品質管理・品質保証（製造業）、事業会社の転職求人

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半導体量産工場にて、下記の業務に携わっていただきます。 1.動力施設（※）の点検業務 2.動力施設の補修/管理業務 3.動力施設の工事立ち合い業務 4.動力施設トラブル対応 ※動力施設：電気・水処理・空調など工場を動かすための設備

半導体工場内の環境管理に関わる以下の業務を行なっていただきます。 1.環境目標の達成に向けた活動推進(環境マネジメントシステム事務局) 2.環境保護に関する推進活動の取りまとめ 3.環境に対する公的機関への届出・報告の実行

半導体量産工場内の環境技術エンジニアとして以下の業務を行っていただきます。 1.動力設備の改善、効率化、省コスト化の提案・実行 2.クリーンルーム内の工事管理

高圧ガス設備、機械等の各種点検及びメンテナンス作業 ※作業するための設備、機械知識については、当社社員がサポート、指導致します。

・産業用ガスの充填業務 ・ガスボンベ容器置き場の整理 ・製品の出荷、受入業務 ・容器の管理

切断加工製品（メタルソー・チップソー等）の製造及び研磨を行っていただきます。

【具体的には】 自社で稼働しているリサイクル設備の 工場事務と保全業務をお願いします。 ・協力業者の手配 ・工事立ち会い ・消防申請 ・計装機器の管理/更新 ・日常点検

5．製造　　（成形、組立、塗装）

化学工業製品の製造オペレーター ・仕込・反応・乾燥・仕上げ等

機械保守 構内設備全般の営繕及び修繕の業務

●具体的な業務内容： ・設備の保全、整備（配管、回転機をメインとした点検、整備業務。整備内容は回転機への給油、配管内の液処理、フィルター交換等で、日常点検、整備レベルを超えた修理・保守については専門部署に依頼） ・製品タンクの保守管理 ・原材料の受入れ ・高圧ガス製品の容器充填作業

●具体的な業務概要： 【電気設備の設計・工事管理・保守点検】 尼崎工場内における、電気工事の設計・施工管理、電気設備の保全業務が主な仕事です。電気やセンサー、制御システムなどの設備が正常に動くように、点検・修理・改善を行う重要な役割を担っています。 安全で安定した電力供給を支える、工場の“縁の下の力持ち”的な役割です。 ＊その他、計装系に関する業務も本ポジションを含め、当該部署で対応しています。（ご経歴に合わせて、一部計装系の仕事もお任せする場合がございます。） （計装系に関する業務の紹介）【計測・制御機器の設計・工事管理・保守、制御プログラムの作成】 温度や圧力、流量などを測定・制御する機器（センサーや制御装置など）の設計や設置工事の管理、定期的な点検・修理を行います。また、DCS（分散制御システム）やPLC（プログラマブルコントローラ）を使って、尼崎工場の自動制御プログラムの作成・調整も担当します。 使用機器例：DCS（横河電機、アズビル）、PLC（三菱電機、キーエンス）

化学プラント装置の反応機・蒸留機などの装置を運転し、化学薬品を製造していただきます。 具体的には、原料の仕込みから、合成・精製・充填・検査まで工程管理を含めた一連の業務を行っていただきます。

製造部門で出来上がった完成品に キズなどの不備が無いか、目視で検査するお仕事です。 確認の仕方やコツなどは 1から丁寧にお伝えしますので、ご安心下さい！ ※現在活躍中のスタッフもほとんどが未経験スタートです。

【具体的には】 稼働状況を確認しながら外観目視検査、 最終検査などさまざまな工程を経て 製品へと仕上げていきます。 ─ 製造工程の流れ ─ ●原料を機械にセット ●機械を操作・確認 ●製品を運ぶ ●検査・出荷

【具体的には】 稼働状況を確認しながら外観目視検査、 最終検査などさまざまな工程を経て 製品へと仕上げていきます。 ─ 製造工程の流れ ─ ●資材を機械にセット ●機械を操作・確認 ●製品を運ぶ ●検査・出荷 ※一部クリーンルーム内でのライン作業です。

【具体的には】 稼働状況を確認しながら外観目視検査、 最終検査などさまざまな工程を経て 製品へと仕上げていきます。 ─ 製造工程の流れ ─ ●資材を機械にセット ●機械を操作・確認 ●製品を運ぶ ●検査・出荷 ※一部クリーンルーム内でのライン作業です。

【製造工程の流れ】 ●資材を機械にセット 資材の大きさは様々ですが、 大きなものは機械で運ぶため 体への負担は少なめです！ ●機械を操作・確認 マニュアルを確認しながらスイッチをポチっと 押していただく簡単な作業です！ 作業中に異常が無いか、確認を行います。 ●製品を運ぶ 完成品を検査場所まで運びます。 2〜3人で行います。 上記を5〜10人のチームで動きます。 それぞれの作業を協力しながら順番に行っていきます。

【製造工程の流れ】 ●資材を機械にセット 資材の大きさは様々ですが、 大きなものは機械で運ぶため 体への負担は少なめです！ ●機械を操作・確認 マニュアルを確認しながらスイッチをポチっと 押していただく簡単な作業です！ 作業中に異常が無いか、確認を行います。 ●製品を運ぶ 完成品を検査場所まで運びます。 2〜3人で行います。 上記を5〜10人のチームで動きます。 それぞれの作業を協力しながら順番に行っていきます。

[業務内容] 製造ラインにて、主にジルコニウム化合物の製造をご担当いただきます。 製造工程は（1）反応工程（2）焼成工程（3）粉砕・混合工程の3つに分かれており、 適性に応じていずれかのセクションの作業に従事していただきます。 （1）反応工程 原料投入・薬剤計量〜不純物の除去・精製を行う工程です。 原料を反応槽に投入したり、集中制御室で反応時の温度や圧力の監視を行います。 （2）焼成工程 反応工程で得られた中間体を高温炉で焼成し、水分を除去する工程です。 中間体を焼成容器へ詰めたり、取り出したり、焼成炉の温度や圧力の監視を行います。 （3）粉砕・混合工程 焼成工程で得られた焼成物を粉砕混合設備で小さく解砕し梱包する工程です。 粉砕・混合設備の運転状況の監視や梱包〜製品化までを行います。

工場で「化学」の技術を用いて、スマホ・自動車の部品、タイヤや薬の原料となる化学物質、瞬間接着剤などの工業製品の製造。 ・原料の仕込み作業、機械操作による製造のオペレーション ・製造制御機器の監視、チェック ・工場施設のパトロール、メンテナンス 化学プラント設備の運転・製造業務経験者優遇（未経験者も可）

1．包材洗浄スタッフ（障がい者雇用　2交替　土日休み）： 包装資材（ドラム缶）のエアシャワーによる空圧およびふき取りによる洗浄作業

事務系（営業企画、経理・財務、総務・人事）
技術系（営業技術、生産管理、技術管理、研究開発等）
※適性などから判断させていただきます。

コーティング設備をメインに量産までの生産技術を担当します。具体的には新たに導入する設備の設計から運用までや量産工程の確立がメインになります。コーティング設備だけでなく前後工程のロボット化にも積極的に取り組んでます。コーティング設備やロボット内には、機構の設計だけでなく回路やソフトウェアとの兼ね合いもあるためチームで連携して行うことが多いです。

1. ラボ検証や実機トライアルによる量産ステージのポリマー、
　光酸発生剤など、化学製品の製法改良
2. 製造プロセスの具体的な操作・作業、装置仕様・構造の理解と、
　品質への影響の考察、製法への反映
3. 品質異常発生時の要因調査・解析・改善検討、対策立案、トラブルシューティング
4. 新規設備の立ち上げ、設備変更・スケールアップ時の事前リスクアセスメント
5. お客様への品質異常における原因・対策報告、品質改善の提案
6. 実機設備での量産製造への立ち合い

・感光性材料の生産に関する業務
・装置の運転、監視、原材料の投入、運搬作業など

1. 新規プラント設備／既設プラント設備改修案件の計画・施工管理作業(基本計画・見積照会・工事施工計画など)
2. プラント建設にかかる官公庁との折衝、許認可申請等(消防法など)
3. プラント用機器手配および製作管理(納期、コスト、品質)
4. 現場工事施工管理（工程、品質、コスト、安全）
5. 電気(低圧〜高圧)・計装設備の維持管理(保守・修繕対応 ）

※夜間・休日対応・・・突発的に発生
　└休日対応：昨年11回/年

OJTを通して、主に製品充填管理/デリバリー等の業務をお任せします。
・受付業務（来場されたドライバーの対応）
・製品の充填管理業務
（ドラム充填計画作成、ドラム発注と受入・在庫管理、充填業務の指示）
　※充填作業は協力会社が行います
・洗浄後のタンク検査業務（原料、製品を保管するタンクの洗浄度・品質確認）

将来的に任せたい業務：
・原料発注（購買依頼、商社との入出荷予定日調整、入荷予定表の作成）
・製品出荷業務（ローリー出荷とドラム出荷の運送手配、運送会社や外部倉庫との調整）
・輸出作業（海外出荷に関わる出荷指示）

工場内の熱源供給としてボイラ設備や、廃水処理設備の運転管理が主な業務です。
大気・水質の官庁への報告や届出対応も行います。

＜入社後の流れ＞
まずは日勤（8:30〜17:30）業務で6ヶ月程度のOJT期間を経て、工場設備や業務理解を深めていただきます。
その後交代勤務に入り、工場内活動グループの担当者を務めていただきます。

・化学装置全般（製造、貯蔵、運搬、充填、廃水処理など）の新設・改造・修繕・保守に関する計画、施工管理、検収
・生産設備の新設、増設対応
・設備課長業務のサポート
・工場全体の設備管理
・化学プロセス、単位操作、機械要素の部下および他部署への教育

有機溶剤の蒸留精製や合成反応等の製造オペレーター業務

●蒸留精製・合成反応業務
・蒸留装置、反応装置等の運転オペレーター
・溶剤精製中・反応中の工程分析による工程管理・品質管理（簡単な分析作業）
●その他
・各種装置の点検、TPM活動
・使用品目の在庫確認

・化学装置全般(製造、貯蔵、運搬、充填、廃水処理など)の新設、改造、修繕、保守に関する計画や
　社内外との調整、官庁申請、施工管理、検収
・受配電設備の維持、管理
・オペレーター等への専門知識教育
・設備課運営（当面は課長補佐）

約6か月間のOJT期間を経て、以下の業務に従事していただきます。
・24時間2交代勤務で半導体向け高純度溶剤の精製
・蒸留塔を使用し有機溶剤の蒸留精製を行い、不純物除去、金属除去をして高純度溶剤を生産
・蒸留精製中の留出液の工程分析
・副産物の抜出し及び仕込み作業

入社後、約1年間のOJTを通して、
まずは現在の主担当者2名のサポートとして以下をお任せします。
現場作業の他に、手順書やマニュアル等の作成も行います。

・フォークリフトでの入出荷作業
・ローリー、ISOコンテナからの受け入れ作業
・ドラム充填作業
・設備の洗浄作業
・作業指示書の作成、ラベル作成など

・化学装置全般（製造、貯蔵、運搬、充填、廃水処理など）の新設・改造・修繕・保守に関する計画、施工管理、検収
・生産設備の新設、増設対応
・設備課長業務のサポート
・工場全体の設備管理
・化学プロセス、単位操作、機械要素の部下および他部署への教育

当社の化学プラント構築物、工場内施設、厚生施設のほか、配管設備、回転機（ボイラー、コンプレッサー、タービン等）など

完成した図面を見ながら工事監理を実施いただきます。



設計業務は基本的にプラントエンジニアリング会社を活用し、外注先への指示や図面・計算書類の確認をいただきます。

またプラントエンジニアリング会社等への工事発注、化学工場内における工事安全管理も行っていただきます。

当社の化学プラントおよび事業所内施設(寮、研究所等の一般構造物)にある、電気設備・計装設備の計画・設計、工事監理を行なっていただきます。

完成した図面を見ながら工事監理。設計業務は基本的にプラントエンジニアリング会社を活用し、指示や図面・計算書類の確認を行なっていただきます。

◆新製品の量産化検討
　新製品試作の現場立ち合い、パイロットプラントでの試作、ラボ検討、製法書の作成
◆化学品製造ラインの検討及び設計
　新製品の生産のための設備、増産のためのライン増設や設備大型化、新規効率化設備など
◆既存品の生産効率化の検討
　省力化、自動化、作業環境向上、CO2削減、MESなどの生産システム構築など

プロセス改善、評価・計装技術開発

様々な業界における装置製作メーカーと協業し、当社独自の装置を導入・改善・プロセスの開発・開発環境構築が主な業務となります。

・グループにおける経営に直結する部署として　安全にかかわる経営課題の解決に取り組みます。

・生産技術の電気計装担当者として、生産設備の新規設計及び改造、改造などを実施

・生産工程の構築と製造工程の合理化などの改善提案などできることを期待しています

自動車並びにエレクトロニクス関連用品の部材の製造工程において、

設備・機械類の操作、監視及びその付帯作業

・付帯ユーティリティー導入、建屋・インフラ設備の計画導入と維持管理

・内部通報制度（個別案件への対応/体制の改善/経営層への報告　など)
・従業員行動規範の浸透活動や改訂
・コンプライアンスサーベイ(従業員意識調査)
・グローバルでのコンプライアンス体制の推進
・コンプライアンスグローバル会議の開催
・贈賄防止などの法令遵守活動
・社外向けHPなどの各種開示など

・特定の業務に縛られる事はなく、グループ全体のリスクマネジメントの主管部署として国内外の拠点、他の機能軸と連携しながら業務にあたります。

-リスクモニタリングの標準化と運用
-経営層へのリスクモニタリング報告
-ステークホルダーへのリスク評価等の開示
-クライシス管理(緊急事態・災害等有事の際の事業継続計画(BCP)の全社的推進・強化

・特許、実用新案、意匠、商標の出願業務および管理業務
・特許戦略策定、競合分析、パテントマップ作成
・特許活用、ライセンス、渉外業務、係争業務

・国内工場や海外工場の新増設工事案件に関わるDCSシステムに関する見積引き合い書の作成から見積技術比較、詳細設計、立会検収、現地工事監理、プラント立上。
・DCSソフト仕様書作成、フローチャート作成、タイムチャート作成、ロジックダイアグラム作成とそのキーインおよびデバックの実施。
・DCSハードの設計、ネットワーク構築。
・DCS含めた制御装置に関連するセキュリティー対策の立案。
・国内工場、海外工場や関連会社に関するDCSシステムの維持管理についての技術指導やアドバイス。
・社内外の動向を踏まえたDCSシステムの将来計画の立案と実行。

静機器・配管を主とした生産設備の検査業務です。本社は国内各工場の検査担当者を統括し、検査の応援から指導、教育、ルールの統一などを行っています。
・国内工場定期検査時の検査業務の支援（高圧ガス保安法自主保安認定に係る業務含む）
・設備検査技術導入に関する情報収集、試行
・設備検査に関連する標準類の制定・改正