスの「合成プロセス」と、微量不純物を取り除く「分離精製技術」を探索・開発し、高純度ガスを新商品として市場に送り出すポジションです。
研究テーマの検討にとどまらず、開発した技術を量産プラントへスケールアップし、品質・安全・法規対応を踏まえながら市場販売までの一連の商品化をリードしていただきます。

【具体的な業務】
1. 新規／改良ドライエッチングガスの合成プロセス設計・条件最適化（原料・反応・副生成物の制御など）
2. 微量不純物の除去に向けた分離精製技術の開発（特に吸着精製などの設計・評価）
3. ラボ／パイロット検討から量産までを見据えたスケールアップ検討、製造プロセス設計、量産立上げ支援
4. ガスの安全性試験（混合試験、爆発試験など）
5. 品質を左右する容器・充填仕様の設計（ボンベ／バルブ選定、内面処理の考え方整理、ガス・液体双方の取り扱い含む）
6. 国内外の高圧・毒性・可燃性ガス等の法規・安全要求を踏まえた商品設計、関係部門との調整
7. 顧客（デバイスメーカー）や装置メーカーと近い距離での課題把握・技術ディスカッション・評価連携
「作って終わり」ではなく、現場の声をもとに“使われる品質”に磨き込んでいきます。

【使用ツール】
技術的には、ガス精製に関わる実験器具（オートクレーブ、Swagelok製品など）、ガス分析機/評価機器の使用。
事務的には、エクセル、ワード、パワーポイントにて資料作成できること。

【ポジション・部門の魅力】
この仕事の魅力は、分子設計・合成・精製から、量産に耐えるプロセスづくり、そして顧客の現場で価値が立ち上がる瞬間までを一気通貫で手触り感を持って担えることです。
開発は一人で完結するものではなく、評価技術・装置・品質・生産・法規など多様なメンバーと日々議論しながら前に進めます。議論の密度が高い分、「自身の提案が次の一手になる」実感を持ちやすい環境です。
また、エンドユーザーや装置メーカーとの接点が多く、顧客密着で開発できることも大きな特徴です。「どんなガスが求められているのか」「どこがボトルネックなのか」を直接つかみ、スピード感をもって改善・提案につなげられます。
さらに、合成プロセスと精製技術（とりわけ吸着精製）を組み合わせて、低投資で新しいプロセスを作り上げることができ、生産プロセスの革新に挑めます。半導体産業の進化を材料・プロセスの側から支える、誇りの持てるテーマです。

【この職種における強み】
多種多様なフッ素材料・中間体を保有しており、商品開発における選択肢が広い分、新しい合成プロセス・精製技術を構築しやすい環境です。
また、半導体デバイスメーカー出身の専門家も在籍しており、デジタルツインを活用したエッチングレシピ提案とあわせてガス提案ができるため、商品化プロセスをスピーディーに進めやすいことも特徴です。新しいことに挑戦し、形にしていく面白さを実感していただけます。

【キャリアパス】
まずは国内工場を舞台に、新しいドライエッチングガスの商品化実績づくりをリードしていただきます。
その後は、海外拠点工場（特に韓国）での新ガス開発にも領域を広げ、将来的にはドライエッチングガスチームのリーダーとして、グローバルでの開発・事業拡大を牽引いただくことを期待しています。

【業務概要】
半導体関連用途を中心としたフッ素樹脂製品の開発業務およびテクニカルサービスを担当いただきます。顧客要求に基づく材料・製品設計、評価試験、性能検証、課題抽出と改善提案を行い、営業や生産部門とも連携しながら案件を推進します。また、顧客現場での技術的な対応やトラブルシュート、製品適用に向けた技術サポートも重要な役割です。顧客との接点を通じて新たな開発のアイデアを獲得するのも重要なミッションです。前職で培った知見を活かし、リーダーとしてチームを牽引していただくことを期待しています。

【具体的な担当業務】
・半導体配管部材用の新製品開発のリーダー業務
・フッ素樹脂技術者とともに、新製品開発の方針立案とラボでの検証
・知財部門と相談しながら特許出願
・製造部門と連携しながら量産検討
・他部署と相談しながら商品化の推進（法規、採算性、品質管理）
・開発した製品の顧客（配管部材メーカー、半導体製造装置メーカー、エンジ会社、デバイスメーカー）への営業PR活動

【ポジション・立場】
新製品開発、テクニカルサービスを行うチームのなかで、半導体配管部材用の新製品開発の中核メンバーとして自律的な活躍を期待しています。

【仕事のやりがい】
自ら開発したフッ素樹脂製品が、半導体製造など最先端産業の品質向上や安定稼働に直接貢献できる点が大きなやりがいです。フッ素樹脂は化学事業の中核ビジネスであり、成功したときの事業貢献度合いが大きいです。顧客の高度で多様な要求に対し、前職の経験を活かし、技術的な工夫や提案によって課題を解決することは達成感につながると思います。単なる製品提供にとどまらず、研究開発とテクニカルサービスの両面から価値を生み出し、事業成長に貢献できるポジションです。

【この職種における強み】
・業界で上位を争う企業であり、長年の経験実績があります。樹脂の専門家が多数いるため、開発アイデアを実現化する方法のサポートができます。
・新製品の開発、量産化、製品化から顧客へのPRまで一貫して担当してもらうので、一気通貫の経験ができます。
・テーマ推進ではチームで進めることが多いが、上司との距離が近く、スピーディに判断できます。

【キャリアパス】
入社後は、フッ素樹脂製品の開発とテクニカルサービスの実務を通じて、製品・用途・顧客ニーズへの理解を深めていただきます。その後は、リーダーとして案件推進や後進育成を担いながら、開発テーマの主担当や重要顧客対応の中心的役割を期待します。将来的には、開発組織のマネジメントや新規用途開拓、技術戦略立案などのポジションへのキャリア形成も可能です。専門性を軸に、マネジメントと技術の両面で成長できる環境です。

【業務概要】
今後の社会動向に対して、フッ素化学分野の技術のみならず、高機能かつ環境適用可能な材料の開発を進める企業でのポジションです。特に、光学系用途に用いられる材料に関する光学測定評価を推進し、測定結果等を用いた用途開発やマーケティングも担っていただきます。

【具体的な業務】
光学部材に用いられる材料の光学測定評価を担当いただきます。具体的には、プリズムカプラ（屈折率測定）や調芯装置を使った光学測定、加えて自動計測を行います。新規測定装置の仕様検討、導入、測定方法の確立も担当いただきます。また、測定データを持って、開発材料の顧客提案やマーケティングも担っていただきます。

【ポジション・部門の魅力】
同社はフッ素化学分野においてグローバルカンパニーであり、欧州、北米、中国、日本、アセアン各地域において事業を展開しています。素材から最終製品の評価を組み合わせることで、素材〜製品の一気通貫技術開発が行え、素材の高機能化のみならず、川上から川中へと事業拡大にもつながります。積極的に動くことが出来れば、自ら中心メンバーとして、企画や技術開発への参画が可能であり、また、自ら開発した素材での市場創造に貢献していると実感することができます。開発拠点もグローバルに展開しているため、拠点と連携することで常に最新情報を得ることも可能で、大変やりがいのある業務です。

これまではフッ素化学分野の技術に特化してきたが、高機能材料や環境材料のリーディングカンパニーへの挑戦を掲げており、化学事業発展に向けて、フッ素材料に拘らず新技術開発、新材料開発を推進できます。特に先端材料に関するリサーチは、米国サンノゼの拠点と密に連携しており、最新情報を得ることが可能です。光学材料については、フッ素の持つ機能をベースとして、他社を凌駕する特性を発現することが可能です。現在、光電融合に関係するメーカーからの関心が非常に高く、先端材料を開発しているといった実感を持つことができます。また市場創造に向けた開発スピードを重視しており、同社だけでの開発ではなく、他社や大学との連携を強化した開発をスタートしています。

【キャリアパス】
光学測定評価技術について、社内に留まらず第一人者となる為の機会を得るチャンスがあります。先端技術の導入、大学や企業との連携、先端メーカーとの折衝など。また、光学特性を発現する材料組成やプロセスに興味がある場合は、そちらの技術開発に入っていくことも可能です。他の評価技術に興味がある場合は、同社内にある分析グループでのキャリアも可能です。開発リーダー、チームマネジメントを経験して、管理職へ昇進していくことも可能です。

業務概要:
同社では、今後の社会動向に対して、フッ素化学のみならず、高機能かつ環境適用可能な材料の開発を進めています。特に、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)等のスーパーエンプラ樹脂の複合材料開発やそれらを用いた用途開発、マーケティングに注力しており、材料開発から顧客訴求までの一連の業務に携わります。

具体的な業務:
1. 材料開発（配合、成形、物性評価技術）
・スーパーエンプラ樹脂の材料設計（配合設計）
・各種成形加工におけるプロセス検討、物性評価による不具合解析・原因究明と設計へのフィードバック
2. 用途開発・顧客訴求・マーケティング
・顧客要求の整理、用途探索、競合・代替材比較、価値訴求の設計
・顧客への技術提案、試作提案、技術折衝、採用に向けた推進

使用ツール:
二軸押出機等の混練・射出成形機等の成形設備、各種物性/分析装置 等

ポジション・部門の魅力:
これまでに培ってきたフッ素化学での技術知見・事業基盤を土台に、次の成長の柱となる高機能材料分野の拡大に取り組んでいます。特に、スーパーエンプラ樹脂の材料設計・複合化、各種成形加工・物性評価といった基盤技術を組み合わせ、新たな用途・価値を創出していくフェーズにあります。既存技術の延長では解けない課題も多く、材料開発の専門性を軸にしながら、技術構築、開発テーマの立ち上げ、社内外連携の推進など、ゼロから事業を形にしていく経験が得られます。加えて、技術検討に留まらず、顧客への提案や用途開発、場合によってはマーケティングまで踏み込み、技術を事業化へつなげる一連のプロセスを担える点も魅力です。
同社はグローバルに事業を展開しており、欧州・北米・中国・日本・アセアン等の各拠点や海外顧客と連携する機会があります。国や地域ごとに異なる市場要求に向き合いながら、海外案件・出張などを通じて経験の幅を広げ、事業拡大を肌で感じられるポジションです。
フッ素化学で培った技術基盤を強みに持ちながら、化学事業のさらなる発展に向けて新技術・新材料の開発を加速しています。新分野の立ち上げにも積極的で、産官学との協創を通じて外部の知見を取り込みながら、最先端技術に触れつつ研究開発を推進できる環境です。生産・開発・販売の各機能が国内外に展開されており、海外拠点や海外顧客と連携しながらグローバルに活躍できる機会があります。
材料開発者として新材料開発を進める中で、材料の成形加工技術、評価まで推進し、開発した材料の顧客提案やマーケティングも担いますので、基礎研究段階から顧客提案まで幅広い経験が可能です。新分野のため、産官学協創も積極的に行っており、最先端の研究に触れるチャンスがあります。開発リーダー、マネジメントを経験して昇進していくことや、専門性を極め業界・学会で通用する立場になることも可能です。

【業務概要】同社の化学事業における主力製品であるフッ素樹脂やフッ素化学品は、半導体、自動車、航空機、宇宙、情報通信、医療などの先端分野で幅広く使用されており、今後もさらなる品質高度化が期待されています。将来の需要拡大に備えた生産能力増強と、競合優位性向上のため、高効率化・省人化・コストダウンに向けたプロセス開発を推進しています。

【具体的な業務】フッ素樹脂等の生産設備およびフッ素化学品生産設備を対象に、プロセス開発、新技術開発によるプロセス革新、ならびに装置設計を担当します。具体的には、自動化・マテハン（搬送）等の技術開発、装置開発、機器設計、工場内レイアウト検討まで、幅広い領域に携わります。
1. 各プロセス単位における最適プロセス／新技術の調査、および小スケールでの技術検証
2. 装置設計や自動化プロセス開発を通じた、省人化・高効率化プロセスの提案
3. 量産設備の試運転を実施し、製造工程へ引き渡す立上げ・移管業務
4. 既存設備のSQCD（安全・品質・コスト・納期）観点での改善業務、および生産技術業務

使用ツール: CAD（AutoCAD、Solidworks）、PLC（Melsec）

【ポジションの魅力】構想・設計した装置が実際の生産設備として導入され、現場で稼働し、製品づくりを支える瞬間まで携わることができます。設計したものが“図面で終わらず”設備として立ち上がり、生産性・品質・安全性の改善として形になる手応えを得られることが大きな魅力です。開発した技術は国内にとどまらず、グローバル各拠点へ展開されます。世界の現場で自身の成果が活用されるスケールの大きさに加え、海外拠点の技術者と協働して仕事を進めることで、多様な考え方や設計思想に触れ、視野や世界観を広げながら成長できる環境です。
年次に関わらず挑戦の機会が多く、若手技術者も早期から活躍できる環境です。フッ素樹脂分野における技術力は市場から高い評価を得ており、顧客との強固な信頼関係は、事業推進における大きな強みとなっています。
また、フッ素樹脂製造メーカーのユーザーエンジニアとして、プロセスの基礎開発から基本設計、試運転、さらには生産技術まで一貫して携われるため、幅広い経験を通じてプロセス技術者としての成長を実感できます。顧客からのフィードバックを直接得ながら改善につなげられる点も、この仕事ならではのやりがいです。加えて、業務は国内にとどまらず、海外拠点でも活躍の機会があります。

【キャリアパス】プロセス調査・検証から量産化検討、量産設備の試運転まで一連のフェーズに携わることで、プロセス開発・設計技術者として段階的にキャリアを形成できます。あわせて、自動化・省人化に関わる幅広い技術領域にも触れながら経験を積めるため、専門性と応用力の双方を高められる環境です。
将来的には、プロセス技術者として専門性を磨き、業界・学会でも通用する技術者として活躍する道に加え、開発リーダーとしてプロジェクトを牽引する立場や、組織マネジメントを担う立場へとキャリアを広げることも可能です。

＜業務概要＞
製品開発における課題に対し、分析結果に基づいて仮説および解決策を立案し、自ら検証を行います。計算シミュレーション、ポリマー合成、事業部など関係各部門と連携しながら、研究開発の方針立案まで担います。ご経験に応じて、チームリーダーとして分析テーマの方向性策定や開発部門との連携を主導していただくことを期待しています。製品群ごとにチームを編成し、リーダーに対してメンバーの体制を想定しています。お任せする製品群：感光性のレジスト、CMPスラリのいずれか。案件数は複数件を並行して担当します。1案件あたりの対応期間は数週間から数ヶ月、長期テーマは約1年かかる場合があります。

＜具体的な業務＞無機粒子や添加剤などの材料がCMPの研磨特性や、回路形成・保護・信頼性にどのように影響するかを、機器分析や検証実験を通じて明らかにし、仮説検証のサイクルを回します。例えば、CMPにおける除去特性や欠陥、フォテック・ソルダーレジストにおけるパターン形状や信頼性といった性能との関係を解析し、その結果をもとに開発部門へフィードバックします。その際、分析部門、計算シミュレーション部門、開発部門などを巻き込みながら、多角的な視点で現象を捉える体制を整えています。製品売上の多くは海外の大手半導体メーカー向けであり、開発が進むと世界的な半導体メーカーと関わることができます。

＜ポジション・部門の魅力＞
1. 自らの分析結果や仮説が開発方針に反映され、新材料や新プロセスの実現に直接つながるため、開発を推進している実感を得ることができます。開発部門と席が近く日常的にコミュニケーションを取れる環境です。依頼された分析を行うだけでなく、開発側とともに製品の課題解決に主体的に取り組み、改善策の立案から検証まで関わっていただきます。
2. 材料やプロセス中で起きている複雑な現象を分析により可視化し、「なぜその現象が起きるのか」を突き詰めることで、開発のボトルネックを解消していくことにやりがいがあります。
3. CMPスラリー、フォテック、ソルダーレジストといった複数の半導体材料に関わりながら、分析・シミュレーション・開発など多様な分野と連携することで、幅広い視点と技術力を身につけることができます。
4. 分析業務を経験した後は、希望があれば担当した製品の研究開発部などの関係部門で更に経験を積むことも可能です。
5. 非常にフラットな組織であり、節度を保ちつつも上下関係をあまり感じずに業務を進めることができます。産休・育休後は全ての女性社員が職場に復帰しており、男性社員も月単位で育休を取得する例が増えています。

＜キャリアパス＞
1. 入社後は、CMPスラリーやフォテック、ソルダーレジストといった半導体材料を対象に分析業務を担当し、材料やプロセスに対する理解を深めながら、開発課題に対して主体的に仮説設定から検証・フィードバックまでを一貫して推進できる人材を目指します。
2. その後は、チームリーダーとして、分析テーマの方向性設定や開発部門との連携を主導しながら、課題設定、方針立案、メンバーの育成を通じてチームを牽引していただくことを期待しています。
3. さらに、希望や適性に応じて研究開発部門へフィールドを広げ、材料設計やプロセス開発に携わるほか、複数材料・複数部門を横断しながら研究開発全体を推進する中核人材としての活躍を期待しています。

業務概要:
脱炭素社会を牽引する技術開発部門の心臓部として、樹脂コンパウンドの処方設計から社会実装までをリードしていただきます。
当社の独自素材や高機能再生樹脂、カーボンリサイクル素材といった自社製品を用い、自動車部品、家電筐体、建築資材など、多岐にわたる用途に応じた高付加価値コンパウンドの開発を担当いただきます。
単なるスペック向上に留まらず、石灰石や廃プラスチック、二酸化炭素といった未活用資源を、いかにしてGXを推進する「機能性素材」へ昇華させるか。素材の配合（処方）一つで、世界のCO2排出量やプラスチック問題を解決へと導く、非常に社会貢献度の高いポジションです。

具体的な業務:
1. 新機能・先行技術開発：難燃化、高剛性化、軽量化など、次世代のニーズを見据えた独自処方の先行開発（ラボスケールでの実験・評価）
2. 顧客要望に応じたカスタマイズ設計：大手メーカー（自動車・建材・消費財等）の技術要求に対し、添加剤（難燃剤、フィラー等）の最適配合による物性調整
3. 量産化プロセス構築：自社工場および国内外の提携工場（OEM）への技術移管。ラボから実機へのスケールアップ検討。

ポジション・部門の魅力:
1. エコノミーとエコロジーを両立させた製品を武器に、少数精鋭の組織で大きな裁量を持って挑戦できる経験
2. 営業と開発が同じフラットな組織に属する圧倒的なスピード感の中、単なる売上追求ではなくコスト感覚や経営者視点を持ち、「いかに事業を作り、利益を創出するか」を追求する経験
3. 外部パートナーとの共創を通じて、自社の事業ポートフォリオを塗り替えるようなダイナミズムを最前線で体感できる環境
4. 世界的に注目されるカーボンリサイクル・再生材市場の中で、“CO2や廃棄物を資源化する”という新産業領域を自ら創る中心的ポジション

業務概要:顧客の「燃えない・壊れない」といった理想を、樹脂と添加剤の最適な配合（処方）で具現化するポジションです。単なる実験に留まらず、原料選定から新機能開発まで主導し、素材の力で製品進化の限界を突破する、モノづくりの心臓部を担います。
具体的な業務:
・新機能の創出・先行技術開発
・顧客要望に応じた製品開発・配合設計（機能性付与、物性調整等）
・サプライチェーン設計（コストや供給安定性を考慮した国内外パートナー選定）
・量産プロセスの開発・確立（自社工場・製造パートナーとの連携）
・顧客への技術提案（営業同行、ソリューション提案）

業務概要:
CO2固定化プロセス等で生成される炭酸カルシウムの結晶・形状制御から、最適な表面処理レシピの設計までを担います。界面化学の知見を武器に、各種の樹脂材料への無機結晶の高濃度混練を実現し、未知の材料特性を切り拓くミッションを担って頂きます。

具体的な業務:
1. 無機フィラーの結晶成長・形状制御
二酸化炭素吸収プロセス等における炭酸カルシウムの結晶生成と、形状コントロール技術の開発。
2. 表面処理技術の設計
生成プロセスと連動した粉体表面の改質・最適化。
3. 界面化学に基づくレシピ設計
各種樹脂との親和性を最大化する、最適な表面処理剤の選定と配合設計。
4. 高濃度充填コンパウンドの混練技術開発
樹脂特性に合わせた混練プロセスの構築と、分散性・流動性・物理的特性の評価検証。
5. 新市場創出に向けた先行開発
開発した複合材料の特性を活かし、既存樹脂のリプレイスや新規用途開拓に向けた技術実証。

第二創業期とも言える当社は、サステナビリティを経営の根幹に据えて、GX（グリーントランスフォーメーション）分野で環境配慮型の素材のビジネス、資源及び炭素循環ビジネスを通じて、脱炭素と循環型社会の形成を目指す研究開発型（ディープテック）のスタートアップです。
グローバルに新素材と資源循環のモデルを普及させるサプライチェーンの構築が進んでいます。
サステナビリティ（持続可能性）のビジネス領域でグローバルのトップ・プレイヤーになることを目指しています。
事業の主軸は、炭酸カルシウム（石灰石、CO2由来）などの無機物を主原料とする新素材自社製品や再生材の開発及び自社製品素材、再生材を使用した製品の製造・販売、そして、昨今、大きな課題となっているプラスチックの資源循環を促進するための資源循環事業です。
これまでの経験を活かしながら、まだ誰も成し得たことのない大きな挑戦、未来から逆算したアイデア、新しい企画や手法に取り組みながら、ご自身の成長と当社の成長を重ねながら活躍していただくポジションです。

プラント事業について
本ポジションではプラント事業として、下記の業務を担っていただきます。
「独自CCU技術の社会実装・グローバルプラント建設」：地球の未来を創る「Carbon Recycle & Storage」の実装
当社はカーボンリサイクル事業としてCO 排出源の隣接地にCCUプラントを展開し、排出されたCO をその場で資源化する「地産地生」モデルの確立を進めていきます。本プロジェクトのミッションは、当社独自のCCU技術を既存の産業プロセスや大規模排出源に組み込み、「カーボンリサイクル素材の原料供給基地」としてのCCUプラントを国内外に誕生させることです。プラントエンジニアリング会社（EPC）と対等に渡り合い、基本設計（FEED）から詳細設計、そして実際の稼働に至るまで、オーナーズエンジニアとしてプロジェクトの全工程に技術的責任と情熱を持って携わっていただきます。

当社の事業フェーズ
「研究開発から「大規模社会実装」のステージへ」
これまでの「素材をつくる」フェーズから、「CO2そのものを資源としてハンドリングし、循環させるインフラをつくる」フェーズへ。私たちは、当社の技術を武器に、海外の巨大市場やグローバルなEPCパートナーと共に、まだ世界に存在しない規模の炭素循環モデルを構築していきます。化学工学のプロフェッショナルとして、あなたの知見が「地球の課題を解く直接的な力」になる、最もエキサイティングな瞬間がここにあります。

【業務概要】
当社が保有する独自のCCU技術（CO2回収・有効利用技術）の実装を牽引していただきます。自社技術を核としたプラントの要件定義から、FS、基本・詳細設計の監理まで、オーナーズエンジニアとしてプロジェクト全体をリードする役割です。国内のみならず、海外EPCとの折衝を含めたグローバルなプラント展開を想定しています。
・自社技術の実装計画: 当社独自のCCU技術をベースとした、実証プラント、商用プラントのプロセス設計・要件定義の取りまとめ
・FS（実現可能性調査）: 化学工学的知見に基づいた物質収支（マテリアルバランス）・エネルギー収支の計算および経済性評価
・海外EPC/ベンダー折衝: 海外エンジニアリング会社との英文仕様書に基づいた技術協議、価格交渉、およびプロジェクト監理
・設計マネジメント: 基本設計（FEED）および詳細設計フェーズにおけるオーナー側としての成果物検収、プロセス最適化の指示
・グローバル展開推進: 海外適地へのプラント展開に向けた技術的な法規制確認、および現地パートナーとの技術交渉

【ポジション・部門の魅力】
・独自技術を世界へ: 当社が持つ独自のCCU技術を、自らの手で巨大なプラントへと昇華させ、世界中に実装していくダイナミズムを実感できます。
・グローバル×ディープテック: 当社の革新的技術を武器に、海外のトップクラスのエンジニアリング会社と対等に渡り合い、地球規模の課題解決に挑めます。
・技術のスペシャリスト兼PM: 単なる進捗管理ではなく、化学工学の専門性を発揮して「技術の最適解」を追求できる環境です。

1. 低温・冷却システムの研究開発
超伝導マグネット向け極低温冷却システムの設計・評価、熱負荷解析、断熱を含む熱設計の検討

2. 超伝導マグネットチームとの共同研究
超伝導コイルの冷却方式設計、冷却時・クエンチ時の熱挙動解析、運用時の温度安定性評価

3. 実験装置・低温設備の構築
クライオスタットを含む極低温試験設備の設計・構築・運用、温度等の計測・センサーシステムの設計

4. シミュレーション・解析
熱解析・極低温流体解析による冷却性能評価およびシステム最適化

1.ペレット入射システムの研究開発
・核融合炉向けペレット入射装置の設計・開発
・燃料ペレット生成・加速・注入技術の検討

2.燃料直接循環システムの設計
・燃料供給・回収・再循環システムの設計
・トリチウム管理を考慮した燃料供給アーキテクチャの検討

3.PoCの推進
・燃料供給システムの実験装置設計・実証試験
・計測・データ解析およびシステム改善

4.シミュレーション・解析
・燃料輸送・流体・粒子挙動の解析
・プラズマ燃料供給効率の評価・最適化

1.真空排気システムの研究開発
・核融合炉向け真空排気システムの設計・開発
・プラズマ運転に対応した排気アーキテクチャの検討
・燃料供給・回収システムとの統合設計
・燃料管理（トリチウム含む）を考慮した排気システム設計

2.クライオポンプ・排気装置の設計
・クライオポンプを用いた排気システムの設計
・クライオポンプの再生（バッチ処理）プロセスの設計・最適化

3.PoCの推進
・真空排気システムの実験装置設計・構築
・排気性能・再生プロセスの実証試験
・計測・データ取得および性能評価

4.シミュレーション・解析
・真空排気プロセスの解析・性能評価
・排気効率およびシステム運用の最適化

● 主な業務
・核融合プラントにおける冷却系（液体ヘリウム、液体窒素など）の設計・解析・最適化
・冷却配管、ポンプ、熱交換器、断熱・保温構造などの機械・熱設計
・冷却系試験・組立・運用計画の立案・実施および性能評価
・熱流動・熱応力・冷却効率に関する数値シミュレーションおよび結果解析
・冷却系トラブルシューティングや改善施策の提案・実行
・シニアエンジニア・プロジェクトリーダーとして、設計方針の決定や技術判断

● 補助・周辺業務
・他領域（マグネット、プラズマ、電源）との冷却系連携・技術調整
・外部協力会社・サプライヤーとの技術折衝
・技術報告書・設計資料・解析結果の整理・社内共有
・チームメンバーの技術指導・レビュー

・核融合発電プラントにおけるBOP（Balance of Plant）システムの設計・開発
・冷却系、熱輸送系、発電系、補機設備などの機械システム設計
・ポンプ、熱交換器、配管、タービン等を含むプラント機器の仕様検討・選定
・プラント全体のプロセス設計およびシステム統合
・プラント機器メーカー・エンジニアリング会社との技術調整
・試験設備および実証設備の設計・構築支援
・プラントの安全設計、信頼性評価、運用性検討
・将来的な核融合発電プラントの基本設計（FEED）への貢献

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
研磨材料であるCMPスラリメーカーとして、グローバルで存在感を確立し、技術力・安定力・成長力=No.1であることを目指します。新製品開発と既存製品拡大の両輪を回し、半導体の高性能化に寄与して社会貢献します。

＜CMPスラリーとは＞
半導体の表面を精密に平坦化するための研磨液です。CMP（化学機械研磨）プロセスで使われるスラリーは、化学反応と機械的研磨の両方を利用して、ウェーハ表面の凹凸を均すための重要な材料です。

＜業務詳細＞
今回の募集では砥粒・添加剤を含めたCMPスラリの組成開発や顧客対応を担当して頂きます。当部署では新製品開発から量産立ち上げまでの幅広いフェーズを担当しており、入社後はその中でも新製品開発をご担当いただき、一定期間後にお客様への提案までお任せすることを想定しています。その後はローテーションで量産対応などもお任せしていく予定です。
半導体の最先端プロセスに近い立ち位置で、製品開発から量産・顧客提案まで一気通貫で関われるため、裁量とやりがいの大きいポジションです。

・砥粒や添加剤を含めたスラリ組成開発
・量産移管
・既存品の品質改善
・生産プロセス改善
・顧客対応

業務概要:新規機能性化学品の設計・合成・製法検討および量産化支援

具体的な業務:
有機合成を軸とした化合物の設計・合成・解析を中心とした開発に携わっていただきます。また開発完了後も、「お客様の求める機能を確実に製品へ反映し、お客様にお届けする」ために試作・製造移管といったところにも踏み込んで参加いただきます。本業務の対象となる新規機能性化学品のお客様は半導体・デバイス関係となります。
本業務では、社内の研究機能のメンバーや他事業所の開発メンバーと共創して開発を進めていきます。

ポジション・部門の魅力:
当事業部開発部は組織改定により発足しました。新規事業・新規技術が生まれ続け、成長を続ける組織を目指しています。
当部署では、「やりたいことにチャレンジできる」「学びの機会が多く成長できる」など、メンバー一人ひとりの成長を支援することを目指して発足した組織です。
本業務は、他ビジネスユニットの半導体・デバイス関係製品を支える重要な機能性化学品であり、社会インフラ全体のイノベーション変革のための価値提供を届けるもので、当事業部の中でも重要な開発業務です。
本業務では、社内の他の研究開発機能と共創して開発を進めていくため、研究開発スキルアップの機会も多く得られ、枠を超えた知見・人脈を形成する事が出来るなど、開発エンジニアとして絶好の職務環境となります。
当事業所の開発グループのある当事業所は、お米や野菜、日本酒など食べ物のおいしい福島県会津若松市にあり、温泉やスキー場に行けるロケーションにあり、自然豊かな環境でプライベートを過ごすことができます。
事業所近隣に社宅・寮を完備しており、クラブハウスも隣接しており、朝食、夕食でご利用頂くことが可能です。

＜仕事内容＞
化粧品・医薬部外品の開発業務（特に洗浄剤およびヘアケア製品に精通している方歓迎）
●処方設計、保存安定性等評価
●生産部門（当社生産・品質管理部門および外部製造先）への製造法移管
●外部製造先（OEM・ODMメーカー）マネジメント
●企画部門と連動した新商品企画立案
●マーケティング部門と連動した商品価値情報の創出

＜職種の魅力＞
・当社にとって化粧品領域は未成熟かつ成長過程にあるため、自身のスキルや経験を活用し、幅広く業務に取り組んで頂けます。
・新商品アイデアや既存商品改善の提案・実行推進にも関わって頂くことが可能で、やりがいのある職種です。
・医薬品製造のノウハウや品質管理、法規制に順じる体制が色濃くあるため、安全かつ高機能な商品開発に取り組むことで、ご自身のスキルの幅を広げることができます。

＜キャリアプラン＞
本人の適性とご希望に応じたキャリアパスの可能性があります。例えば、以下のようなプランです。
・処方設計のエキスパートとして、専門性を高める
・処方設計部署で専門性を高めながら管理職を目指す
・関連部署（商品企画、基礎研究、生産技術、臨床研究、薬事など）に異動し、スキルアップを図りながら管理職を目指す

1.社内の開発・設計・生産部門をリードし、新製品開発プロジェクトの進行管理を行う
2.開発途中のトラブルや遅延に対し、リカバリー策の起案・調整・実行を行う
3.社外 ODM と共同開発を行い、窓口として技術調整・仕様決定・スケジュール管理をリードする
4.新製品原価およびブランド原価率を管理し、適正コストとなるよう製品設計を行う
5.法規制や原材料調達リスクの変化に応じ、処方・パッケージの改訂や代替提案を行う
6.マーケティング部門と連携し、グローバル展開に向けた開発仕様・規格の最適化を推進する
7.中期計画に基づき、新製品開発計画の立案および開発ロードマップを策定する
8.プロジェクト全体の開発プロセス改善、効率化の推進

役割：顧客/世の中に想起されるブランド作り上げ発信し、グループ全体のブランディングに貢献する

【具体的な業務内容】
●グループ内の業態、商品、サービス等のブランド開発・管理
　
●ブランド戦略の立案
　ブランドの目標設定、目標達成に向けての方針策定

●ブランド施策の管理
　PR/プロモーションチームとの連携、施策の方針管理、予算管理等

【1日のスケジュール】
10:00　出社
10:30　メール確認
11:00　定例会
11:30　↓
12:00　施策打合せ
12:30　↓
13:00　休憩
13:30　↓
14:00　資料作成
14:30　↓
15:00　↓
15:30　↓
16:00　施策打合せ
16:30　↓
17:00　↓
17:30　↓
18:00　↓
18:30　資料確認
19:00　↓
19:30　↓
20:00　退勤

【仕事のやりがい・面白さ】
●当社の象徴であるブランド作りに関われます。
店舗出身者から中途入社者まで、多種多様なメンバーで知恵を出し合いながら日々奮闘中です！

【他社との違い(差別化ポイント)】
●権限委譲と実力主義という社風により行動と結果が評価される
●取り組むべき行動、問題改善を自ら提案し、結果に結びつかせることができる

【入社後のキャリアステップ】
●3ヶ月後〜：先輩社員と共に担当ブランドを持ち、業務全般を覚えて頂きます
●1年後〜：適正に応じて、ブランド担当としてブランディング業務全般を行って頂きます

ケミカルリサイクル技術の実用化に向けた研究開発に係るパイロットプラントの試験運転・解析およびプラントの改造設計業務をお任せします。

【具体的業務内容】
・ケミカルリサイクルに関するパイロットプラントの試験運転業務
・試験結果の解析業務
・パイロットプラントの改造設計、設備改善業務

※変更の範囲：会社の定める業務

【当部門の役割・業務概要・魅力】
まだ世界でほとんど商業化されていないケミカルリサイクル技術の社会実装に向けて、技術開発の実証フェーズにおけるパイロットプラントの試験運転業務および関連する解析・設備改造設計業務を担うことで、世界に新たな価値を提供するために活躍したい方を求めています。

【キャリアステップイメージ】
技術開発業務のリーダー級、その先の社会実装となった場合の納入案件PJのコアメンバー。中袖事業所から羽田勤務への異動の可能性有。中袖事業所勤務となるため千葉県内への赴任となります。

＜組織のビジョン・ミッション／活動方針＞
当事業部開発部は2026年1月の組織改定により発足しました。新規事業・新規技術が生まれ続け、成長を続ける組織を目指しています。

＜業務概要＞
新規機能性化学品の設計・合成・製法検討および量産化支援

＜業務詳細＞
有機合成を軸とした化合物の設計・合成・解析を中心とした開発に携わっていただきます。また開発完了後も、「お客様の求める機能を確実に製品へ反映し、お客様にお届けする」ために試作・製造移管といったところにも踏み込んで参加いただきます。本業務の対象となる新規機能性化学品のお客様は半導体・デバイス関係となります。
本業務では、社内の研究機能のメンバーや他事業所の開発メンバーと共創して開発を進めていきます。

＜キャリアパス＞
当該業務を気に入っていただければ、募集部署内でサブリーダー／リーダー職などキャリアアップして活躍いただきたいと考えています。なお、都度キャリア面談を行い、当事業部開発部の他部署や当該業務の共創パートナーとなる他拠点の部署など幅広いキャリアを視点に入れ、ご本人の活躍や生活も考慮した最適なキャリアを一緒に構築・検討していきます。

＜やりがい・魅力＞
・当事業部開発部では、メンバー一人ひとりの成長を支援することを目指して発足した組織です。
・本業務は、他ビジネスユニットの半導体・デバイス関係製品を支える重要な機能性化学品であり、社会インフラ全体のイノベーション変革のための価値提供を届けるもので、当事業部の中で屈指の売上貢献額を誇る、最も注目を浴びている開発業務です。
・本業務では、社内の他の研究開発機能と共創して開発を進めていくため、研究開発スキルアップの機会も多く得られ、枠を超えた知見・人脈を形成する事が出来るなど、開発エンジニアとして絶好の職務環境となります。
・当事業部開発部アドバンストマテリアルグループのある東長原事業所は、お米や野菜、日本酒など食べ物のおいしい福島県会津若松市にあり、温泉やスキー場に30分程度で行けるロケーションにあり、自然豊かな環境でプライベートを過ごすことができます。
・事業所近隣に社宅・寮を完備しております。クラブハウスも隣接しており、朝食、夕食で、ご利用頂くことが可能です。

仕事内容
・電気分解（SOEC等）、燃料雷池(SOFC等)に関連する技術の研究開発
・電気分解や燃料電池の商品開発、生産技術開発
・ガス合成技術(メタネーション等)に関する不均一系触媒、反応器設計やプロセス最適化等の基礎研究から応用研究
・その他、脱炭素に関わる技術の研究開発

【仕事の魅力・やりがい】
・電気分解（SOEC等）、燃料雷池(SOFC等)やガス合成技術に関連する最先端の技術開発を中長期的に進めていくことができる。
・将来のカーボンニュートラル社会実現に向けて重要な経営課題として位置付けられているメタネーションの開発を主体的におこなうことが可能。
・研究開発部門だけでなく、事業戦略を担う企画部門や製造エンジニアリングを担う事業部とも連携して進める大きなプロジェクトでの業務を経験でき、将来のe-メタン製造事業や社会のカーボンニュートラル化に貢献できる。

【キャリアパス】
経験や希望などを鑑み、将来的に以下分野での活躍を期待しています。
・カーボンニュートラルエネルギーに関する研究開発業務のマネジャー・フェロー等
・カーボンニュートラルエネルギーに関するエンジニアリング業務のマネジャー・フェロー等
・カーボンニュートラルエネルギーに関する新規生産事業の技術責任者等

主な業務：
・新製品の設計・開発・評価試験
・4Mや原価低減の評価試験
・CAEやDXによる解析業務

業務内容
主力製品の一つである半導体実装用めっき液開発を担当いただきます。
開発テーマ担当者として製品開発の為の試験計画を立て、一部は実作業も行いますが、メンバーに業務を指示し、データを集約することで早期に製品開発を行っています。
また製品設計においては、製造部や品質保証室、営業部門等との議論を重ね、コスト、品質保証、工程設計の組み立て等を、周囲の助力を得ながら製品の上市に向けて主導的に活動を行います。
開発した製品は営業部門とともに顧客へ訪問し、自ら技術プレゼンを行い、ニーズの聴取や顧客採用、量産適用に対する技術フォローを行います。

仕事上のやりがい・厳しさ
・世界をリードするお客様と共に仕事をしています。
半導体業界をリードするお客様への開発業務です。
主要なお客様とは定期的にミーティングを開催しています。
ミーティングにおいては先端半導体に対するニーズや技術動向に関して議論が交わすこととなり、周囲の製品開発に対するモチベーションは非常に高いといえます。
現時点で半導体に対する深い知見は不要ですが、継続的な技術や市場に関する知識の蓄積が求められます。
・工場内にある開発部門として、お客様と同じ評価設備を持つことを強味とし、開発製品の条件提案まで行うことで、お客様と密接な関係を構築することができます。
・自らもしくはあなたが所属するチームで考えたアイディアが実際の製品に搭載されます。
これは言うまでもない達成感が得られます。
自分の開発したアイテムが世の中に出回る喜びは替え難いものです。

薄膜LN（Lithium Niobate: ニオブ酸リチウム）の製造プロセス開発チームのリーダー/サブリーダー/エンジニアとして、自ら率先してPDCAを推進。
また、社内の光トランシーバや光デバイスチーム等関連部門や、顧客/パートナー等との連携・仕様協議を実施。
自社で保有している設備で薄膜LNプロセスを開発するため、工場所属の製造技術・製造メンバーと連携します。
光集積回路(PIC)製品の試作、プロセス改善のPDCAを全て自社で完結して実施できるのが魅力です。

材料に知見とデジタル技術を駆使することで、製品の環境や安心・安全を主導するための研究開発全般を担い、製品・サービスにおけるイノベーションを創生する。そのためには、担当分野における技術開発の責任者・専門家として、社内関係者のみならず社外の有識者との関係を構築し、先端技術の理解・取込みを推進する。また、それらの技術を活用した製品の実現に向けて、自らの専門分野に留まることなく、他の研究者や事業部門の設計、製造、品証部門と連携した開発を遂行、製品全体を俯瞰した開発をできる人財を期待します。

【職務詳細】
社会を支える製品における、有機・高分子材料に対して、デジタル技術を活用した、製品の性能向上や運用・保守の効率化に資する材料の性能向上、高耐久化、運用・保守法他に関わる研究開発

【ポジションの魅力・やりがい・キャリアパス】
サステナブルな地球環境と、安全・安心な社会の実現に貢献する研究開発業務であり、自ら主体的に幅広い事業分野における有機・高分子材料の研究開発を推進できます。その中でデジタル技術を活用しながら研究開発を進めることも可能であり、材料知見とデジタル技術とによる効率的な材料研究開発に携わる機会があります。また、自身の専門分野に加え、それ以外の分野の研究者や事業部の設計、製造、品証部門と連携し開発を遂行できます。幅広い技術分野を対象とすることで、要素技術の深堀に加え、システム視点と広い視野を身に着けることができます。学会発表、学位取得など、社外に向けた情報発信が奨励され、研究者としての個人の成長を実感できます。